一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺。其中一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置包括机械设备和电气控制设备，机械设备包括：皮带机、除铁器、鄂式破碎机、缓冲仓、棒条阀、给料机、粉磨机、斗提机、圆筒筛、收尘器、风机、成品仓；上述电器控制设备包括工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统。一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺是通过电气控制设备向机械设备输出控制信号，并根据机械设备反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向机械设备输出控制信号，其步骤为：预破碎、给料、粉磨、物料分离、收尘、物料收集。本发明可提高生产效率，减少消耗，同时使氧化铝结壳及时得到回收利用。
【专利说明】一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉磨技术，特别是涉及一种粉磨电解铝生产过程中产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺
【背景技术】
[0002]近年来，电解铝行业发展迅速，电解质产量增大，电解质结壳块的再利用率也增高，对于作为覆盖料的电解质粒度有新的要求。大颗粒氧化铝结壳块产量要求增多。
[0003]依上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、粉磨加工成本以及所用设备的维护成本极高，因此急需一种适用于大工业化产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺。
[0004]有鉴于上述现有的氧化铝结壳块处理工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺，能够改进一般现有的氧化铝结壳块处理工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块处理工艺存在的缺陷，而提供一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺，也就是氧化铝结壳块的一级粉磨工艺及其生产线、并通过电气控制系统控制生产线的自动化运行、同时达到粉磨过程粉尘净化的效果。
[0006]所述的氧化铝结壳块粉磨工艺，是通过电气控制系统向产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺输出控制信号，并根据粉磨生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺输出控制信号，使整个粉磨生产线高效、自动化运转。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其中包括机械设备和电气控制设备；
[0008]上述机械设备包括:皮带机、除铁器、鄂式破碎机、缓冲仓、棒条阀、给料机、粉磨机、斗提机、圆筒筛、收尘器、风机、成品仓；其中上述除铁器分别设于上述皮带机上，上述鄂式破碎机位于上述皮带机中间，上述缓冲仓位于皮带机的斜下方，上述棒条阀连接上述缓冲仓和上述给料机，上述给料机连接上述粉磨机，上述斗提机连接上述粉磨机和上述圆筒筛，上述圆筒筛连接上述粉磨机和上述成品仓，上述收尘器通过管路与以上各设备连接，并通过连接上述风机产生的负压收集粉尘；
[0009]上述电气控制设备包括:工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统；其中上述工控机和上述PLC通过通信线相连，上述PLC输出信号至上述变频调速系统实现上述机械设备的动作，上述PLC输出信号至上述声光报警显示系统实现设备故障报警，上述传感系统反馈上述机械设备的运行信号至上述PLC，该PLC传输信号给上述工控机并通过该工控机在线显示设备运行情况，操作人员在上述工控机上的操作信息通过通信线传输给上述PLC。
[0010]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其中上述皮带机是两个皮带机；上述除铁器为两个除铁器；上述给料机是振动给料机；上述粉磨机的端盖内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板，而上述粉磨机的筒体内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板；上述收尘器是袋式收尘器；上述风机是主风机。
[0012]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其中所述的变频调速系统由设置在粉磨机、风机上的变频器组成。
[0013]本发明的目的及解决其技术问题是还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种采用权利要求1的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中通过上述电气控制设备向上述机械设备输出控制信号，并根据上述机械设备反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向机械设备输出控制信号，使机械设备能够进行正常工作；上述粉磨工艺中机械设备的工作流程为:预破碎、给料、粉磨、物料分离、收尘、物料收集。
[0014]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的预破碎是由上述皮带机将电解质结壳块输送至上述鄂式破碎机，该鄂式破碎机将物料预破碎。
[0016]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的给料是由上述皮带机将预破碎的物料输送至上述缓冲仓，该缓冲仓通过上述棒条阀下接上述给料机，均匀给料到粉磨机。
[0017]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的粉磨是物料在粉磨机作用下粉磨，同时电气控制设备监测并保证上述粉磨机能够正常工作。
[0018]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的物料分离是上述粉磨机粉磨物料后输送至上述斗提机，该斗提机将物料提升输送至上述圆筒筛，该圆筒筛进行粗细粉分离，分出大于4mm和小于4mm两种物料，把大于4mm的物料再由管路输送至上述粉磨机重新粉磨，而把小于4mm的物料直接输送至上述成品仓。
[0019]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的收尘是上述收尘器由管路将以上各设备产生的扬尘通过连接上述风机产生的负压收集粉尘。
[0020]前述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其中所述的物料收集是上述圆筒筛将符合要求的物料由管路收集至上述成品仓，上述收尘器收集的粉尘物料也由管路收集至上述成品仓。
[0021]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0022]1、物料通过生产线一级破碎加工的工艺，比现有的多级破碎少个2-3个破碎设备和输送设备，实现了入料粒度< 300mm,出料粒度< 4mm,达到了以往2到3级才能达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗，同时可使氧化铝结壳及时得到回收利用。[0023]2、通过电气控制设备实时监控产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺的运行情况，并通过粉磨生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，控制系统形成了闭环控制，保证了整个粉磨生产线高效、自动化运转。
[0024]综上所述，本发明具有提高生产率、减少消耗、自动化运转等有益效果L本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0025]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明的示意图。
[0027]【主要元件符号说明】
[0028]1:皮带机 2:除铁器
[0029]3:鄂式破碎机4:皮带 机
[0030]5:除铁器6:缓冲仓
[0031]7:棒条阀8:给料机
[0032]9:粉磨机10:斗提机
[0033]11:圆筒筛12:收尘器
[0034]13:风机14:成品仓
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨工艺其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0036]图1是本发明的示意图。如图1所示，一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其中包括机械设备和电气控制设备；上述机械设备包括:皮带机(皮带机I和皮带机4)、除铁器(除铁器2和除铁器5)、鄂式破碎机3、缓冲仓6、棒条阀7、给料机8、粉磨机9、斗提机
10、圆筒筛11、收尘器12、风机13、成品仓14 ;其中除铁器2设于皮带机I上，除铁器5设于皮带机4上，鄂式破碎机3位于皮带机I和皮带机4的中间，缓冲仓6位于皮带机4的斜下方，棒条阀7连接缓冲仓6和给料机8,给料机8连接粉磨机9,斗提机10连接粉磨机9和圆筒筛11，圆筒筛11连接粉磨机9和成品仓14，收尘器12通过管路与以上各设备连接，并通过连接风机13产生的负压收集粉尘；电气控制设备包括:工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统；其中工控机和PLC通过通信线相连，PLC输出信号至变频调速系统实现机械设备的动作，PLC输出信号至声光报警显示系统实现设备故障报警，传感系统反馈机械设备的运行信号至PLC，该PLC传输信号给工控机并通过该工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。
[0037]由皮带机I输送物料至鄂式破碎机3进行初级破碎，破碎后的物料经皮带机4输送至缓冲仓6，皮带机I和皮带机4上分别设有除铁器2和除铁器5。缓冲仓6下料通过棒条阀7送至振动给料机8，均匀入料给粉磨机9，经粉磨机9粉磨后颗粒物料输送至斗提机10,提升至一定高度，由溜管送至圆筒筛11，筛分物料为大于4mm和小于4mm两种,大于4_物料返回粉磨机9重新粉磨，小于4mm物料进入成品仓14，各设备均设有收尘管路，将产生的粉尘由风机13产生的负压收集至袋式收尘器12，通过管路收集至成品仓14。
[0038]一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，通过上述电气控制设备向上述机械设备输出控制信号，并根据上述机械设备反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向机械设备输出控制信号，使机械设备能够进行正常工作；具体包括如下步骤:预破碎、给料、粉磨、物料分离、收尘、物料收集。
[0039]A)、预破碎
[0040]氧化铝结壳块“以下简称物料”通过皮带机I输送至鄂式破碎机3预破碎。
[0041]B)、给料
[0042]预破碎后的物料通过皮带4输送至缓冲仓6给振动给料机8进入粉磨机9。
[0043]C)、粉磨
[0044]物料在粉磨机9作用下粉磨，同时电气控制系统监测并显示润滑系统信号、粉磨机主轴承轴瓦温度，粉磨机的电动机转速，以保障润滑系统能够正常向粉磨机主轴承轴瓦提供润滑，同时保证粉磨机的电动机根据所进物料块的大小而进行速度调整，以满足不同物料粉磨需求；当出现异常时声光报警显示系统发出警示。
[0045]D)、物料分离
[0046]粉磨后的物料在风机13的作用下，由斗提机10升至一定高度，进入圆筒筛11进行粗细粉分离，大于成品粒度要求的物料通过管道返回粉磨机9再次粉磨，小于成品粒度要求的合格物料通过管道进入成品仓14。
[0047]E)、收尘
[0048]在风机13作用下，含尘气体经过袋式收尘器12进行二次收尘，收尘后的成品物料溜槽进入成品仓14，经过净化后的气体由排风机直接排入大气中；同时电气控制系统监测并显示排风机的速度，以便根据生产工艺改变而调节排出风量及粒度大小，一方面节约电能，另一方面降低排放污染。
[0049]F)、物料收集
[0050]圆筒筛11将符合要求的物料由管路收集至成品仓14。收尘器12收集的粉尘物料也由管路收集至成品仓14。
[0051]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其特征在于包括机械设备和电气控制设备； 上述机械设备包括:皮带机、除铁器、鄂式破碎机、缓冲仓、棒条阀、给料机、粉磨机、斗提机、圆筒筛、收尘器、风机、成品仓；其中上述除铁器分别设于上述皮带机上，上述鄂式破碎机位于上述皮带机中间，上述缓冲仓位于皮带机的斜下方，上述棒条阀连接上述缓冲仓和上述给料机，上述给料机连接上述粉磨机，上述斗提机连接上述粉磨机和上述圆筒筛，上述圆筒筛连接上述粉磨机和上述成品仓，上述收尘器通过管路与以上各设备连接，并通过连接上述风机产生的负压收集粉尘； 上述电气控制设备包括:工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统；其中上述工控机和上述PLC通过通信线相连，上述PLC输出信号至上述变频调速系统实现上述机械设备的动作，上述PLC输出信号至上述声光报警显示系统实现设备故障报警，上述传感系统反馈上述机械设备的运行信号至上述PLC，该PLC传输信号给上述工控机并通过该工控机在线显示设备运行情况，操作人员在上述工控机上的操作信息通过通信线传输给上述PLC。
2.根据权利要求1所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其特征在于: 上述皮带机是两个皮带机； 上述除铁器为两个除铁器； 上述给料机是振动给料机； 上述粉磨机的端盖内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板，而上述粉磨机的筒体内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板； 上述收尘器是袋式收尘器；· 上述风机是主风机。
3.根据权利要求2所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置，其特征在于其中所述的变频调速系统由设置在粉磨机、风机上的变频器组成。
4.一种采用权利要求1的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于:通过上述电气控制设备向上述机械设备输出控制信号，并根据上述机械设备反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，再次向机械设备输出控制信号，使机械设备能够进行正常工作； 上述粉磨工艺中机械设备的工作流程为:预破碎、给料、粉磨、物料分离、收尘、物料收集。
5.根据权利要求4所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的预破碎是由上述皮带机将电解质结壳块输送至上述鄂式破碎机，该鄂式破碎机将物料预破碎。
6.根据权利要求5所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的给料是由上述皮带机将预破碎的物料输送至上述缓冲仓，该缓冲仓通过上述棒条阀下接上述给料机，均匀给料到粉磨机。
7.根据权利要求6所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的粉磨是物料在粉磨机作用下粉磨，同时电气控制设备监测并保证上述粉磨机能够正常工作。
8.根据权利要求7所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的物料分离是上述粉磨机粉磨物料后输送至上述斗提机，该斗提机将物料提升输送至上述圆筒筛，该圆筒筛进行粗细粉分离，分出大于4_和小于4_两种物料，把大于4mm的物料再由管路输送至上述粉磨机重新粉磨，而把小于4mm的物料直接输送至上述成品仓。
9.根据权利要求8所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的收尘是上述收尘器由管路将以上各设备产生的扬尘通过连接上述风机产生的负压收集粉尘。
10.根据权利要9所述的产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置的粉磨工艺，其特征在于其中所述的物料收集是上述圆筒筛将符合要求的物料由管路收集至上述成品仓，上述收尘器收集的粉尘 物料也由管路收集至上述成品仓。
【文档编号】B02C21/00GK103846141SQ201310208142
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】岳新立, 高洁, 赵永翔, 李晓雷, 王莉君, 吴玉林 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司