一种精制棉粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种精制棉粉碎装置技术方案，该方案包括抓棉机、管道、粉碎机，所述抓棉机内安装有抓棉吸盘，该抓棉吸盘上安装有抓棉飞刀，所述抓棉机的抓棉吸盘上端安装有管道，其特征在于：所述管道上连接有风机，该风机通过管道连接有分料器，所述分料器下端面和右侧端面设置有出料口，该分料器下端面出料口通过管道连接有收集粉碎机构Ⅰ，所述分料器右侧端面的出料口通过管道连接有收集粉碎机构Ⅱ。所述收集粉碎机构Ⅰ与收集粉碎机构Ⅱ结构完全相同，该收集粉碎机构Ⅰ内自上而下依次设置有收集器、输送罗拉、开封松、开封罗拉以及粉碎机。该方案避免了棉花堆积、拥堵在管道的现象；同时设置两个收集粉碎机构，提高了粉碎效率。
【专利说明】一种精制棉粉碎装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种棉花加工装置，尤其涉及一种精制棉粉碎装置。
【背景技术】
[0002]精制棉是均匀疏松、无木屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧三种元素组成，其组成的质量比:碳是44.4%、氢是6.17%、氧是49.39%，其密度一般为L50克/立方厘米-L56克/立方厘米，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉是无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”。
[0003]精制棉原料为天热植物纤维素纤维，符合人们日益崇尚的绿色、健康、环保的消费观念，特别是其增稠赋型的功能，使得精制棉产品市场前景广阔，其不可或缺、不可替代的作用日益凸显。精制棉不仅满足了我们国民经济的发展，而且还出口到瑞士、意大利、捷克等国豕。
[0004]精制棉制备时主用应用的设备有锅炉、抓棉机、漂白机、压榨机、打包机、烘干机、粉碎机以及回收塔等。目前在精制棉的制备时主要是利用抓棉机，该抓棉机上端设置管道，将经过抓棉机的棉花由管道直接输送到粉碎机进行粉碎。现有设备存在的问题是，经过抓棉机传送的棉花速度比粉碎要快，直接由抓棉机输送到粉碎机容易造成棉花堆积、拥堵在管道，导致整个设备效率低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种不会堆积、拥堵的，生产效率高的精制棉粉碎装置。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的:本方案的精制棉粉碎装置，包括抓棉机、管道、粉碎机，所述抓棉机内安装有抓棉吸盘，该抓棉吸盘上安装有抓棉飞刀，所述抓棉机的抓棉吸盘上端安装有管道，所述管道上连接有风机，该风机通过管道连接有分料器，所述分料器下端面和右侧端面设置有出料口，该分料器下端面出料口通过管道连接有收集粉碎机构I，所述分料器右侧端面的出料口通过管道连接有收集粉碎机构II。经过抓棉机的棉花首先进过分料器，避免抓碎后的棉花堆积、拥堵在管道内。
[0007]本发明的进一步改进是，所述收集粉碎机构I与收集粉碎机构II结构完全相同，该收集粉碎机构I内自上而下依次设置有收集器、输送罗拉、开封松、开封罗拉以及粉碎机。由分料器出来的物料分配到两个收集粉碎机构，提高了粉碎效率，同时也增加了整个生产过程的效率。
[0008]本发明的进一步改进是，所述收集器内设置有摆动板，该收集器的上端还设置有除尘器，除尘器可以出去无聊中的杂质，提高了精制棉的质量。
[0009]本发明的进一步改进是，所述粉碎机中间的主轴上设置有刀片。[0010]本发明的进一步改进是，所述粉碎机主轴上的刀片旋转方向不同，该主轴左侧的刀片是左旋刀片，主轴右侧的刀片是右旋刀片，刀片设置不同的旋转方向，可以使棉花物料的粉碎效果更好。
[0011 ] 本发明的进一步改进是，所述分料器的进料口设置在其左上端，所述管道通过进料口与分料器连接，该分料器内部设置有多个辊子。
[0012]本发明的进一步改进是，所述分料器内部设置地辊子沿水平方向间隔排列，所述辊子沿垂直方向呈三层结构，层与层之间交错排列。
[0013]本发明的进一步改进是，所述分料器内每层的辊子轴线处于同一片面内。
[0014]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在抓棉机后设置风机、分料器及两个收集粉碎机构，避免了棉花堆积、拥堵在管道的现象；同时设置两个收集粉碎机构，提高了粉碎效率，更有利于棉花物料的流通顺畅；位于收集粉碎机构内的收集器设置有除尘器，提高了精制棉的质量。由于粉碎效率提高了，整个生产设备的加工效率也提高了。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图中，I为抓棉机；2为抓棉吸盘；3为抓棉飞刀；4为管道；5为风机；6为粉料器；7为辊子；8为摆动板；9为除尘器；10为收集器；11为输送罗拉；12为开封松；13为开封罗拉；14为右旋刀片；15为左旋刀片。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]通过附图可以看出，本方案的精制棉粉碎装置，包括抓棉机1、管道4、粉碎机，所述抓棉机I内安装有抓棉吸盘2，该抓棉吸盘2上安装有抓棉飞刀3，所述抓棉机I的抓棉吸盘2上端安装有管道4，所述管道4上连接有风机5，该风机5通过管道连接有分料器6，所述分料器6下端面和右侧端面设置有出料口，该分料器6下端面出料口通过管道连接有收集粉碎机构I，所述分料器右侧端面的出料口通过管道连接有收集粉碎机构II。经过抓棉机的棉花首先进过分料器，避免抓碎后的棉花堆积、拥堵在管道内。
[0019]本发明的进一步改进是，所述收集粉碎机构I与收集粉碎机构II结构完全相同，该收集粉碎机构I内自上而下依次设置有收集器10、输送罗拉11、开封松12、开封罗拉13以及粉碎机。由分料器6出来的物料分配到两个收集粉碎机构，提高了粉碎效率，同时也增加了整个生产过程的效率。
[0020]本发明的进一步改进是，所述收集器10内设置有摆动板8，该收集器10的上端还设置有除尘器9，除尘器9可以出去无聊中的杂质，提高了精制棉的质量。
[0021 ] 本发明的进一步改进是，所述粉碎机中间的主轴上设置有刀片。
[0022]本发明的进一步改进是，所述粉碎机主轴上的刀片旋转方向不同，该主轴左侧的刀片是左旋刀片15，主轴右侧的刀片是右旋刀片14，刀片设置不同的旋转方向，可以使棉花物料的粉碎效果更好。
[0023]本发明的进一步改进是，所述分料器的进料口设置在其左上端，所述管道通过进料口与分料器连接，该分料器内部设置有多个辊子7。
[0024]本发明的进一步改进是，所述分料器内部设置地辊子沿水平方向间隔排列，所述辊子7沿垂直方向呈三层结构，层与层之间交错排列。
[0025]本发明的进一步改进是，所述分料器内每层的辊子轴线处于同一片面内。
[0026]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在抓棉机后设置风机、分料器及两个收集粉碎机构，避免了棉花堆积、拥堵在管道的现象；同时设置两个收集粉碎机构，提高了粉碎效率，更有利于棉花物料的流通顺畅；位于收集粉碎机构内的收集器设置有除尘器，提高了精制棉的质量。由于粉碎效率提高了，整个生产设备的加工效率也提高了。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0027]本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种精制棉粉碎装置，包括抓棉机、管道、粉碎机，所述抓棉机内安装有抓棉吸盘，该抓棉吸盘上安装有抓棉飞刀，所述抓棉机的抓棉吸盘上端安装有管道，其特征在于:所述管道上连接有风机，该风机通过管道连接有分料器，所述分料器下端面和右侧端面设置有出料口，该分料器下端面出料口通过管道连接有收集粉碎机构I，所述分料器右侧端面的出料口通过管道连接有收集粉碎机构II。
2.根据权利要求1所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述收集粉碎机构I与收集粉碎机构II结构完全相同，该收集粉碎机构I内自上而下依次设置有收集器、输送罗拉、开封松、开封罗拉以及粉碎机。
3.根据权利要求2所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述收集器内设置有摆动板，该收集器的上端还设置有除尘器。
4.根据权利要求2所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述粉碎机中间的主轴上设置有刀片。
5.根据权利要求4所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述粉碎机主轴上的刀片旋转方向不同，该主轴左侧的刀片是左旋刀片，主轴右侧的刀片是右旋刀片。
6.根据权利要求1所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述分料器的进料口设置在其左上端，所述管道通过进料口与分料器连接，该分料器内部设置有多个辊子。
7.根据权利要求6所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述分料器内部设置地辊子沿水平方向间隔排列，所述辊子沿垂直方向呈三层结构，层与层之间交错排列。
8.根据权利要求6或8所述的精制棉粉碎装置，其特征在于:所述分料器内每层的辊子轴线处于同一片面内。
【文档编号】B02C18/14GK103464261SQ201310339097
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】魏晋, 韩少海 申请人:山东金星科技发展有限公司