专利名称：耐磨球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种耐磨球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于有色金属选矿等生产行业。现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎，但离心力的提升能力有限，在钢球还未到达顶部之前，就会因为重力作用而下落，无法达到最大的共磨速度，同时由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，产生了严重的噪音污染，钢球的速度越大，噪音越大。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“201220000812.2”公开了一种球磨机，其
公开日为2012年09月12
日。其技术方案为所述球磨机包括球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置；球磨机筒体内设有衬板；所述衬板外壁和球磨机筒体内壁之间设有吸声材料衬层；所述衬板的内壁处设有提升凹槽。但在实际使用过程中，由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，导致衬板的损坏率高，不仅影响生产效率，还使得维修成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中球磨机存在的上述问题，提供一种耐磨球磨机，本实用新型能够提高球磨机筒体的耐磨性，从而降低其磨损率，有利于延长设备使用寿命。·为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种耐磨球磨机，包括球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置；球磨机筒体内设有衬板；所述衬板外壁和球磨机筒体内壁之间设有吸声材料衬层；所述衬板的内壁处设有提升凹槽，其特征在于:所述球磨机筒体内壁和提升凹槽的内壁上均设置有耐磨层。所述耐磨层是涂敷在球磨机筒体内壁和提升凹槽内壁上的镀锌层。所述镀锌层的厚度为5—15mm。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，由于在所述球磨机筒体内壁和提升凹槽的内壁上均设置了耐磨层，耐磨层能够有效地阻挡钢球和物料对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，从而减小钢球和物料对衬板的损坏率，减少了维修球磨机的时间，降低了维修成本，能够有效地提高生产效率和延长设备使用寿命。二、本实用新型中，所述耐磨层是涂敷在球磨机筒体内壁和提升凹槽内壁上的镀锌层，此结构使衬板的耐磨性能更好，进一步提高了衬板的使用寿命。三、本实用新型中，所述镀锌层的厚度小于5mm，衬板的耐磨性能差；而镀锌层的厚度小于15_，将导致生产成本上升；因此镀锌层的厚度设置为5 —15_，在增加很少成本的前提下，就能够有很好的耐磨效果，结构简单实用。
图1为本实用新型中球磨机筒体的结构示意图。图中标记为:1、球磨机筒体，2、提升凹槽，3、吸声材料衬层，4、衬板，5、耐磨层。
具体实施方式
一种耐磨球磨机，包括球磨机筒体I和与球磨机筒体I相连的传动装置；球磨机筒体I内设有衬板4 ;所述衬板4外壁和球磨机筒体I内壁之间设有吸声材料衬层3 ;所述衬板4的内壁处设有提升凹槽2，所述球磨机筒体I内壁和提升凹槽2的内壁上均设置有耐磨层5。本实用新型的优选实施方式为，所述耐磨层5是涂敷在球磨机筒体I内壁和提升凹槽2内壁上的镀锌层，但并不局限于上述设置方式，所述耐磨层5也可以为耐磨合金刚或云母板。本实用新型中，所述镀锌层的厚度可以为5_，也可以为15_，优选所述镀锌层的厚度为10mm。·
权利要求1.一种耐磨球磨机，包括球磨机筒体(I)和与球磨机筒体(I)相连的传动装置；球磨机筒体(I)内设有衬板(4 );所述衬板(4 )外壁和球磨机筒体(I)内壁之间设有吸声材料衬层(3);所述衬板(4)的内壁处设有提升凹槽(2)，其特征在于:所述球磨机筒体(I)内壁和提升凹槽(2)的内壁上均设置有耐磨层(5)。
2.如权利要求1所述的耐磨球磨机，其特征在于:所述耐磨层(5)是涂敷在球磨机筒体(I)内壁和提升凹槽(2)内壁上的镀锌层。
3.如权利要求2所述的耐磨球磨机，其特征在于:所述镀锌层的厚度为5— 15mm。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨球磨机，包括球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置；球磨机筒体内设有衬板；所述衬板外壁和球磨机筒体内壁之间设有吸声材料衬层；所述衬板的内壁处设有提升凹槽，所述球磨机筒体内壁和提升凹槽的内壁上均设置有耐磨层。本实用新型能够提高球磨机筒体的耐磨性，从而降低其磨损率，有利于延长设备使用寿命。
文档编号B02C17/10GK203124042SQ2013201376
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者张一帆 申请人:成都锦汇科技有限公司