筋皮分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筋皮分离机，包括有第一滚筒（2），第一滚筒（2）安装在机身中上部，在第一滚筒（2）旁边安装有第二滚筒（3），在第一滚筒（2）以及第二滚筒（3）筒身上均设置有分离孔（4）。本实用新型通过2个滚筒之间的挤压作用将菜杆中的厚实的皮的部分挤压进分离孔中，而没有挤压进分离孔中的筋的部分会从2个滚筒之间的间隙处掉落至皮带上，这就实现了筋和皮部分的分离工作，该实用新型结构简单，操作方便，只需要进行人工投料，即可自动完成后续加工，与使用人工切割相比，极大地提高了菜杆切割的生产效率，节约了大量的人力、物力，从而降低了产品的生产成本，为企业赢得了更大的经济收益，具有良好的经济效益。
【专利说明】筋皮分罔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筋皮分离机，属于食品加工机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我公司长期从事食品加工，尤其以青菜食品加工为主。在我公司研发的食品中，有部分食品主要是以青菜的菜杆为主要原料，菜杆主要由厚实的皮以及处于皮中间位置的筋组成，筋由于韧性较好一般难以咬断，故人们不喜欢食用，因此在加工过程中需要我们将菜杆中的厚实的皮和菜杆中的筋分离开来，而且要将厚实的皮加工成一颗一颗的，若是使用人工加工的话就要涉及2道工序，去除菜杆中的筋，然后将保留的肉质部分切割成丁，在企业生产过程，若是使用人工加工的话，其生产成本将会大幅度增加，而且加工效率有限，将皮部分切割成丁也不能做到整齐化一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种筋皮分离机，解决将青菜菜杆中的筋和厚实的皮分离开来，然后再将皮部分加工切割成丁的问题。
[0004]本实用新型的技术方案:一种筋皮分离机，包括有第一滚筒，第一滚筒安装在机身中上部，在第一滚筒旁边安装有第二滚筒，在第一滚筒以及第二滚筒筒身上均设置有分离孔。
[0005]上述的筋皮分离机，所述第一滚筒以及第二滚筒之间上方设置有进料口，在第一滚筒和第二滚筒筒口下方安装有接料板。
[0006]上述的筋皮分离机，所述第一滚筒和第二滚筒旁边各安装有I把切断刀，切断刀旁边设置有调节螺钉。
[0007]上述的筋皮分离机，所述第一滚筒和第二滚筒正下方安装有皮带。
[0008]上述的筋皮分离机，所述第一滚筒以及第二滚筒上设置有的分离孔的尺寸大小为:3 ?10mnin
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过2个滚筒之间的挤压作用将菜杆中的厚实的皮部分挤压进分离孔中，而没有挤压进分离孔中的筋会从2个滚筒之间的间隙处掉落至皮带上，这就实现了筋和皮部分的分离工作，而有些筋在挤压过程中会附着在厚实的皮上，这时候安装滚筒上的切断刀可以实现对附着在厚实的皮上的筋的切割，而具体的切割尺寸大小则可以通过切断刀上设置有的调节螺钉进行调节，而且由于在2个滚筒上分离孔是大小相同且均匀分布的，故加工出来的肉质部分大小相同，不会出现碎末或者所切颗粒大小不一的情况，该实用新型结构简单，操作方便，只需要进行人工投料，即可自动完成后续加工，与使用人工切割相比，极大地提高了菜杆切割的生产效率，节约了大量的人力、物力，从而降低了产品的生产成本，为企业赢得了更大的经济收益，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】[0010]附图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0012]附图标记:1-进料口，2-第一滚筒，3-第二滚筒，4-分离孔，5-切断刀，6_调节螺钉，7-接料板，8-皮带。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的实施例:一种筋皮分离机，如附图所示，包括有第一滚筒2，第一滚筒2安装在机身中上部，在第一滚筒2旁边安装有第二滚筒3，在第一滚筒2以及第二滚筒3筒身上均设置有分离孔4。
[0014]而在第一滚筒2以及第二滚筒3之间上方位置处设置有进料口 1，在第一滚筒2和第二滚筒3筒口下方安装有接料板7。
[0015]同时在第一滚筒2和第二滚筒3筒身旁边各安装有I把切断刀5，切断刀5旁边设置有调节螺钉6。
[0016]而在第一滚筒2和第二滚筒3正下方位置处则安装有皮带8。
[0017]制作过程中应保证第一滚筒2以及第二滚筒3上设置有的分离孔4的尺寸大小为:3?10mm，以便于加工出大小合适的颗粒，便于后续食品加工。
[0018]使用该实用新型对蔬菜菜杆进行加工时，首先打开电源让电机通过链条带动第一滚筒2以及电机带动减速机然后减速机带动第二滚筒3转动，转动过程中，2个滚筒为相向转动。然后将蔬菜菜杆从进料口 I处投入，掉落至进料口 I正下方的第一滚筒2与第二滚筒3之间的间隙中，该间隙刚好通过蔬菜的菜叶部分，而蔬菜的菜杆由于其有一定的厚度，会被卡在第一滚筒2和第二滚筒3之间，滚筒在转动过程中，菜杆会受到2个滚筒之间的相互挤压，由于菜杆中的筋是是位于菜杆的中心位置，在挤压过程中，菜杆上的厚实的皮会被挤压进2个滚筒上设置有的分离孔4中，由于筋是处于菜杆的中部，而没有被挤压进分离孔4中，会从2个滚筒之间穿过，掉落至2个滚筒下方的皮带8上，在皮带8的末端还设置有一个出料口，没有被挤压的蔬菜菜杆中的筋的部分，通过皮带8传送会从此处掉落至出料口下方放置的接料盒中，而有一些还可以被继续挤压的部分可以再次投入到进料口 I中，进行多次挤压。而有些挤压进分离孔4中的厚实的皮上会附着有一些筋的部分，故在2个滚筒外表面上各设置有I把切断刀5，可以将附着在厚实的皮上的筋的部分切断，使的筋部分掉落至皮带8上去，而在切断刀5旁边设置有调节螺钉6，可以调节切断刀5与滚筒之间的间隔。当挤压进滚筒中的加工好的厚实的皮的量多了之后，滚筒转动过程中，加工好的厚实的皮会从滚筒筒口处掉落至接料板7上，再滑入安装在其下方的接料盒中。
[0019]而在制作第一滚筒2与第二滚筒3时，其筒身上均应设置有分离孔4，因为当一个滚筒上设置有孔而另外一个筒身上没有设置有孔的话，那么在挤压过程中，这就无形中增加了 2个滚筒之间的挤压力，挤压力增大，在挤压过程中，筋和皮的部分都会挤入分离孔4中去，这就无法达到筋和皮分离的目的。故选择在2个滚筒上均设置有分离孔4，从而减小2个滚筒之间的相互挤压力，使得挤压过程中，厚实的皮的部分挤压进分离孔4中，而筋的部分则刚好处在2个滚筒之间，从2者之间的空隙掉落到传送带8上，附着在筒身上的筋则可以通过切断刀5清除掉。
【权利要求】
1.一种筋皮分离机，其特征在于:包括有第一滚筒(2)，第一滚筒(2)安装在机身中上部，在第一滚筒(2)旁边安装有第二滚筒(3)，在第一滚筒(2)以及第二滚筒(3)筒身上均设置有分离孔(4)。
2.根据权利要求1所述的筋皮分离机，其特征在于:所述第一滚筒(2)以及第二滚筒(3)之间上方设置有进料口(1)，在第一滚筒(2)和第二滚筒(3)筒口下方安装有接料板(7)。
3.根据权利要求1或2所述的筋皮分离机，其特征在于:所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)旁边各安装有I把切断刀(5)，切断刀(5)旁边设置有调节螺钉(6)。
4.根据权利要求1或2所述的筋皮分离机，其特征在于:所述第一滚筒(2)和第二滚筒(3)正下方安装有皮带(8)。
5.根据权利要求1或2所述的筋皮分离机，其特征在于:所述第一滚筒(2)以及第二滚筒(3)上设置有的分离孔(4)的尺寸大小为:3?10mm。
【文档编号】A23N15/00GK203505522SQ201320572540
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】杨警峰 申请人:贵州省独山盐酸菜有限公司