一种涂料分散研磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料分散研磨机，包括底座，所述的底座左侧设有液压泵站，所述的底座右侧设有Ⅰ号泵，所述的底座中部安装有液压缸，所述的液压缸顶部安装有悬臂，所述的悬臂上方设有动力装置，所述的悬臂右端上下表面分别安装有Ⅰ号轴承和Ⅱ号轴承，所述的Ⅰ号轴承内安装有定位轴，所述的定位轴下方连接有联轴器；所述的悬臂右端下方安装有分散装置；所述的分散装置包括转轴、I号液压马达、齿轮箱体、大锥齿轮、轴承、锥齿轮轴、两个小锥齿轮和两个固定套；所述的分散装置上部固定有转换阀，且分散装置外侧放置有研磨桶。本实用新型具有结构合理、分散效率高、研磨效果显著和操作方便的优点，能实现分散和研磨的同时进行。
【专利说明】一种涂料分散研磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分散研磨机，具体涉及一种涂料分散研磨机。
【背景技术】
[0002]在涂料的生产过程中，涂料分散机和涂料研磨机往往分开来完成工作。涂料分散机主要是用于不同粘度的糊状原料进行粉碎、分散、混合等工作，通常利用分散盘上高速转动的锯齿，对物料溶剂、填料、促进剂等进行强烈的剪切和破碎。涂料研磨机需要对涂料分散机处理后的分散体进行细化，已达到更高的颗粒细化度，使涂料具有更稳定的物理化学性质。
[0003]现有的涂料分散设备大多局限于对分散盘的改造，仅仅通过改造分散盘的结构，或是多轴多分散盘的组合以达到更好的效果，这样不仅使分散机越来越笨重，且达不到理想的效果；而研磨设备多采用笨重的研磨柱，研磨效率比较低。
[0004]经过对多种分散与研磨设备的研究及多方面技术资料的挖掘，需要创新地采用叶轮、磨球和涡流原理相组合，叶轮的破碎功能得到充分发挥的同时，产生涡流，对限定位置的磨球群进行冲击，达到高效的分散与研磨，即一种涂料分散研磨机。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种涂料分散研磨机。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0007]一种涂料分散研磨机，包括底座，所述的底座左侧设有液压泵站，所述的底座右侧设有I号泵，所述的底座中部安装有液压缸，所述的液压缸顶部安装有悬臂，所述的悬臂上方设有动力装置，所述的悬臂右端上下表面分别安装有I号轴承和II号轴承，所述的I号轴承内安装有定位轴，所述的定位轴下方连接有联轴器；所述的悬臂右端下方安装有分散装置；所述的分散装置包括转轴、I号液压马达、齿轮箱体、大锥齿轮、轴承、锥齿轮轴、两个小锥齿轮和两个固定套，所述的转轴下方固定有I号液压马达，所述的I号液压马达下端面固定有齿轮箱体；所述的齿轮箱体内安装有大锥齿轮；所述的大锥齿轮与I号液压马达相连，并由I号液压马达带动；齿轮箱体中部两侧面上分别安装一个轴承；所述的轴承内安装有锥齿轮轴；所述的锥齿轮轴两端分别安装有一个I号叶轮，所述的两个I号叶轮的叶片旋向相反；所述的锥齿轮轴中部对称安装有两个小锥齿轮和两个固定套，所述的两个小锥齿轮分别与大锥齿轮啮合，所述的固定套位于小锥齿轮与轴承之间；所述的齿轮箱体下部固定有II号叶轮；所述的分散装置上部固定有转换阀，且分散装置外侧放置有研磨桶。
[0008]所述的液压泵站包括箱体、电机、II号泵、阀组和管道，所述的电机和II号泵分别安装在箱体下部；所述的阀组固定在箱体的上部，所述的管道分别连接在阀组与动力装置、阀组与液压缸、阀组与转换阀之间。
[0009]所述的动力装置包括II号液压马达、小带轮、大带轮和传动带，所述的II号液压马达固定在悬臂内；所述的小带轮连接在II号液压马达上；所述的大带轮安装在定位轴上部；所述的传动带安装在小带轮和大带轮之间。
[0010]所述的研磨桶，包括桶体、两个I号固定框、隔板、磨球、II号固定框和两条连接管，所述的桶体内侧面上对称安装有两个I号固定框，所述的两个I号固定框中部均安装有一个隔板，所述的隔板上下方分别放置有多个大小不同的磨球；所述的桶体底部固定有II号固定框，所述的II号固定框内放置有多个大小不同的磨球；所述的桶体上下分别设有一条连接管，所述的两条连接管分别连接在I号泵上。
[0011]所述的I号固定框、隔板和II号固定框的表面上都均布有六边形通孔，所述的六边形通孔的内接圆直径小于磨球的最小直径。
[0012]所述的转换阀包括阀体和两个旋转环，所述的阀体固定在转轴上；所述的两个旋转环安装在阀体外侧，并形成旋转副。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型具有结构合理、分散效率高、研磨效果显著和操作方便的优点，能实现分散和研磨的同时进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的分散装置的主视图；
[0018]图4为本实用新型的分散装置的仰视图；
[0019]图5为本实用新型的研磨桶的主视图；
[0020]图6为本实用新型的研磨桶的俯视图；
[0021]图7为本实用新型的I局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1至图7所示，一种涂料分散研磨机，包括底座1，所述的底座I左侧设有液压泵站2，所述的底座I右侧设有I号泵3，所述的底座I中部安装有液压缸4，所述的液压缸4顶部安装有悬臂5，所述的悬臂5上方设有动力装置6，所述的悬臂5右端上下表面分别安装有I号轴承7和II号轴承8，所述的I号轴承7内安装有定位轴9，所述的定位轴9下方连接有联轴器10 ;所述的悬臂右端下方安装有分散装置11 ;所述的分散装置11包括转轴110UI号液压马达1102、齿轮箱体1103、大锥齿轮1104、两个轴承1105、锥齿轮轴1106、两个I号叶轮1107、两个小锥齿轮1108、两个固定套1109和II号叶轮1110，所述的转轴1101下方固定有I号液压马达1102，所述的I号液压马达1102下端面固定有齿轮箱体1103 ;所述的齿轮箱体1103内安装有大锥齿轮1104 ;所述的大锥齿轮1104与I号液压马达1102相连，并由I号液压马达1102带动；齿轮箱体1103中部两侧面上分别安装一个轴承1105 ；所述的轴承1105内安装有锥齿轮轴1106 ;所述的锥齿轮轴1106两端分别安装有一个I号叶轮1107，所述的两个I号叶轮1107的叶片1107a旋向相反；所述的锥齿轮轴1106中部对称安装有两个小锥齿轮1108和两个固定套1109，所述的两个小锥齿轮1108分别与大锥齿轮1104啮合，所述的固定套1109位于小锥齿轮1108与轴承1105之间；所述的齿轮箱体1103下部固定有II号叶轮1110 ;所述的分散装置11外侧放置有研磨桶12，且分散装置11上部固定有转换阀13。
[0024]所述的液压泵站2包括箱体201、电机202、II号泵203、阀组204和管道205，所述的电机202和II号泵203分别安装在箱体201下部；所述的阀组204固定在箱体201的上部，所述的管道205分别连接在阀组204与动力装置6、阀组204与液压缸4、阀组204与转换阀13之间。
[0025]所述的动力装置6包括II号液压马达601、小带轮602、大带轮603和传动带604，所述的II号液压马达601固定在悬臂5内；所述的小带轮602连接在II号液压马达601上；所述的大带轮603安装在定位轴9上部；所述的传动带604安装在小带轮602和大带轮603之间。
[0026]所述的研磨桶12，包括桶体1201、两个I号固定框1202、隔板1203、磨球1204、11号固定框1205和两条连接管1206，所述的桶体1201内侧面上对称安装有两个I号固定框1202，所述的两个I号固定框1202中部均安装有一个隔板1203，所述的隔板1203上下方分别放置有多个大小不同的磨球1204 ;所述的桶体1201底部固定有II号固定框1205，所述的II号固定框1205内放置有多个大小不同的磨球1204 ;所述的桶体1201上下分别设有一条连接管1206，所述的两条连接管1206分别连接在I号泵3上。
[0027]所述的I号固定框1202、隔板1203和II号固定框1205的表面上都均布有六边形通孔1206，所述的六边形通孔1206的内接圆直径小于磨球1204的最小直径。
[0028]所述的转换阀13包括阀体1301和两个旋转环1302，所述的阀体1301固定在转轴1101上；所述的两个旋转环1302安装在阀体1301外侧，并形成旋转副。
[0029]使用时，首先根据需要调节液压缸，得到合适的高度。向研磨桶中加入适量的涂料溶剂、填料、颜料和其他助剂等。启动II号液压马达，在II号液压马达的带动下，分散装置开始进行分散工作，同时产生多维的涡流对研磨桶进行冲击，继而实现研磨。此时I号泵也在连续的将分散桶底部的涂料抽到研磨桶上部，就这样进行连续地分散和研磨，直到达到所需要的研磨效果。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种涂料分散研磨机，包括底座，所述的底座左侧设有液压泵站，所述的底座右侧设有I号泵，所述的底座中部安装有液压缸，所述的液压缸顶部安装有悬臂，所述的悬臂上方设有动力装置，所述的悬臂右端上下表面分别安装有I号轴承和II号轴承，所述的I号轴承内安装有定位轴，所述的定位轴下方连接有联轴器，其特征在于:所述的悬臂右端下方安装有分散装置；所述的分散装置包括转轴、I号液压马达、齿轮箱体、大锥齿轮、两个轴承、锥齿轮轴、两个I号叶轮、两个小锥齿轮、两个固定套和II号叶轮，所述的转轴下方固定有I号液压马达，所述的I号液压马达下端面固定有齿轮箱体；所述的齿轮箱体内安装有大锥齿轮；所述的大锥齿轮与I号液压马达相连；齿轮箱体中部两侧面上分别安装一个轴承；所述的轴承内安装有锥齿轮轴；所述的锥齿轮轴两端分别安装有一个I号叶轮，所述的两个I号叶轮的叶片旋向相反；所述的锥齿轮轴中部对称安装有两个小锥齿轮和两个固定套，所述的两个小锥齿轮分别与大锥齿轮啮合，所述的固定套位于小锥齿轮与轴承之间；所述的齿轮箱体下部固定有II号叶轮；所述的分散装置外侧放置有研磨桶，且分散装置上部固定有转换阀。
2.根据权利要求1所述的一种涂料分散研磨机，其特征在于:所述的液压泵站包括箱体、电机、II号泵、阀组和管道，所述的电机和II号泵分别安装在箱体下部；所述的阀组固定在箱体的上部，所述的管道分别连接在阀组与动力装置、阀组与液压缸、阀组与转换阀之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂料分散研磨机，其特征在于:所述的动力装置包括II号液压马达、小带轮、大带轮和传动带，所述的II号液压马达固定在悬臂内；所述的小带轮连接在II号液压马达上；所述的大带轮安装在定位轴上部；所述的传动带安装在小带轮和大带轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种涂料分散研磨机，其特征在于:所述的研磨桶，包括桶体、两个I号固定框、隔板、磨球、II号固定框和两条连接管，所述的桶体内侧面上对称安装有两个I号固定框，所述的两个I号固定框中部均安装有一个隔板，所述的隔板上下方分别放置有多个大小不同的磨球；所述的桶体底部固定有II号固定框，所述的II号固定框内放置有多个大小不同的磨球；所述的桶体上下分别设有一条连接管，所述的两条连接管分别连接在I号泵上。
5.根据权利要求4所述的一种涂料分散研磨机，其特征在于:所述的I号固定框、隔板和II号固定框的表面上都均布有六边形通孔，所述的六边形通孔的内接圆直径小于磨球的最小直径。
6.根据权利要求1所述的一种涂料分散研磨机，其特征在于:所述的转换阀包括阀体和两个旋转环，所述的阀体固定在转轴上；所述的两个旋转环安装在阀体外侧，并形成旋转副。
【文档编号】B02C17/10GK203577888SQ201320584106
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张进 申请人:安徽美诺新材料科技有限公司