辊式中速磨煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种辊式中速磨煤机，它包括安装在地基上的驱动电机，转动连接驱动电机输出轴的联轴器，转动连接联轴器输出轴的减速器，紧固连接减速器输出端的转动盘，紧固连接转动盘上端的磨盘，设置在磨盘上的磨辊，套装在转动盘和磨盘外部的壳体，沿磨盘周向设置在其外侧的热风喷嘴环，设置在壳体中部的多连杆加载机构。多连杆加载机构包括开设在壳体中部的检修门，一端铰接于设置在地基上的底座，另一端铰接于设置在检修门外壁上部底座的检修液压缸，插设在检修门上的加载液压缸，铰接加载液压缸的活塞连杆末端的连杆，铰接设置在检修门下部底座的磨辊轴，磨辊轴与磨辊相连的一端沿径向铰接连杆的末端，磨辊轴的末端转动连接磨辊。
【专利说明】辊式中速磨煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装备，特别是关于一种新型辊式中速磨煤机。
【背景技术】
[0002]目前，在大型电厂等场所使用的磨煤机一般包括一机架，一安装在机架下部的驱动电动机，一连接驱动电机的减速机，一位于减速机上方的转动磨盘，一压在磨盘上的磨棍，一连接在磨棍上方的加载架，一固定在基础上的加载油缸，一连接在油缸和加载架之间的拉杆，一由油箱、油管、油泵等组成的油缸供油系统以及一原煤的进入和煤粉的排除通道。
[0003]现有的磨煤机是通过加载油缸直接向磨辊施加加载力，即首先通过加载油缸向下的拉力施加于加载架，然后加载架压缩弹簧使其压紧磨辊达到施加加载力的作用。这种加载形式虽然结构简单，但是由于加载架的体积较大，致使磨煤机上部空间相对狭小，因此热风经过时影响热风的流场，从而阻碍了磨煤机磨出低水分的煤粉。另外，上述加载形式检修不便，在需要对磨煤机内部及其磨辊磨环进行检修时，由于磨煤机内部空间狭小，导致检修存在困难。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不影响热风流场、便于检修的新型辊式中速磨煤机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种辊式中速磨煤机，它包括一安装在地基上的驱动电机，一转动连接所述驱动电机输出轴的联轴器，一转动连接所述联轴器输出轴的减速器，一紧固连接所述减速器输出端的转动盘，一紧固连接所述转动盘上端的磨盘，若干设置在所述磨盘上的磨辊，一套装在所述转动盘和磨盘外部的壳体，一沿所述磨盘周向设置在其外侧的热风喷嘴环；其特征在于，它还包括若干设置在所述壳体中部的多连杆加载机构；每一所述多连杆加载机构均包括一开设在所述壳体中部的检修门，一一端铰接于设置在所述地基上的底座，另一端铰接于设置在所述检修门外壁上部底座的检修液压缸，一插设在所述检修门上的加载液压缸，一铰接所述加载液压缸的活塞连杆末端的连杆，一铰接设置在所述检修门下部底座的磨辊轴，所述磨辊轴与所述磨辊相连的一端沿径向铰接所述连杆的末端，所述磨辊轴的末端转动连接所述磨辊。
[0006]所述磨盘上等间距设置三个所述磨辊，所述壳体中部等间距设置三套所述多连杆加载机构。
[0007]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型采用的是多连杆加载机构，多连杆加载机构在磨煤机内部只有加载液压缸、磨辊轴和连杆，去除了庞大的加载架，因此有效减少了加载机构在磨煤机内部所占的空间，降低了对磨煤机内部热风流场的影响，提高了煤粉的质量。除此之外，还能够降低检修的难度，减少检修人员，缩短检修时间。2、本实用新型可广泛用于电站、工业锅炉等场所的煤粉制备工艺，适用性强。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图
[0009]图2是本实用新型的磨辊分布示意图
[0010]图3是本实用新型工作状态时多连杆加载机构的原理示意图
[0011]图4是本实用新型检修状态时多连杆加载机构的原理示意图
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。
[0013]如图1所不,本实用新型包括一驱动电机1、一联轴器2、一减速器3、一转动盘4、一磨盘5、若干磨辊6、若干多连杆加载机构7、一壳体8以及一热风喷嘴环9。其中，驱动电机I固定安装在地基上，驱动电机I的输出轴经联轴器2连接减速器3的输入端，减速器3的输出端采用螺钉紧固连接水平设置的转动盘4的底端，转动盘4的顶端紧固连接磨盘5，磨辊6通过相对应的多连杆加载机构7沿磨盘5周向等间距设置。多连杆加载机构7等间距设置在壳体8的中部，口大肚小的桶状壳体8套装在转动盘4和磨盘5的外部，热风喷嘴环9沿周向设置在磨盘5外侧，通过热风喷嘴环9将通过干燥介质入口送入的热风经喷嘴环9送入壳体8内，将磨制好的煤粉以气粉混合的沿外壳体内侧吹送出。
[0014]如图2所示，在一个优选的实施例中，本实用新型的磨盘5上等间距设置三个磨辊6，每一磨辊6对应设置一套多连杆加载机构7。
[0015]三套多连杆加载机构7的结构相同，故仅以一套多连杆加载机构7为例进行详细介绍。
[0016]如图1、图3所不,多连杆加载机构7包括一检修液压缸70、一检修门71、一加载液压缸72、一连杆73以及一磨辊轴74。检修门71开设在壳体8的中部，检修液压缸70的一端铰接设置在地基上的底座，另一端铰接设置在检修门71外壁上部的底座。加载液压缸72水平插设在检修门71上，加载液压缸72活塞连杆的末端通过一销轴铰接连杆73的一端，连杆73的另一端通过另一销轴铰接磨辊轴74的一端，磨辊轴74的另一端铰接设置在检修门71内壁的底座，磨辊轴74的末端转动连接磨辊6。
[0017]下面详细介绍本实用新型的使用流程:
[0018]当本实用新型工作时，启动驱动电机1，驱动电机I通过联轴器2带动减速器3工作，减速器3通过转盘4带动磨盘5旋转，启动检修液压缸70使检修门71闭合，此时加载液压缸72处于收缩状态，磨辊6抬起，磨辊6与磨盘5之间有一定间隙，加入的原煤落入磨棍6与磨盘5之间的间隙内；然后启动加载液压缸72,使处于收缩状态的加载液压缸72的活塞连杆伸出，活塞连杆驱动磨辊轴74逆时针转动，磨辊轴74带动磨辊6下降，此时转动的磨盘5通过摩擦力带动磨辊6绕磨辊轴74转动，磨辊6的重力和转动的摩擦力碾磨原煤。当加载液压缸72活塞收缩出时，活塞连杆驱动磨辊轴74顺时针转动，磨辊轴74带动磨辊6抬起，原煤继续进入磨盘5的槽内。磨制好的煤粉以气粉混合的形式通过热风喷嘴环9沿外壳体8内侧吹送出。
[0019]当磨煤机需要检修时，关闭驱动电机I,缓慢收缩加载液压缸70，使磨辊6抬起，收缩检修液压缸70使检修门71缓慢打开，最终使磨辊轴74的轴心与水平面成垂直状态(如图4所示)，磨煤机进入检修状态。
[0020]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种棍式中速磨煤机,它包括一安装在地基上的驱动电机， 一转动连接所述驱动电机输出轴的联轴器， 一转动连接所述联轴器输出轴的减速器， 一紧固连接所述减速器输出端的转动盘， 一紧固连接所述转动盘上端的磨盘， 若干设置在所述磨盘上的磨辊， 一套装在所述转动盘和磨盘外部的壳体， 一沿所述磨盘周向设置在其外侧的热风喷嘴环；其特征在于，它还包括若干设置在所述壳体中部的多连杆加载机构；每一所述多连杆加载机构均包括一开设在所述壳体中部的检修门，一一端铰接于设置在所述地基上的底座，另一端铰接于设置在所述检修门外壁上部底座的检修液压缸，一插设在所述检修门上的加载液压缸，一铰接所述加载液压缸的活塞连杆末端的连杆，一铰接设置在所述检修门下部底座的磨辊轴，所述磨辊轴与所述磨辊相连的一端沿径向铰接所述连杆的末端，所述磨辊轴的末端转动连接所述磨辊。
2.如权利要求1所述的辊式中速磨煤机，其特征在于，所述磨盘上等间距设置三个所述磨辊，所述壳体中部等间距设置三套所述多连杆加载机构。
【文档编号】B02C15/00GK203556412SQ201320676999
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】贾东亮, 尚庆雨, 纪任山, 刘建航, 梁兴, 张鑫, 肖翠微, 李婷, 苗鹏, 周沛然, 宋春燕, 于清航, 徐大宝, 王永英, 刘振宇, 杨晋芳, 张旭芳 申请人:煤炭科学研究总院