磨煤机的旋转分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨煤机的旋转分离器，包括落煤管、转子体，电机的输出轴固定连接主动轮，主动轮通过传动皮带连接从动轮，从动轮与轴承座内圈固定连接；轴承座内圈与转子体固定连接；落煤管伸入分离器顶盖，并通过落煤管支撑板固定于轴承座外圈；落煤管支撑板连接一空气吹扫管路；所述转子体的底部固定设置有挡风圈，挡风圈的内圈与转子体的径向形成一间隙；所述落煤管上套设有挡风板，挡风板上设置有盘根，调整挡风板的位置能够使盘根与挡风圈之间紧密贴合。本实用新型通过在转子体下部增加一盘根密封，利用空气吹扫与盘根密封相结合，能够确保煤粉不会进入落煤管与旋转分离器之间的间隙，实现旋转分离器的高效清洁。
【专利说明】磨煤机的旋转分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机，具体涉及一种磨煤机的旋转分离器。
【背景技术】
[0002]磨煤机是制粉系统的主要设备，正常运行时必须杜绝漏风漏粉的现象以达到《洁净厂房设计规范》的要求。旋转分离器是磨煤机实现煤粉分离功能的关键部件，现有的磨煤机旋转分离器如图1所示，变频电机I的输出轴固定连接主动轮2，主动轮2通过传动皮带3连接从动轮5，从动轮5与轴承座内圈6固定连接；轴承座内圈6与转子体7固定连接；落煤管4伸入分离器顶盖8，并通过落煤管支撑板9固定于轴承座外圈11 ;轴承座内圈6与轴承座外圈11之间的相对运动靠一对球轴承12实现。
[0003]磨煤机运行时，变频电机I通过带轮驱动轴承座内圈6及转子体7作旋转运动，由于轴承座内圈6及转子体7与落煤管4存在一定间隙，因此如何对旋转分离器进行设计使其达到高效清洁的设计要求是非常关键的。
[0004]现有的磨煤机旋转分离器装置仅采用一路洁净空气进行吹扫，如图2所示，落煤管支撑板9连接一空气吹扫管路10。由于落煤管很长，需要吹扫的范围大，当气源的压力或流量有波动时，容易出现煤粉泄露的现象，污染厂房环境。另外，当煤粉在皮带周围堆积并自燃时，皮带还容易燃烧损坏，影响系统的稳定运行。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨煤机的旋转分离器，它可以解决吹扫空气的压力及流量波动所引起的漏粉问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型磨煤机的旋转分离器的技术解决方案为:
[0007]包括落煤管、转子体，电机的输出轴固定连接主动轮，主动轮通过传动皮带连接从动轮，从动轮与轴承座内圈固定连接；轴承座内圈与转子体固定连接；落煤管伸入分离器顶盖，并通过落煤管支撑板固定于轴承座外圈；落煤管支撑板连接一空气吹扫管路；所述转子体的底部固定设置有挡风圈，挡风圈的内圈与转子体的径向形成一间隙；所述落煤管上套设有挡风板，挡风板上设置有盘根，调整挡风板的位置能够使盘根与挡风圈之间紧密贴合。
[0008]所述挡风板的顶面设置有凹槽，所述盘根设置于挡风板的凹槽内。
[0009]所述挡风板通过螺钉与落煤管固定连接。
[0010]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0011]本实用新型通过在转子体下部增加一盘根密封，利用空气吹扫与盘根密封相结合，能够确保煤粉不会进入落煤管与旋转分离器之间的间隙，实现旋转分离器的高效清洁。
[0012]本实用新型能够减少煤粉颗粒对厂房环境的污染，避免煤粉在皮带周围堆积，消除安全隐患，使系统可靠性得到极大地提高。本实用新型结构简单、加工方便、制造成本低，可以广泛应用于已有磨煤机项目的改造。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1是现有技术磨煤机旋转分离器的示意图；
[0015]图2是现有技术的空气吹扫管路的示意图；
[0016]图3是本实用新型磨煤机的旋转分离器的局部示意图。
[0017]图中附图标记说明:
[0018]I为变频电机， 2为主动轮，
[0019]3为传动皮带，4为落煤管，
[0020]5为从动轮，6为轴承座内圈， [0021]7为转子体，8为分离器顶盖，
[0022]9为落煤管支撑板，10为空气吹扫管路，
[0023]11为轴承座外圈，12为球轴承，
[0024]21为挡风圈，22为盘根，
[0025]23为挡风板。
【具体实施方式】
[0026]如图3所示，本实用新型磨煤机的旋转分离器，包括落煤管4、转子体7，变频电机I的输出轴固定连接主动轮(小带轮)2，主动轮2通过传动皮带3连接从动轮(大带轮)5，从动轮5与轴承座内圈6固定连接；轴承座内圈6与转子体7固定连接；落煤管4伸入分离器顶盖8，并通过落煤管支撑板9固定于轴承座外圈11 ;轴承座内圈6与轴承座外圈11之间的相对运动靠一对球轴承12实现；落煤管支撑板9连接一空气吹扫管路10 ；
[0027]转子体7的底部固定设置有挡风圈21,挡风圈21的内圈与转子体7的径向形成一间隙；
[0028]落煤管4上套设有挡风板23，挡风板23上安装有盘根22，通过调整挡风板23的位置能够使盘根22与挡风圈21之间紧密贴合，以满足密封要求；且保持挡风板23对盘根22的压紧力，以免影响旋转分离器的运转；
[0029]挡风板23的顶面设置有一圈凹槽，盘根22设置于挡风板23的凹槽内；
[0030]挡风板23通过螺钉与落煤管4固定连接。
【权利要求】
1.一种磨煤机的旋转分离器，包括落煤管、转子体，电机的输出轴固定连接主动轮，主动轮通过传动皮带连接从动轮，从动轮与轴承座内圈固定连接；轴承座内圈与转子体固定连接；落煤管伸入分离器顶盖，并通过落煤管支撑板固定于轴承座外圈；落煤管支撑板连接一空气吹扫管路；其特征在于: 所述转子体的底部固定设置有挡风圈，挡风圈的内圈与转子体的径向形成一间隙；所述落煤管上套设有挡风板，挡风板上设置有盘根，调整挡风板的位置能够使盘根与挡风圈之间紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的磨煤机的旋转分离器，其特征在于:所述挡风板的顶面设置有一圈凹槽，所述盘根设置于挡风板的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的磨煤机的旋转分离器，其特征在于:所述挡风板通过螺钉与落煤管固定连接。
【文档编号】B02C23/18GK203556451SQ201320711810
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】张明, 李志强, 高梦珂, 黄涛, 朱国亮 申请人:上海重型机器厂有限公司