一种粉碎搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎搅拌装置，包括物料罐、以及均设置在物料罐内的搅拌机构和粉碎机构；所述搅拌机构包括设置在所述物料罐下方的搅拌电机和与所述搅拌电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述物料罐底部的搅拌刀；所述粉碎机构包括设置在物料罐侧壁上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和与粉碎电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的粉碎轴，位于所述物料罐内的所述粉碎轴上设有粉碎刀，且所述粉碎轴位于所述搅拌刀的上方。本实用新型的粉碎搅拌装置能够一次性完成对超浓缩火锅底料的搅拌和粉碎工序，能够有效节省成本和提高加工效率。
【专利说明】一种粉碎搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于物料搅拌与物料粉碎的机构。
【背景技术】
[0002]传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为:对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。由于香辛等原料只是简单粉碎，存在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，且煮熬时香味释放较慢的缺陷，另外，由于传统的袋装火锅底料内还有大量的油脂等汁液，在运输过程中，一旦包装袋破裂，存在汁液流出造成污染的缺陷，携带极不方便。
[0003]由于超浓缩火锅底料的包装袋内没有汁液，且其主要成份为起酥油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，因此具有香味释放快、便于运输等优点，越来越受到人们的欢迎。然而，现有的超浓缩火锅底料的一般生产工艺为:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物混合均匀，再加入烧到150度以上的酥油进行搅拌均匀，然后进行包装放入冻库进行冷冻成型，在需要生产的时候取出成型后的超浓缩火锅底料进行粉碎，再到成型机成型为饼状火锅底料。该生产工艺虽然在一定程度上能够满足超浓缩火锅底料的生产加工要求，但是还存在能源浪费大，生产效率低下和生产成本高的缺陷。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉碎搅拌装置，该粉碎搅拌装置能够一次性完成对超浓缩火锅底料的搅拌和粉碎工序，能够有效节省成本和提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种粉碎搅拌装置，包括物料罐、以及均设置在物料罐内的搅拌机构和粉碎机构；
[0007]所述搅拌机构包括设置在所述物料罐下方的搅拌电机和与所述搅拌电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述物料罐底部的搅拌刀；
[0008]所述粉碎机构包括设置在物料罐侧壁上的至少两个粉碎单元,所述粉碎单元包括粉碎电机和与粉碎电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的粉碎轴，位于所述物料罐内的所述粉碎轴上设有粉碎刀，且所述粉碎轴位于所述搅拌刀的上方。
[0009]进一步，所述粉碎轴上安装有刀片座，所述粉碎刀设置在所述刀片座上。
[0010]进一步，所述搅拌刀为固定设置在所述搅拌轴上且长度不等的至少两个。
[0011]进一步，最长的所述搅拌刀上设有用于清扫粘接在所述物料罐侧壁上的物料的清扫片。
[0012]进一步，所述搅拌刀上设有用于将物料抛起的推料面，所述推料面为斜面、并与水平面之间的夹角为45?75°，且所述推料面与物料罐侧壁之间的旋切角为70?75°。
[0013]进一步，所述物料罐与所述搅拌轴之间设有轴承座，且所述物料罐内设有套装在所述轴承座外并用于防止物料进入的保护套筒。
[0014]进一步，所述搅拌轴与所述粉碎轴相互垂直。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的粉碎搅拌装置，通过设置搅拌机构，能够充分搅拌物料，使物料混合均匀，并能够将物料抛起，通过在物料罐上设置至少两个粉碎单元，能够有效增强粉碎能力，加快粉碎效率；
[0017]具体的，采用本实用新型的粉碎搅拌装置生产超浓缩火锅底料的生产工艺如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入物料罐内，搅拌混合均匀后，再加入烧到150度以上的酥油，同时开启搅拌机构、粉碎机构，进行搅拌粉碎，物料在环境温度的条件下或在其他冷却设备的冷却作用下逐渐降温冷却，当温度降低至50度左右，酥油慢慢变成固体，在粉碎刀的作用下，该固体被粉碎为均匀的粉末状，如此便可直接进入下一道成型工序；相较于传统的工艺方法，即节省了时间、提高了生产效率，又节省了能源和降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0019]图1为本实用新型粉碎搅拌装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为搅拌刀的布置示意图；
[0021 ] 图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0023]如图1所示，为本实用新型粉碎搅拌装置实施例的结构示意图。本实施例的粉碎搅拌装置，包括物料罐1、以及均设置在物料罐I内的搅拌机构和粉碎机构。搅拌机构包括设置在物料罐I下方的搅拌电机2和与搅拌电机2的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的搅拌轴3，搅拌轴3上设有位于所述物料罐I底部的搅拌刀4。搅拌刀4为固定设置在搅拌轴3上且长度不等的至少两个，如图2所示，本实施例的搅拌刀4设置为三个且长度均不相等，能够对不同部位的物料实现搅拌，搅拌效混匀效果更好。最长的搅拌刀4上设有用于清扫粘接在物料罐I侧壁上的物料的清扫片5，通过设置清扫片5，能够有效防止物料堆积在物料罐I侧壁与底面之间的死角处，方便清洁。搅拌刀4上设有用于将物料抛起的推料面，推料面为斜面、并与水平面之间的夹角β为45?75°，且推料面与物料罐侧壁之间的旋切角α为70?75°，本实施例的β=60°，α =72°，采用该结构的搅拌刀4能够起到更好的翻转搅拌效果。物料罐I与搅拌轴3之间设有轴承座6，便于搅拌轴3的安装固定，且物料罐I内设有套装在轴承座6外并用于防止物料进入的保护套筒7。
[0024]粉碎机构包括设置在物料罐I侧壁上的至少两个粉碎单元，粉碎单元包括粉碎电机7和与粉碎电机7的输出轴相连并延伸伸入物料罐I内的粉碎轴8，位于物料罐I内的粉碎轴8上设有粉碎刀9，且粉碎轴8位于搅拌刀4的上方。本实施例的粉碎轴8上安装有刀片座10，粉碎刀9设置在刀片座10上。优选的，搅拌轴3与粉碎轴8相互垂直，能够方便安装，且粉碎效果更好。本实施例的搅拌单元设置为两个。
[0025]本实施例的粉碎搅拌装置，通过设置搅拌机构，能够充分搅拌物料，使物料混合均匀，并能够将物料抛起，通过在物料罐I上设置至少两个粉碎单元，能够有效增强粉碎能力，加快粉碎效率。
[0026]具体的，采用本实施例的粉碎搅拌装置生产超浓缩火锅底料的生产工艺如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入物料罐I内，搅拌混合均匀后，再加入烧到150度以上的酥油，同时开启搅拌机构、粉碎机构，进行搅拌粉碎，物料在环境温度的条件下或在其他冷却设备的冷却作用下逐渐降温冷却，当温度降低至50度左右，酥油慢慢变成固体，在粉碎刀9的作用下，该固体被粉碎为均匀的粉末状，如此便可直接进入下一道成型工序；相较于传统的工艺方法，即节省了时间、提高了生产效率，又节省了能源和降低了生产成本。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种粉碎搅拌装置，其特征在于:包括物料罐、以及均设置在物料罐内的搅拌机构和粉碎机构； 所述搅拌机构包括设置在所述物料罐下方的搅拌电机和与所述搅拌电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述物料罐底部的搅拌刀； 所述粉碎机构包括设置在物料罐侧壁上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和与粉碎电机的输出轴相连并延伸伸入物料罐内的粉碎轴，位于所述物料罐内的所述粉碎轴上设有粉碎刀，且所述粉碎轴位于所述搅拌刀的上方。
2.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:所述粉碎轴上安装有刀片座，所述粉碎刀设置在所述刀片座上。
3.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:所述搅拌刀为固定设置在所述搅拌轴上且长度不等的至少两个。
4.根据权利要求3所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:最长的所述搅拌刀上设有用于清扫粘接在所述物料罐侧壁上的物料的清扫片。
5.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:所述搅拌刀上设有用于将物料抛起的推料面，所述推料面为斜面、并与水平面之间的夹角为45?75°，且所述推料面与物料罐侧壁之间的旋切角为70?75°。
6.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:所述物料罐与所述搅拌轴之间设有轴承座，且所述物料罐内设有套装在所述轴承座外并用于防止物料进入的保护套筒。
7.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴与所述粉碎轴相互垂直。
【文档编号】B02C18/14GK203648431SQ201320715991
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】周英明 申请人:重庆周君记火锅食品有限公司