自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，包括破碎装置和分料装置，破碎装置包括破碎驱动电机、液力偶合器、减速机、双鼓型齿式联轴器、破碎箱体、底托、左齿辊、右齿辊和润滑脂泵，破碎驱动电机、液力偶合器、减速机和双鼓型齿式联轴器构成破碎驱动单元，破碎驱动单元为两套，分别和破碎箱体内部的左齿辊、右齿辊相连接；分料装置包括分料溜槽、可调式分料棒、活动连接支架、分料座和固定连接支架；固定连接支架和分料座固定在破碎装置的破碎箱体上面，分料溜槽固定在物料输出皮带机头出料口位置，分料溜槽通过活动连接支架和固定连接支架与破碎箱体连接在一起。本实用新型从根本上解决了多台设备组合成的破碎设备的资金投入、设备移动等问题，降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
【专利说明】自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种破碎装置，特别是涉及一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，适用于露天煤矿、露天矿山及室外安装的破碎站，产量为2000?4000吨，入料小于300mm,出料50?150mm,物料硬度小于等于200Mpa的组合型破碎设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，对于2000吨以上的露天煤矿及露天矿山现有的破碎站，物料经过初次破碎后，经带式输送机输送到二级破碎机中进行破碎，二级破碎设备通常有两台或两台以上的破碎设备参与破碎，下面需要配备对应的筛分设备。由于输送设备(通用式胶带输送机或其它输送设备)及相关的钢构土建占地面积大，并且对二次破碎需要很高的钢构或基建基础。不但设备投入成本很高，还导致安装调试周期长、场地适用性及设备移动性差等缺点，因而在很大程度上制约了露天矿山物料开采的快速发展。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，取消了初次破碎后物料经过带式输送机输送到多台二次破碎机的中间环节。本实用新型安装在初次破碎机正下方，具有产品粒度可调节、结构紧凑、破碎能力大、分料均勻、移出维修方便、低成本、低噪声、便于安装和调试、移动性高、无土建、钢构基础低、占地面积小等优点。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是；
[0008]一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，包括破碎装置和分料装置，所述破碎装置包括破碎驱动电机、液力偶合器、减速机、双鼓型齿式联轴器、破碎箱体、底托、左齿辊、右齿辊和润滑脂泵，所述破碎驱动电机、液力偶合器、减速机和双鼓型齿式联轴器构成破碎驱动单元，所述破碎驱动单元为两套，分别和破碎箱体内部的左齿辊、右齿辊相连接；所述分料装置包括分料溜槽、可调式分料棒、活动连接支架、分料座和固定连接支架；所述固定连接支架和分料座固定在破碎装置的破碎箱体上面，所述分料溜槽固定在物料输出皮带机头出料口位置，分料溜槽通过活动连接支架和固定连接支架与破碎箱体连接在一起。
[0009]所述双鼓型齿式联轴器包括减速机内齿套、密封盘、左端外齿套、安全销、齿辊轴内齿套、涨套、右端外齿套；所述左齿棍和右齿棍均包括齿板、连接螺钉、楔块、齿板座、齿棍轴，所述齿板通过连接螺钉拉紧楔块固定在齿板座上，所述楔块与齿板座通过斜面的配合实现齿板的拉紧；所述减速机的输出轴带动轴上装的减速机内齿套进行旋转，减速机内齿套与左端外齿套相啮合，通过安全销传递到右端外齿套，再由右端外齿套与齿辊轴内齿套啮合，通过齿辊轴上的涨套涨紧齿辊轴内齿套，将齿辊轴和齿辊轴内齿套连成一体，进而带动左齿棍或右齿棍进行旋转。
[0010]所述底托包括电机底座、减速机底座、支撑横梁、从动行走轮组、连接梁和主动行走轮组，所述电机底座、减速机底座、支撑横梁和连接梁之间整体焊接；所述破碎驱动电机和减速机分别与电机底座和减速机底座通过高强度螺栓固定连接在一起。[0011]所述左齿辊和右齿辊沿中心方向反向旋转，物料粒度调整范围为50?150mm。
[0012]本实用新型的积极有益效果如下:
[0013]1、本实用新型安装在初次破碎机正下方，将初次破碎机破碎后的物料经过本实用新型的分料装置和破碎装置，分料后在同一高度平面内完成二次破碎工作，无需多余的连接设备和基建结构，提高了破碎效率，降低了设备和生产成本，具有产品粒度可调节、结构紧凑、破碎能力大、分料均匀、移出维修方便、低成本、低噪声、便于安装和调试、移动性高、无土建、钢构基础低、占地面积小等优点。
[0014]2、本实用新型的分料装置包括可调式分料棒、分料溜槽、活动连接支架、固定连接支架和分料座，物料通过分料溜槽经可调式分料棒将物料均勻的分布到与齿棍的轴向方向平行、再经过分料座将物料分散到齿辊两侧的进料区域实现分料；固定连接支架和分料座固定在破碎箱体上边，分料溜槽固定在输出皮带机头出料口位置，分料溜槽通过活动连接支架与固定连接支架将破碎机连接在一起。当本实用新型需要检修时，将活动连接支架提起与分料溜槽固定，可移出破碎装置进行检修，方便快捷；工作时，将活动连接支架落下，使分料溜槽与破碎机箱体连接在一起，防止物料溢出。
[0015]3、本实用新型分料装置无动力驱动，依靠物料的自有落体撞击，改变物料的下落位置达到分料的目的，并且根据进入的物料特性不同，可以调整可调式分料棒位置，实现最佳的分料效果；通过活动连接支架与固定连接支架的配合，破碎装置可以自由的移出，使检修设备更加方便，日常维护更加便捷，避免因设备的检修不到而造成的设备故障影响生产。
[0016]4、本实用新型的两齿辊沿中心方向反向旋转，出料粒度可调整范围大；由于两齿辊沿中心方向反向旋转使排料口数量增加，物料经分料装置分配到齿辊两侧，较小物料块通过两齿辊中心区域或箱体两侧内破碎区域漏下，其余大块物料则经箱体两侧内破碎区域的破碎齿与边齿破碎到所需的物料后，从排料口排出。
[0017]5、本实用新型的两齿辊采用压装方式安装齿板座，提高了安装质量和安装效率，齿板座的轴向固定采用一端轴台定位，另外一端双螺母锁紧，周向有平键定位；齿板采用楔块拉紧方式紧固，安装方便，又解决了齿板松动问题。
[0018]6、本实用新型的带有安全保护的双鼓形齿联轴器，是我公司自主研发的新型鼓型齿式联轴器，在低速重载工况下有可靠的稳定性，运转无异常噪音，传动平稳；并且当破碎装置内部进入铁器等异物时，联轴器上的安全销在强力下剪断，有效的保护减速机免受强力的损害，并且安全销更换方便，不影响正常生产，安全可靠性高。
[0019]7、本实用新型的整体底托结构，是将电机底座、减速机底座、支撑横梁和连接梁整体焊接，并整体加工的结构方式，保证了精确的安装位置精度，设备安装方便，提高了装配效率和质量。
[0020]8、本实用新型为紧凑高产的生产系统:破碎机具有分料均匀、处理量大、综合成本低、结构紧凑、检修移出方便、安装运转无需基础设施的特性，使之对现场环境具有极强的适用性，一台可以代替目前市面上的两台或多台破碎机，在较大程度上降低了基础建设和设备费用，从根本上解决了因多台设备组合成的破碎站的资金投入、设备移动等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
[0021]【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1是本实用新型的的结构示意图；[0023]图2是图1的左视图；
[0024]图3是图1的俯视图；
[0025]图4是图1中破碎装置驱动部分的结构示意图；
[0026]图5是图1中鼓型齿式联轴器的结构示意图；
[0027]图6是左齿辊(或右齿辊)的截面视图；
[0028]图7是图1中整体式底托的主视结构图；
[0029]图8是图7的俯视图。
[0030]【具体实施方式】:
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明:
[0032]参见图1?图7，一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，包括破碎装置和分料装置，破碎装置包括破碎驱动电机1、液力偶合器2、减速机3、双鼓型齿式联轴器
4、破碎箱体10、底托11、左齿辊12、右齿辊13和润滑脂泵14，所述破碎驱动电机1、液力偶合器2、减速机3和双鼓型齿式联轴器4构成破碎驱动单元，破碎驱动单元为两套，分别和破碎箱体10内部的左齿辊12、右齿辊13相连接；分料装置包括分料溜槽5、可调式分料棒
6、活动连接支架7、分料座8和固定连接支架9，固定连接支架9和分料座8固定在破碎装置的破碎箱体10上面，分料溜槽5固定在物料输出皮带机头出料口位置，分料溜槽5通过活动连接支架7和固定连接支架9与破碎箱体10连接在一起；所述左齿辊12和右齿辊13沿中心方向反向旋转，物料粒度调整范围为50?150mm。
[0033]所述双鼓型齿式联轴器4包括减速机内齿套4-1、密封盘4-2、左端外齿套4_3、安全销4-4、齿辊轴内齿套4-5、涨套4-6、右端外齿套4-7 ;所述左齿辊12和右齿辊13均包括齿板12-1、连接螺钉12-2、楔块12-3、齿板座12_4、齿辊轴12_5，齿板12_1通过连接螺钉12-2拉紧楔块12-3固定在齿板座12-4上，楔块12_3与齿板座12_4通过斜面的配合实现齿板12-1的拉紧；减速机3的输出轴带动轴上装的减速机内齿套4-1进行旋转，减速机内齿套4-1与左端外齿套4-3相啮合，通过安全销4-4传递到右端外齿套4-7，再由右端外齿套4-7与齿辊轴内齿套4-5啮合，通过齿辊轴12-5上的涨套4-6涨紧齿辊轴内齿套4_5，将齿辊轴12-5和齿辊轴内齿套4-5连成一体，进而带动左齿辊12或右齿辊13进行旋转。
[0034]所述底托11包括电机底座11-1、减速机底座11-2、支撑横梁11_3、从动行走轮组11-4、连接梁11-5和主动行走轮组11-6，所述电机底座11-1、减速机底座11_2、支撑横梁11-3和连接梁11-5之间整体焊接；所述破碎驱动电机I和减速机3分别与电机底座11-1和减速机底座11-2通过高强度螺栓固定连接在一起。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，包括破碎装置和分料装置，其特征在于:所述破碎装置包括破碎驱动电机(I)、液力偶合器(2)、减速机(3)、双鼓型齿式联轴器(4)、破碎箱体(10)、底托(11)、左齿辊(12)、右齿辊(13)和润滑脂泵(14)，所述破碎驱动电机(I)、液力偶合器(2)、减速机(3)和双鼓型齿式联轴器(4)构成破碎驱动单元，所述破碎驱动单元为两套，分别和破碎箱体(10)内部的左齿辊(12)、右齿辊(13)相连接；所述分料装置包括分料溜槽(5)、可调式分料棒(6)、活动连接支架(7)、分料座(8)和固定连接支架(9 );所述固定连接支架(9 )和分料座(8 )固定在破碎装置的破碎箱体(10 )上面，所述分料溜槽(5)固定在物料输出皮带机头出料口位置，所述分料溜槽(5)通过活动连接支架(7 )和固定连接支架(9 )与破碎箱体(10 )连接在一起。
2.根据权利要求1所述的自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，其特征在于:所述双鼓型齿式联轴器(4 )包括减速机内齿套(4-1)、密封盘(4-2 )、左端外齿套(4-3 )、安全销(4-4)、齿辊轴内齿套(4-5)、涨套(4-6)、右端外齿套(4-7);所述左齿辊(12)和右齿$1(13)均包括齿板(12-1)、连接螺钉(12-2)、楔块(12-3)、齿板座(12-4),齿辊轴(12-5),所述齿板(12-1)通过连接螺钉(12-2)拉紧楔块(12-3)固定在齿板座(12-4)上，所述楔块(12-3)与齿板座(12-4)通过斜面的配合实现齿板(12-1)的拉紧；所述减速机(3)的输出轴带动轴上装的减速机内齿套(4-1)进行旋转，减速机内齿套(4-1)与左端外齿套(4-3 )相啮合，通过安全销(4-4)传递到右端外齿套(4-7)，再由右端外齿套(4-7)与齿辊轴内齿套(4-5)啮合，通过齿辊轴(12-5)上的涨套(4-6)涨紧齿辊轴内齿套(4-5)，将齿辊轴(12-5)和齿辊轴内齿套(4-5)连成一体，进而带动左齿辊(12)或右齿辊(13)进行旋转。
3.根据权利要求1所述的自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，其特征在于:所述底托(11)包括电机底座(11-1)、减速机底座(11-2)、支撑横梁(11-3)、从动行走轮组(11-4)、连接梁(11-5)和主动行走轮组(11-6)，所述电机底座(11-1)、减速机底座(11-2)、支撑横梁(11-3)和连接梁(11-5)之间整体焊接；所述破碎驱动电机(I)和减速机(3 )分别与电机底座(11-1)和减速机底座(11-2)通过高强度螺栓固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的自带分料装置的高效筛分式大型双齿辊破碎机，其特征在于:所述左齿辊(12)和右齿辊(13)沿中心方向反向旋转，物料粒度调整范围为50?150mmo
【文档编号】B02C4/08GK203565126SQ201320716982
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】岳桂来, 王建军 申请人:中煤润邦机械装备股份有限公司