石灰石破碎机筛板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种石灰石破碎机筛板，属于水泥生产【技术领域】，其结构包括筛板，筛板上设置有间隙，在间隙旁侧的筛板上端侧部有向内凹进的磨层面，在磨层面上设置有与其大小相配合的耐磨层，耐磨层与磨层面的接触面大小相同，耐磨层的上表面与筛板的上表面处在同一平面上，耐磨层所在的筛板的侧表面与耐磨层的侧表面相配合。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用效果好等特点，提高了产量，降低了生产成本。
【专利说明】石灰石破碎机筛板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产【技术领域】，具体地说是一种石灰石破碎机筛板。
【背景技术】
[0002]现有熟料生产线的水泥企业中，所使用的石灰石破碎机的筛板间隙在使用两到三年后因磨损和物料打击变大、变形，最大间隙可达50_。造成石灰石的出料粒度过大,影响原料磨台时产量，必需更换新的筛板。更换掉的旧筛板无法再利用，这样便造成了巨大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的石灰石破碎机筛板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]石灰石破碎机筛板，包括筛板，筛板上设置有间隙，在间隙旁侧的筛板上端侧部有向内凹进的磨层面，在磨层面上设置有与其大小相配合的耐磨层，耐磨层与磨层面的接触面大小相同，耐磨层的上表面与筛板的上表面处在同一平面上，耐磨层所在的筛板的侧表面与耐磨层的侧表面相配合。
[0006]石灰石破碎机筛板，其耐磨层为耐磨焊条焊接制成。
[0007]石灰石破碎机筛板，其相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度小于其下端之间的宽度。
[0008]石灰石破碎机筛板，其相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度与其下端之间的宽度相同。
[0009]本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是:
[0010]本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，提高了原料磨产量，降低了电能消耗，同时可以让更换掉的旧筛板重新利用，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、筛板，2、磨层面，3、耐磨层。
[0013]【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。
[0015]如附图所示，本实用新型的石灰石破碎机筛板，其结构包括筛板1，筛板I上设置有间隙4，在间隙旁侧的筛板I的上端侧部有向内凹进的磨层面2，在磨层面2上设置有与其大小相配合的耐磨层3，耐磨层2与磨层面I的接触面大小相同，耐磨层3的上表面与筛板I的上表面处在同一平面上，耐磨层3所在的筛板I的侧表面与耐磨层3的侧表面相配
八
口 ο[0016]利用耐磨焊条，对旧筛板表面间隙进行焊接处理，原筛板间隙:30mm。相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度与其下端之间的宽度相同时，筛板的出料粒度:(25mm的占90%。
[0017]相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度小于其下端之间的宽度时，下部的筛板间隙为30mm,焊接后的筛板间隙控制在25mm左右。安装使用后经筛余测定:粒度< 20mm的占90%，虽然破碎机产量有所降低，但原料磨产量提升了 10至15吨，系统综合电耗也降低了
0.5 度。
[0018]本实用新型的石灰石破碎机筛板其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0019]除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。
【权利要求】
1.石灰石破碎机筛板，包括筛板，筛板上设置有间隙，在间隙旁侧的筛板上端侧部有向内凹进的磨层面，其特征在于在磨层面上设置有与其大小相配合的耐磨层，耐磨层与磨层面的接触面大小相同，耐磨层的上表面与筛板的上表面处在同一平面上，耐磨层所在的筛板的侧表面与耐磨层的侧表面相配合。
2.根据权利要求1所述的石灰石破碎机筛板，其特征在于耐磨层为耐磨焊条焊接制成。
3.根据权利要求1或2所述的石灰石破碎机筛板，其特征在于相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度小于其下端之间的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的石灰石破碎机筛板，其特征在于相邻近对应的耐磨层上端之间的宽度与其下端之间的宽度相同。
【文档编号】B02C23/10GK203610315SQ201320790887
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】蔡夫志, 闵凡领, 黄礼国 申请人:山东联合王晁水泥有限公司