一种硫磷酸铵复合肥的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫磷酸铵复合肥的生产方法，所述复合肥采用传统法磷酸铵双管式反应器工艺，生产所需物料主要包括：浓度（P2O5）40%～48%的浓磷酸、高纯度的无水液氨，浓度为90.0%～98.5%的浓硫酸；浓磷酸、液氨、浓硫酸根据产品规格按比例定量进入管式反应器，发生中和反应生成硫酸铵、磷酸铵混合料浆，经过转鼓氨化粒化形成磷酸铵基氮-磷-硫（NPS）复合肥。本发明产品中富含的铵态氮、可溶性磷酸盐、可溶性硫酸盐等营养成分，可有效保障植物生产对氮、磷、硫元素的需求，不但拓展了磷酸铵复合肥功能性，提高产品附加值，更为促进化肥产品多元化的提供了有效途径。
【专利说明】一种硫磷酸铵复合肥的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及肥料领域，特别涉及一种含硫元素的磷酸铵复合肥的生产方法。
【背景技术】
[0002] 磷酸二铵是一种二元速效复合肥，含有氮、磷二种植物生产必需的营养元素。面对 产能过剩，市场严重饱和的影响，化肥生产企业追寻差异化战略势在必行。磷酸二铵生产工 艺与产品质量单一，其二元复合肥呈现出一定的局限性。随着多元复合肥工业的崛起并广 泛应用及其工艺技术的进步，将磷酸铵生产工艺进行改进与优化，形成含有多种规格微量 元素复合肥，拓展产品类型，改善产品质量刻不容缓。
[0003] 硫是作物生长发育不可或缺的一种营养元素，几乎所有蛋白质、酶都含有硫成分， 硫的存在形式有游离态和化合态，含硫的肥料主要包括硫酸铵、硫酸钾等，硫元素在生物体 中的存在能提_物体中硫氧基的数量，提_生物耐寒、耐旱和抗倒伏等抗逆性。但其营养成 分单一，肥效不及多元复合肥全面而高效，未能有效而长周期促进植物的全面生长与增产。 部分地区缺少硫元素，对植物的生产极其不利，通过改善肥料化学成分的分布与养分比例 结构，改善肥料的性能，弥补土壤对硫稀缺的不足，可有效保障土壤对需求元素均衡。
[0004] 目前，国内存在部分生产含硫肥料的方法，但主要含硫复合肥生产通过采用添加 硫单质，如熔融状态的硫磺作为生产途径，或是以包裹涂覆的方式，或是以融入料浆的方 式，硫以液态形式进入化肥中，而在化工高温高压状态下，硫磺作为一种易燃易爆固体，生 产过程中存在一定的风险，需要复杂的工艺设计从而保证工艺的安全性。此外，单质硫难溶 于水，被植物直接吸收效率总体降低。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述问题对磷酸铵生产工艺进行优化，以氨、酸中和反应实现含硫磷 酸铵复合肥的生产，硫元素通过以硫酸盐的形式均匀分布于复合肥中，并得到充分氨化，使 产品含有氮、磷、硫三种植物生长必需的营养元素。
[0006] -种硫磷酸铵复合肥的生产方法，所述复合肥采用传统法磷酸铵生产工艺，生产 所需物料主要包括：浓度（P2〇5) 40%?48%的浓磷酸、高纯度的无水液氨，浓度为90. 0%? 98. 5%的浓硫酸；浓磷酸、液氨、浓硫酸根据产品规格按比例定量进入管式反应器，发生中 和反应生成硫酸铵、磷酸铵混合料浆，经过转鼓氨化粒化形成磷酸铵基氮-磷-硫（NPS)复 合肥；所述浓度均为质量百分浓度。
[0007] 上述浓磷酸进入磷酸铵生产系统，分为两部分，其一部分进入造粒尾气预洗涤器 对造粒机逸出的尾气进行洗涤，中和回收逸出的氨与粉尘尾气，形成的洗涤液一部分持 续循环洗涤，并从循环泵的出口部分分流回收至管反配酸槽；另一部分根据经过计量直 接进入管反配酸槽配制适用于管式反应器氨化的管反配酸，管式反应器的配酸密度保持 1. 50 ?1. 60g/ml。
[0008] 上述浓硫酸进入磷酸二铵生产系统分为两部分，一部分和浓磷酸一起添加于造粒 尾气预洗涤器，对造粒尾气进行洗涤，保持洗涤液呈酸性，别一部分则进入两个管式反应 器，每个管式反应器设置三个进料口，分别连接硫酸、液氨、磷酸管线，在管式反应器运行 时，管式反应器中磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头，氨与酸充分混分，并迅速发 生中和反应，随即迅速放热生成高温高压的磷酸铵、硫酸铵料浆，凭借料浆自身在压力动 力，由料浆分布管导引进入转鼓氨化粒化造粒机中以返料为载体进行喷浆涂布造粒，形成 硫磷酸铵颗粒物料；通过流量计和调节阀的实时监控与测定，严格控制分别进入两个管式 反应器磷酸（p205)、硫酸（H2S04)、液氨（NH3)的给料速率，以达到控制产品不同规格和性质 的目的。
[0009] 所述两个管式反应器混合头安装于造粒机末端，连接有硫酸、磷酸、液氨管线，管 式反应器的料浆分布管延伸至造粒机内部。磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头， 并在混合头处混合均匀并发生中和反应，生成硫酸铵、磷酸铵料浆，由料浆分布管将料浆导 引至造粒机内部喷浆。
[0010] 所述造粒机的造粒母料来自筛分破碎系统返回的磷酸铵返料，在造粒机转鼓作用 下，形成翻滚的料幕；两个管式反应器的喷射的氨化硫酸铵、磷酸铵料浆均匀分布于母料 上，料楽、母料一起在造粒机中完成涂布、粘结造粒或自成粒，氣化造粒机内部安装连接液 氨总管的二次补氨分布器，可以根据生产需要在造粒机物料床层中喷射一定比例的液氨， 对造粒物料进行二次氨化，调校造粒物料的氨酸比例，提高造粒物料中和度，以调整硫磷酸 铵复合肥料的氮、磷、硫成分比例均衡；造粒工序逸出的粉尘与含氨尾气进入洗涤器，添加 浓磷酸与硫酸进入洗涤净化回收；造粒物料氮（N)、磷（P205)、硫（S)的比例根据规格由管式 反应器设置氨酸比例动态调节，以造粒的酸碱度（pH)为调节参考依据；所述造粒机附有活 动胶板，随着造粒机的转动，依靠呼吸孔的吸气与排气过程，实现活动胶板的弹动，防止物 料粘结在造粒壁上，保持物料的松散状态。
[0011] 所述造粒机出口物料在重力作用下，进入回转干燥机，在来自热风炉的热空气 (T=350?650°C)加热作用下水分蒸发而干燥，在干燥机中的抄板将物料掀起，形成分散的 料幕，增加了物料与热空气的面积，强化了干燥的效果；干燥机产品的气氨与粉尘由风机抽 入旋风分离器进行除尘，随后进入尾气洗涤系统，采用低浓度的磷酸洗涤液净化造粒机溢 出的含有粉尘与氨的尾气。
[0012] 所述物料离开干燥机进入筛分工序，由筛分机对产品颗粒进行筛选，提取粒度为 2?4mm的颗粒作为产品输出，而不合格颗粒> 4mm或< 2mm则由筛分机筛网进行 机械隔离，大颗粒都经过破碎机破碎后，由返料输送设备输送返回造粒机，作为母料与管式 反应器的料浆重新涂布造粒； 颗粒合格的产品（小2?4mm)进入冷却流化床，在鼓风机作用下，产品呈悬浮流化状 态，增加了冷却空气与物料的接触面积，强化产品冷却效果，流化冷却系统的尾气进入除尘 洗涤工序，对尾气进行除尘并净化而排空，固相则作为产品经过包裹油剂的包裹涂覆后，增 加颗粒产品的防潮、防尘、防结块性能，进入产品仓库储存，包装出厂。
[0013] 通过筛分机分料阀的开度，调节产品取出比例，控制系统物料平衡动态，保持适 当的返料比，返料比即从筛分系统返回造粒机物料和取出产品的质量比例，正常维持于 3. 5?6. 0:1，以维持造粒物料的适当的水分含量，呈现干燥、分散的颗粒状态。
[0014] 通过调节造粒机添加的硫酸、磷酸与液氨的含量，保持管式反应器的物料充分反 应，并在造粒机中添加一定量的二次补氨，维持造粒物料的化学成分平衡，最终达到调节 产品质量规格与养分的目的；产品中硫（S)质量分数达到3%?15%，氮（N)质量分数达到 6. 0%?18. 0%，磷（P205)质量分数达到20%?40%。
[0015] 发明人指出，本发明通过对添加硫酸、磷酸、氨的比例调节与定量给料流率控制， 实现生产系统的物料动态平衡与产品质量成分的稳定分布，生产出不同规格含硫磷氮的磷 酸铵，使硫元素全面嵌入磷酸铵肥料中，形成磷酸铵基氮-磷-硫（NPS)复合肥，而并非单 纯的氮、磷、硫三种化合物或单质的简单物理混合，硫元素在化肥中以化合物的盐类形式存 在，是一种复合肥。同时，由于湿法磷酸中存在一定量的杂质离子，在反应过程中，也会生成 一定比例的复合盐类，产品中含有丰富的铵态氮、可溶性磷酸盐、可溶性硫酸盐等成分，可 有效保障植物生产对氮、磷、硫元素的需求，尤其是对氮、磷、硫三种元素稀缺的地区，有利 于改善土壤成分结构，具有重要的补充作用，弥补了天然土壤的不足。因此，本发明提供了 拓展磷酸铵复合肥功能性、提高产品附加值，是有效促进产品多元化的有效途径。
[0016] 本发明具有以下有益效果：（1)复合肥中的硫元素以硫酸盐的形式存在于复合化 中，可溶性好，是硫元素被他植物吸收的主要状态，可直接促进植物的生长，资源利用率高； (2)复合肥中含有氮、磷、硫三种主要营养元素，其中的铵态氮、磷酸盐、硫酸盐均易溶于水， 可被植物直接吸收，促进植物的全面生长与发育；（3)采用节能效果显著且自动化程度较 高的双管式反应器+转鼓氨化粒化工艺，硫元素充分嵌入磷酸铵颗粒中，养分分布均匀，通 过控制硫酸、磷酸、液氨的进料比例，实现复合肥中氮、磷、硫三种元素比例的动态调节，生 产含硫量为3%、6%、7%、10%、13%多种规格的复合肥，提高磷酸铵复合肥料的附加值；（4)将 硫酸添加于磷酸铵生产过程中，不但保证了硫元素充分嵌入化肥中，形成三元复合肥，同 时，酸性介质在磷酸铵剩下过程中，对尾气洗涤与净化具有吸收作用，可提高造粒、干燥过 程中，氨氮资源的回收率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018] 一种硫磷酸铵复合肥的生产方法，所述复合肥采用传统法磷酸铵生产工艺，生产 所需物料主要包括：浓度（P2〇5) 40%?48%的浓磷酸、高纯度的无水液氨，浓度为90. 0%? 98. 5%的浓硫酸；浓磷酸、液氨、浓硫酸根据产品规格按比例定量进入管式反应器，发生中 和反应生成硫酸铵、磷酸铵混合料浆，经过转鼓氨化粒化形成磷酸铵基氮-磷-硫（NPS)复 合肥。主要设备包括管反配酸槽、管式反应器、转鼓氨化粒化造粒机、干燥机、斗提机、筛分 机、破碎机、冷却流化床、包裹筒等多种设备，支持硫磷酸铵生产过程中的原料配制、中和反 应与造粒、物料干燥、输送、颗粒筛分与破碎、产品冷却与包裹各项功能。
[0019] 浓磷酸进入磷酸铵生产系统，分为两部分，其一部分进入造粒尾气预洗涤器对造 粒机逸出的尾气进行洗涤，中和回收逸出的氨与粉尘尾气，形成的洗涤液一部分持续循环 洗涤，从泵出口部分分流回收至管反配酸槽；另一部分根据经过计量分流回收到管反配酸 槽配制适用于管式反应器氨化的管反配酸，管式反应的配酸密度保持1. 50?1. 60g/ml。
[0020] 浓硫酸进入磷酸二铵生产系统分为两部分，一部分和浓磷酸一起添加于造粒尾气 预洗涤器，对造粒尾气进行洗涤，保持洗涤液的呈酸性，有利于造粒尾气中氨的回收和尾气 的净化，别一部分则计量后直接进入两个管式反应器，每个管式反应器设置三个进料口，分 别连接硫酸、液氨、磷酸管线，在管式反应器运行时，管式反应器中磷酸、硫酸、液氨快速切 入管式反应器混合头，氨与酸充分混合并迅速发生中和反应，随即迅速放热生成高温高压 的磷酸铵、硫酸铵料浆，凭借料浆自身在压力动力，由料浆分布管导引进入转鼓氨化粒化造 粒机中以返料为载体进行喷浆涂布造粒，形成硫磷酸铵颗粒。通过流量计和调节阀的实时 监控与测定，严格控制进入分别两个管式反应器磷酸（P2〇5)、硫酸（H2S04)、液氨（NH3)的给 料速率，以达到控制产品不同规格和性质的目的。
[0021] 两个管式反应器混合头安装于造粒机末端，连接有硫酸、磷酸、液氨管线，管式反 应器的料浆分布管延伸至造粒机内部。磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头，并在 混合头处混合均匀并发生中和反应，生成硫酸铵、磷酸铵料浆，由料浆分布管将料浆导引至 造粒机内部喷浆。
[0022] 造粒母料来自筛分破碎系统返回的磷酸铵返料，在造粒机转鼓作用下，形成翻滚 的料幕；两个管式反应器的喷射的氨化硫酸铵、磷酸铵料浆均匀分布与母料上，料浆、母料 一起在造粒机中完成涂布、粘结造粒或自成粒，氣化造粒机内部安装连接液氣总管的-次 补氨分布器，可以根据生产需要在造粒机物料床层中喷射一定比例的液氨，对造粒物料进 行二次氨化，调校造粒物料的氨酸比例，提高造粒物料中和度，以调整硫磷酸铵复合肥料的 氮、磷、硫成分比例均衡。造粒工序逸出的粉尘与含氨尾气进入洗涤器，添加浓磷酸与硫酸 进入洗涤净化。造粒物料氮（N)、磷（P205)、硫（S)的比例根据产品规格由管式反应器设置 氨酸比例动态调节，以造粒的酸碱度（pH)为调节参考依据。转鼓造粒机附有活动胶板，随 着造粒机的转运，依靠呼吸孔的吸气与排气过程，实现活动胶板的弹动，防止物料粘结在造 粒壁上，保持物料的松散状态。
[0023] 造粒机出口物料在重力作用下，进入回转干燥机，在来自热风炉的热空气 (T=350?650°C)加热作用下水分蒸发而干燥，在干燥机中的抄板将物料掀起，形成分散的 料幕，增加了物料与热空气的面积，强化了干燥的效果。干燥机产品的气氨与粉尘由风机抽 入旋风分离器进行除尘，随后进入尾气洗涤系统，采用低浓度的磷酸洗涤液净化造粒机溢 出的含有粉尘与氨的尾气。
[0024] 离开干燥机的物料进入筛分工序，由筛分机对产品颗粒进行筛选，提取粒度为 2?4mm的颗粒作为产品输出，而不合格颗粒> 4mm或< 2mm者则由筛分机筛网进 行机械隔离，大颗粒都经过破碎机破碎后，由返料输送设备输送返回造粒机，作为母料与管 式反应器的料浆重新涂布造粒。
[0025] 颗粒合格的产品（2?4mm)进入冷却流化床，在鼓风机作用下，产品呈悬浮流化 状态，增加了冷却空气与物料的接触面积，强化产品冷却效果，流化冷却系统的尾气进入除 尘洗涤工序，对尾气进行除尘并净化而排空，固相则作为产品经过包裹油剂的包裹涂覆后， 增加颗粒产品的防潮、防尘、防结块性能，进入产品仓库储存，包装出厂。
[0026] 通过筛分系统分料阀的开度，调节产品取出比例，控制系统物料平衡动态，保持 适当的返料比，返料比即从筛分系统返回造粒机物料和取出产品的质量比例，正常维持于 3. 5?6. 0:1，以维持造粒物料的呈现干燥、分散的颗粒状态。
[0027] 另外，通过调节造粒机添加的硫酸、磷酸与液氨的含量，保持管式反应器的物料充 分反应，并在造粒机中添加一定量的二次补氨，维持造粒物料的化学成分平衡，最终达到调 节产品质量规格与养分的目的。产品中硫（S)质量分数达到3%?15%，氮（N)质量分数达 到6. 0%?18. 0%，磷（P205)质量分数达到20%?40%。常见的产品养分规格包括14 (N)-32 (P205)-7 (S)、16 (N)-20 (P205)-13 (S)、16 (N)-42 (P205)-3 (S)等多种规格。
[0028] 以上所述洗涤液、管反配酸、料浆中添加的硫酸、磷酸的比例，根据所生产的产品 规格和化学成分平衡按比例定量添加，以保持稳定的参数，具有良好流动性，物料的添加量 有效保持了系统的物料平衡与热量平衡。
[0029] 上述生产过程中，针对造粒工艺设置尾气洗涤器对造粒机逸出的含尘尾气进行净 化洗涤，也针对干燥机、输送设备、冷却流化床的尾气设置除尘器和洗涤塔，对尾气进行净 化，回收其中的磷、氮等资源，确保尾气的达标排放，同时降低单位产品消耗，提高资源有效 利用率。
[0030] 以下实例用于说明本发明的实施过程与效果： 实施例：N:P205 :S=14 :32 :7复合肥工艺 此类产品中，总氮（N)含量彡14. 0%，有效磷（P205)含量彡32. 0%，硫（S)含量彡7. 0%。
[0031] 以1吨产品为计量，每吨硫磷酸铵产品中含有氮（N) 140kg，五氧化二磷（P205) 320kg，硫（S)70kg，则纯度99. 6%(以NH3计)的液氨、浓度47%(以P205计)的磷酸、浓度98%(以 H2S04计)浓硫酸为原料，资源收率98%计算，则每吨硫磷酸铵产品单耗液氨（NH3) 174. 17kg， 浓磷酸（47%P205) 958. 75kg，浓硫酸（98%H2S04) 223. 21kg。
[0032] 生产过程中根据系统生产负荷，按比例进料。浓磷酸、浓硫酸、液氨三股物料流的 质量流量，根据产品规格按比例严格控制进入生产反应系统，以维持产品氮、磷、硫三种元 素的化学平衡分析与养分比例的稳定。
[0033] 首先向洗涤系统添加浓硫酸、浓磷酸与工艺水，保持密度为1. 25?1. 45g/ml，具 有良好的流动性，有利于流体输送和造粒预洗涤系统中尾气中氨和粉尘的回收与净化。 [0034] 向管反配酸槽中添加来自浓磷酸，并回收来自造粒尾气洗涤系统的洗涤液，配制 适用于管式反应器氨化反应磷酸，管反配酸的密度保持1. 50?1. 60g/ml。
[0035] 配制完成的管反配酸由管反给料泵输送进入管式反应器混合头，同时来自液氨罐 区的高压液氨与硫酸罐区的浓硫酸同时切入管式反应器混合头，在管式反应器迅速发生中 和反应，生成高温高压的硫酸铵料浆与磷酸铵料浆，凭借氨酸中和反应释放的热量，料浆温 度升高至125?155°C，压力达到0. 20?0. 60MPa，料浆由管式反应器料浆分布管导引进入 造粒机转筒内部，凭自身的压力喷射在返料（母料）料床与料幕上，完成涂布、粘结、自成粒 等造粒过程，同时，通过观察造粒机出口物料的颗粒分布状态，动态调节管式反应器进料量 和调节管式反应器的氨/酸比例，管式反应器的NH3/H3P04摩尔比控制在1. 00?1. 35之间， 并在造粒机的料床深层喷射一定量的液氨，对造粒物料进行二次氨化，持续的氨化反应，可 能将保持造粒机出口物料更干、更硬，保持造粒机出口物料pH值为6. 5?7. 5之间。
[0036] 通过控制磷酸、硫酸、液氨的添加量，以磷酸流量为变量，通过调节硫酸、液氨的流 量，保持物料流量的比例，控制产品质量规格与参数。保持产品化学成份平衡为氮：磷：硫 =14 :32 :7物料配比如下表-1所示： 表-1 :14-32-7复合肥投料配比表
【权利要求】
1. 一种硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述复合肥采用传统法磷酸铵生产工 艺，生产所需物料主要包括：P2〇5浓度40%?48%的浓磷酸、高纯度的无水液氨，浓度为 90. 0%?98. 5%的浓硫酸；浓磷酸、液氨、浓硫酸根据产品规格按比例定量进入管式反应器， 发生中和反应生成硫酸铵、磷酸铵混合料浆，经过转鼓氨化粒化形成磷酸铵基氮-磷-硫 (NPS)复合肥；所述浓度均为质量百分浓度。
2. 如权利要求1所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述浓磷酸进入磷酸铵 生产系统，分为两部分，其一部分进入造粒尾气预洗涤器对造粒机逸出的尾气进行洗涤，中 和回收逸出的氨与粉尘尾气，形成的洗涤液一部分持续循环洗涤，从循环泵出口部分分流 回收至管反配酸槽；另一部分根据需要计量分流直接进入到管反配酸槽配制适用于管式反 应器氨化的管反配酸，管式反应的配酸密度保持1. 50?1. 60g/ml。
3. 如权利要求2所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述浓硫酸进入磷酸二 铵生产系统分为两部分，一部分和浓磷酸一起添加于造粒尾气预洗涤器，对造粒尾气进行 洗涤，保持洗涤液呈酸性，别一部分则进入两个管式反应器，每个管式反应器设置三个进料 口，分别连接硫酸、液氨、磷酸管线，在管式反应器运行时，管式反应器中磷酸、硫酸、液氨快 速切入管式反应器混合头，氨与酸充分混分并迅速发生中和反应，随即迅速放热生成高温 高压的磷酸铵、硫酸铵料浆，凭借料浆自身在压力动力，由料浆分布管导引进入转鼓氨化粒 化造粒机中以返料为载体进行喷浆涂布造粒，形成颗粒状硫磷酸铵颗粒物料；通过流量计 和调节阀的实时监控与测定，严格控制分别进入两个管式反应器磷酸（P2〇5)、硫酸（H 2S04)、 液氨（NH3)的给料速率，以达到控制产品不同规格和性质的目的。
4. 如权利要求3所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述两个管式反应器混 合头安装于造粒机末端，连接有硫酸、磷酸、液氨管线，管式反应器的料浆分布管延伸至造 粒机内部；磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头，并在混合头处混合均匀并发生中 和反应，生成硫酸铵、磷酸铵料浆，由料浆分布管将料浆导引至造粒机内部喷浆。
5. 如权利要求4所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述造粒机的造粒母 料来自筛分破碎系统返回的磷酸铵返料，在造粒机转鼓作用下，形成翻滚的料幕；两个管式 反应器的喷射的氨化硫酸铵、磷酸铵料浆均匀分布于母料上，料浆、母料一起在造粒机中完 成涂布、粘结造粒或自成粒，氨化造粒机内部安装连接液氨总管的二次补氨分布器，可以根 据生产需要在造粒机物料床层中喷射一定比例的液氨，对造粒物料进行二次氨化，调校造 粒物料的氨酸比例，提高造粒物料中和度，以调整硫磷酸铵复合肥料的氮、磷、硫成分比例 均衡；造粒工序逸出的粉尘与含氨尾气进入洗涤器，添加浓磷酸与硫酸进入洗涤净化；造 粒物料氮（N)、磷（P205)、硫的比例根据规格由管式反应器设置氨酸比例动态调节，以造粒 的酸碱度（pH)为调节参考依据；所述造粒机附有活动胶板，随着造粒机的转运，依靠呼吸 孔的吸气与排气过程，实现活动胶板的弹动，防止物料粘结在造粒壁上，保持物料的松散状 态。
6. 如权利要求5所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述造粒机出口物料在 重力作用下，进入回转干燥机，在来自热风炉的热空气加热作用下水分蒸发而干燥，所述热 空气温度T=350?650°C，在干燥机中的抄板将物料掀起，形成分散的料幕，增加了物料与 热空气的面积，强化了干燥的效果；干燥机产品的气氨与粉尘由风机投入旋风分离器进行 除尘，随后进入尾气洗涤系统，采用低浓度的磷酸洗涤液净化造粒机溢出的含有粉尘与氨 的尾气。
7. 如权利要求6所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述物料离开干燥机进 入筛分工序，由筛分机对产品颗粒进行筛选，提取粒度为￠2?4_的颗粒作为产品输出， 而不合格颗粒小>4臟或小< 2mm则由筛分机筛网进行机械隔离，大颗粒都经过破碎机 破碎后，由返料输送设备输送返回造粒机，作为母料与管式反应器的料浆重新涂布造粒； 颗粒合格的产品2?4mm，进入冷却流化床，在鼓风机作用下，产品呈悬浮流化状态， 增加了冷却空气与物料的接触面积，强化产品冷却效果，流化冷却系统的尾气进入除尘洗 涤工序，对尾气进行除尘并净化而排空，固相则作为产品经过包裹油剂的包裹涂覆后，增加 颗粒产品的防潮、防尘、防结块性能，进入产品仓库储存，包装出厂。
8. 如权利要求7所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是通过筛分机分料阀的开 度，调节产品取出比例，控制系统物料平衡动态，保持适当的返料比，返料比即从筛分系统 返回造粒机物料和取出产品的质量比例，正常维持于3. 5?6. 0:1，以维持造粒物料的呈现 干燥、分散的颗粒状态。
9. 如权利要求1-8任一项所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是通过调节造粒 机添加的硫酸、磷酸与液氨的含量，保持管式反应器的物料充分反应，并在造粒机中添加一 定量的二次补氨，维持造粒物料的化学成分平衡，最终达到调节产品质量规格与养分的目 的；产品中硫（S)质量分数达到3%?15%，氮（N)质量分数达到6. 0%?18. 0%，磷（P205)质 量分数达到20%?40%。
【文档编号】C05G1/00GK104355734SQ201410571433
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王玉训, 杨毅, 赵建勇, 饶轶晟 申请人:瓮福（集团）有限责任公司