废弃混凝土的分离方法、分离系统和辊压分离的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种废弃混凝土的分离方法、辊压分离机和废弃混凝土的分离系统，其中，该分离方法包括以下步骤：步骤一：对废弃混凝土进行预处理，除去废弃混凝土中的杂质并获得混凝土块；步骤二：将所述混凝土块击碎成混凝土颗粒；步骤三：根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离；步骤四：将步骤三的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料并分别收集。本发明的技术方案能够根据混凝土颗粒的粒径大小来分别进行碾压，从而能够使废弃混凝土中的粗骨料、细骨料和砂浆粉末能够有效地分离。通过上述技术方案，并且该技术方案不但分离效果较好，而且易于操作且节能性好。
【专利说明】废弃混凝土的分离方法、分离系统和辊压分离机
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土回收，具体地，涉及一种废弃混凝土的分离方法、辊压分离机和废弃混凝土的分离系统。
【背景技术】
[0002]全世界每年产生的废旧混凝土的量十分巨大而且呈逐年增多的趋势。而目前，废旧混凝土主要采用运往郊外堆放或填埋的处理方式，不仅占用大量的土地，而且造成环境污染，更是对资源的严重浪费。
[0003]在废弃混凝土的再生利用技术中，通常对废弃混凝土进行物理处理，而使其中的骨料分离出来而重复利用。这不但节约了成本，而且降低了废弃混凝土对环境造成的污染。
[0004]在现有技术中，为了使废弃混凝土中的骨料与砂浆之间相互分离，通常首先将废弃混凝土破碎成小块，在此过程中使得砂浆和粗骨料在一定程度上相互分离，然后筛分得到再生骨料。
[0005]但是这种再生骨料由于并没有与砂浆完全分离，因此吸水性较大而使制备的混凝土性能较差，同时在破碎分离过程中往往在外表面粘附砂浆，而砂浆与粗骨料之间界面产生大量的微裂纹，使制备的再生骨料混凝土物理力学性能较差，强度等级较低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种废弃混凝土的分离方法，该分离方法能够根据混凝土颗粒的大小进行分别碾压并分离。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种废弃混凝土的分离方法，其中，该分离方法包括以下步骤:
[0008]步骤一:对废弃混凝土进行预处理，除去废弃混凝土中的杂质并获得混凝土块；
[0009]步骤二:将所述混凝土块击碎成混凝土颗粒；
[0010]步骤三:根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离；
[0011]步骤四:将步骤三的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料并分别收集。
[0012]优选地，所述步骤一包括人工除去废弃混凝土中的金属杂质和轻质杂质。
[0013]优选地，所述步骤二还包括除去所述混凝土颗粒中的杂质，对除杂后的所述混凝土颗粒进行筛分，并将粒径大于预定尺寸的所述混凝土颗粒重新击碎。
[0014]优选地，所述步骤三包括根据所述混凝土颗粒的粒径的值分别将所述混凝土颗粒送入多个不同的碾压装置中进行碾压，多个所述碾压装置分别设定有预设挤压力，当其中一个所述碾压装置检测到对所述混凝土颗粒的挤压力的值大于该碾压装置的预设挤压力，该碾压装置将该混凝土颗粒输送到另一个处理更大粒径的所述碾压装置中。
[0015]本发明的另一个目的是提供一种辊压分离机，其中，该辊压分离机包括壳体和设置在该壳体中的2N个辊子，该2N个辊子形成N个辊子对，所述辊子的旋转轴相互平行地依次相邻设置，每个辊子对中两个辊子的公切面都沿从第一辊子向第2N辊子的方向向下倾斜，所述第一辊子对上方的所述壳体上设置有进料口，所述辊子对中两个辊子之间的间隙从所述第一辊子对至第N辊子对逐渐增大。
[0016]优选地，所述辊压分离机中的所有辊子的旋转轴的高度从第一辊子向第2N辊子逐渐降低且共平面地设置，所有辊子的半径大小相同，各个所述辊子对的公切面共平面。
[0017]优选地，第i辊子对与第i+Ι辊子对之间的间隙与第i辊子对中两个辊子之间的间隙相等，其中，1 = 1,2,…，N。
[0018]优选地，所述N个辊子对下方的所述壳体上形成有出料口。
[0019]优选地，所述辊子对包括可逆辊子对，该可逆辊子对包括控制器以及从上游至下游依次相邻设置的测力辊和可逆辊，该测力辊和该可逆辊能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述测力辊和所述可逆辊之间相对部分的线速度方向沿切线向下，
[0020]所述测力辊能够检测所述测力辊与所述可逆辊之间物料受到的挤压力，并将该挤压力传送到所述控制器；
[0021]所述控制器用于存储预设挤压力，并将所述挤压力与所述预设挤压力进行比较，当所述挤压力大于所述预设挤压力时，所述控制器控制所述可逆辊反向旋转并将所述测力辊与所述可逆辊之间的物料输送到下游的所述辊子对。
[0022]优选地，所述辊子对还包括设置在所述可逆辊子对的下游的可调辊子对，该可调辊子对包括从上游至下游依次相邻设置的固定辊和活动辊，该固定辊和该活动辊能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述固定辊和所述活动辊相对部分的线速度方向沿切线向下，
[0023]所述壳体上还形成有滑槽，所述活动辊的旋转轴设置在该滑槽中并能够沿所述滑槽平移且相对于所述滑槽固定。
[0024]优选地，所述滑槽中还设置有弹簧件和调整件，该调整件包括相互连接的固定部和调整杆，该调整杆相对于该固定部朝向所述活动辊一侧延伸，所述固定部固定设置在所述滑槽中，所述弹簧件的一端与所述活动辊的旋转轴连接，另一端与所述调整杆连接，所述调整杆相对于所述固定部的伸出长度能够调整。
[0025]本发明还提供一种废弃混凝土的分离系统，其中，该分离系统包括依次连接的给料机构、破碎机构、分离机构、筛分机构和收集机构，其中，
[0026]所述给料机构用于将所述废弃混凝土输送到所述破碎机构；
[0027]所述破碎机构用于将所述废弃混凝土击碎成混凝土颗粒；
[0028]所述分离机构用于根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离；
[0029]所述筛分机构用于将所述分离机构的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料；
[0030]所述收集装置用于分别对所述粉体、细骨料和粗骨料进行收集。
[0031]优选地，所述给料机构包括棒条式给料机，该棒条式给料机将废弃混凝土输送到所述破碎机构。
[0032]优选地，所述破碎机构包括依次连接的反击式破碎机、除铁器、轻质杂质分离器和滚筒筛，
[0033]所述反击式破碎机用于将所述废弃混凝土击碎成所述混凝土颗粒；
[0034]所述混凝土颗粒依次经过除铁器以除去金属杂质，和轻质杂质分离器以除去轻质杂质；
[0035]除杂后的所述混凝土颗粒经过所述滚筒筛的筛分，粒径小于或等于所述滚筒筛的预设粒径的所述混凝土颗粒进入到所述分离机构，粒径大于所述滚筒筛的预设粒径的所述混凝土颗粒被送回到所述反击式破碎机。
[0036]优选地，所述轻质杂质分离器包括落料管和轻质杂质收集腔，该轻质杂质收集腔与该落料管之间通过连通管连通，所述落料管的上部设置有进料口，所述落料管的下部设置有出料口，在该进料口和出料口之间的落料管上还设置有进风口，该进风口与所述落料管与该连通管连通的连通口相对应，所述轻质杂质收集腔上还设置有出风口，该出风口上设置有滤网。
[0037]优选地，所述分离机构包括本发明的辊压分离机。
[0038]优选地，所述筛分机构包括空气筛分机，该空气筛分机包括空气筛分机壳体以及设置在该空气筛分机壳体内的振动筛，该振动筛从第一侧向相对的可调侧向下倾斜，所述振动筛的第一侧上方的所述空气筛分机壳体上设置有进料口，所述振动筛的第一侧周围的所述空气筛分机壳体上还设置有进风口，所述振动筛的可调侧周围的所述空气筛分机壳体上还设置有出风口，所述振动筛下方的所述空气筛分机壳体上设置有细骨料出料口、粉体出料口和粗骨料出料口。
[0039]本发明的技术方案能够根据混凝土颗粒的粒径大小来分别进行碾压，从而能够使废弃混凝土中的粗骨料、细骨料和砂浆粉末能够有效地分离。通过上述技术方案，并且该技术方案不但分离效果较好，而且易于操作且节能性好。
[0040]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0042]图1是根据本发明优选实施方式的废弃混凝土的分离方法；
[0043]图2是根据本发明优选实施方式的辊压分离机的示意图；
[0044]图3是根据本发明优选实施方式的轻质杂质分离器的示意图；
[0045]图4是根据本发明优选实施方式的空气筛分机的示意图；
[0046]图5是根据本发明优选实施方式的废弃混凝土的分离系统的示意图。
[0047]附图标记说明
[0048]I壳体；2测力辊；3可逆辊；4固定辊；5活动辊；6滑槽；7弹簧件；8调整件；10棒条式给料机；20反击式破碎机；30除铁器；40轻质杂质分离器；41落料管；42轻质杂质收集腔；50滚筒筛；60辊压分离机；70空气筛分机；71空气筛分机壳体；72振动筛；73进料口 ；74进风口 ；75出风口 ；76细骨料出料口 ；77粉体出料口 ；78粗骨料出料口。
【具体实施方式】
[0049]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0050]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指装置或机构等在使用状态下的方位，或者结合附图理解；“上游”指倾斜设置的结构中高度较高的方向，即辊子的旋转轴高度较高的辊子的方向，以第一辊子为最上游，“下游”指倾斜设置的结构中高度较低的方向，即辊子的旋转轴高度较低的辊子的方向，以第2N辊子为最下游。
[0051]本发明提供一种废弃混凝土的分离方法，其中，该分离方法包括以下步骤:
[0052]步骤一:对废弃混凝土进行预处理，除去废弃混凝土中的杂质并获得混凝土块；
[0053]步骤二:将所述混凝土块击碎成混凝土颗粒；
[0054]步骤三:根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离；
[0055]步骤四:将步骤三的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料并分别收集。
[0056]在本发明的技术方案中，为了对废弃混凝土进行分离，在步骤一中首先对废弃混凝土进行预处理，其中，所述步骤一包括人工除去废弃混凝土中的金属杂质和轻质杂质，即人工将废弃混凝土中的金属杂质和轻质杂质去除。该金属杂质通常指钢筋等，轻质杂质则指木料或者其他密度小于混凝土的其他材料。而且在步骤一中还可以将废弃混凝土进行简单地破碎，即将大块的废弃混凝土分解成相对较小的块。
[0057]接下来在步骤二中将混凝土块击碎成混凝土颗粒。此处的混凝土颗粒的尺寸要远远小于混凝土块，通常采用破碎装置对混凝土块进行击碎。通常地，在步骤二中需要将混凝土颗粒的粒径控制在一定的范围之内，以便于步骤三进行碾压分离，在下文中将会对此进行详细介绍。
[0058]在步骤二中所产生的混凝土颗粒包括骨料和包裹在骨料外面的砂浆。在步骤三中，通过对混凝土颗粒进行碾压，从而将骨料外面的砂浆碾磨下来以变成粉末，并且步骤三中根据混凝土颗粒的粒径大小分别碾压，从而使得在对混凝土颗粒碾压的同时将骨料根据粒径大小而相互分离。这样，不但能够将骨料与砂浆粉末相互分离，还能将骨料分离为细骨料和粗骨料。在步骤四中，对步骤三的产物分别收集。
[0059]本发明的技术方案能够根据混凝土颗粒的粒径大小来分别进行碾压，从而能够使废弃混凝土中的粗骨料、细骨料和砂浆粉末能够有效地分离。通过上述技术方案，并且该技术方案不但分离效果较好，而且易于操作且节能性好。
[0060]优选地，所述步骤二还包括除去所述混凝土颗粒中的杂质，对除杂后的所述混凝土颗粒进行筛分，并将粒径大于预定尺寸的所述混凝土颗粒重新击碎。
[0061]在步骤二中，当将混凝土块击碎后很可能会将混凝土块中的杂质释放出来，因此优选地对混凝土颗粒再次进行除杂，并对除杂后的混凝土颗粒进行筛分，而筛分混凝土颗粒的筛网的尺寸可以根据需要进行选择为预定尺寸，大于该筛网孔径的混凝土颗粒无法通过筛网而重新送入破碎装置进行击碎。
[0062]优选地，所述步骤三包括根据所述混凝土颗粒的粒径的值分别将所述混凝土颗粒送入多个不同的碾压装置中进行碾压，多个所述碾压装置分别设定有预设挤压力，当其中一个所述碾压装置检测到对所述混凝土颗粒的挤压力的值大于该碾压装置的预设挤压力，该碾压装置将该混凝土颗粒输送到另一个处理更大粒径的所述碾压装置中。
[0063]在本优选实施方式中，将混凝土颗粒根据粒径而送入不同的碾压装置，或者优选地也可以分别送入同一个碾压装置的不同部分进行碾压，本发明对此不加以限制，此处为了便于描述，以多个不同的碾压装置为例，本领域技术人员能够相应地理解并适用到其他优选实施方式中。
[0064]该多个碾压装置设定有预设挤压力，并且还在碾压的过程中检测对混凝土颗粒碾压的挤压力，其原理在于，每个碾压装置的碾压缝隙的大小设置为应用于不同粒径的混凝土颗粒，该预设挤压力应当设置为即能够去除骨料外面附着的砂浆，又能不使碾压装置的碾压棍与骨料直接接触而损伤碾压棍。
[0065]当实际检测的挤压力大于预设挤压力时，说明混凝土颗粒的骨料粒径大于该碾压装置的碾压缝隙所能处理的尺寸，因此该碾压装置能够将该混凝土颗粒输送到另一个处理更大粒径的碾压装置中。这样，不仅能够使得所有的混凝土颗粒都能够充分地分离为骨料和砂浆粉末，而且还能将骨料根据粒径分离，从而使细骨料和粗骨料相互分离。
[0066]优选地，所述步骤四包括利用空气筛分机对砂浆粉末、细骨料和粗骨料进行分离。
[0067]本发明还提供一种棍压分离机，其中，该棍压分离机包括壳体I和设置在该壳体I中的2N个辊子，该2N个辊子形成N个辊子对，所述辊子的旋转轴相互平行地依次相邻设置，每个辊子对中两个辊子的公切面都沿从第一辊子向第2N辊子的方向向下倾斜，所述第一辊子对上方的所述壳体I上设置有进料口，所述辊子对中两个辊子之间的间隙从所述第一辊子对至第N辊子对逐渐增大。
[0068]本发明的辊压分离机用于上述废弃混凝土的分离方法的步骤三中。该辊压分离机中的2N个辊子并排设置，该2N个辊子形成N个辊子对，每个辊子对中的两个辊子之间具有一定的间隙，混凝土颗粒在该间隙中进行碾压以除去骨料外面的砂浆。并且，从第一辊子对至第N柜子对，每个辊子对之间的间隙逐渐增大。
[0069]为了便于混凝土颗粒在辊压分离机根据粒径的大小相互分离，优选地，所述辊压分离机中的所有辊子的旋转轴的高度从第一辊子向第2N辊子逐渐降低且共平面地设置，所有辊子的半径大小相同，各个所述辊子对的公切面共平面。
[0070]也就是说，2N个辊子的旋转轴的高度从第以辊子至第2N辊子逐渐降低，并且由于辊子的半径大小相同，因此2N个辊子共公切面地设置，且该2N个辊子的公切面为从第一辊子至第2N辊子向下倾斜的平面。
[0071]这样，第一辊子对上方的壳体I上设置有进料口，混凝土颗粒从进料口进入后，粒径较大的混凝土颗粒由于重量较大而沿着倾斜设置的N个辊子对而滚到下游的辊子对，而粒径较小的混凝土颗粒重量较小，则落料后直接落在上游的辊子对中。在辊压分离机工作时，每个辊子对中的两个辊子相对的旋转，从而对在两个辊子之间的混凝土颗粒进行碾压，下文中将进行详细介绍。
[0072]优选地，第i辊子对与第i+Ι辊子对之间的间隙与第i辊子对中两个辊子之间的间隙相等，其中，1 = 1,2,…，N。
[0073]相邻的两个辊子对中相邻的两个辊子之间也是相对地转动，也能够起到对混凝土颗粒进行碾压的效果。
[0074]优选地，所述N个辊子对下方的所述壳体上形成有出料口。在辊压分离机中，混凝土物料从壳体I上方的进料口进入，经过该N个辊子对的碾压，碾压后产生的产物从辊子对的下方的壳体I上形成的出料口排出到辊压分离机之外。
[0075]优选地，所述辊子对包括可逆辊子对，该可逆辊子对包括控制器以及从上游至下游依次相邻设置的测力辊2和可逆辊3，该测力辊2和该可逆辊3能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述测力辊2和所述可逆辊3之间相对部分的线速度方向沿切线向下，
[0076]所述测力辊2能够检测所述测力辊2与所述可逆辊3之间物料受到的挤压力，并将该挤压力传送到所述控制器；
[0077]所述控制器用于存储预设挤压力，并将所述挤压力与所述预设挤压力进行比较，当所述挤压力大于所述预设挤压力时，所述控制器控制所述可逆辊3反向旋转并将所述测力辊2与所述可逆辊3之间的物料输送到下游的所述辊子对。
[0078]在本发明的辊压分离机中，该N个辊子对中包括可逆辊子对，该可逆辊子对包括测力辊2和可逆辊3，该测力辊2设置在可逆辊3的上游，即测力辊2的旋转轴高于可逆辊3的旋转轴。
[0079]该测力辊2与可逆辊3分别绕各自的旋转轴相对地旋转，即测力辊2与可逆辊3的旋转方向相反，而且在测力辊2和可逆辊3之间相对的部分，测力辊2和可逆辊3的线速度方向沿辊子圆周的切线向下。而相邻的两个可逆辊子对的相邻的两个辊子的旋转方向也相反，但是其线速度方向沿辊子圆周的切线向上。
[0080]该测力辊2能够检测其所承受的压力。由于2N个辊子的旋转轴通过轴承座安装在壳体I内壁的支座上，并且，优选地，在测力辊2的轴承座与壳体I的支座之间设置销轴式压力传感器。此外，该测力辊2也可以采用现有技术中其他适用的方式进行压力测量。
[0081]另外，该可逆辊子对还包括控制器，该控制器能够接受测力辊2检测到的挤压力，并将该挤压力与控制器中预设挤压力进行比较，只有在挤压力大于预设挤压力时，证明该可逆辊子对之间的混凝土颗粒的粒径大于该可逆辊子对之间的间隙能够碾磨的颗粒的粒径，此时控制器控制可逆辊3反向旋转，从而将测力辊2与可逆辊3之间的粒径过大的混凝土颗粒输送到下游的能够碾磨粒径更大的混凝土颗粒的辊子对。
[0082]因此，优选地，在辊压分离机中，从壳体I的进料口下方的第一辊子对起，连续并排地设置多个可逆辊子对。一方面，通过从第一辊子至第2N辊子的旋转轴高度逐渐降低地设置，使得从第一辊子对至第N辊子对所处理的混凝土颗粒的粒径逐渐增大；另一方面，上游的可逆辊子对中的可逆辊3能够逆向旋转而将粒径超过其能够碾磨粒径范围的混凝土颗粒输送到下游的能够碾磨粒径更大的混凝土颗粒的辊子对。
[0083]优选地，所述辊子对还包括设置在所述可逆辊子对的下游的可调辊子对，该可调辊子对包括从上游至下游依次相邻设置的固定辊4和活动辊5，该固定辊4和该活动辊5能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述固定辊4和所述活动辊5相对部分的线速度方向沿切线向下，
[0084]所述壳体I上还形成有滑槽6，所述活动辊5的旋转轴设置在该滑槽6中并能够沿所述滑槽6平移且相对于所述滑槽6固定。
[0085]在本发明的辊压分离机中，该N个辊子对中包括可调辊子对，该可调辊子对包括固定辊4和活动辊5，该固定辊4设置在活动辊5的上游，即固定辊4的旋转轴高于活动辊5的旋转轴。
[0086]该固定辊4与活动辊5分别绕各自的旋转轴相对地旋转，即固定辊4与活动辊5的旋转方向相反，而且在固定辊4和活动辊5之间相对的部分，固定辊4和活动辊5的线速度方向沿辊子圆周的切线向下。
[0087]在可调辊子对中，固定辊4的旋转轴通过轴承座安装在壳体I内壁的支座上，而活动辊5的旋转轴则能够沿壳体I的滑槽6平移。根据上文所述，可逆辊子对能够将粒径过大的混凝土颗粒输送到下游的可逆辊子对，由于该可调辊子对设置在可逆辊子对的下游，因此最后一个可逆辊子对(位于最下游的可逆辊子对)中的可逆辊3能够反向旋转以将粒径大小超过该可逆辊子对能够碾磨的粒径的混凝土颗粒输送到可调辊子对。
[0088]该可调辊子对中的固定辊4与活动辊5之间的间隙能够通过将活动辊5的旋转轴沿滑槽6平移而调整。因此，当固定辊4与活动辊5之间发生混凝土颗粒卡滞等现象时，可以将活动辊5沿滑槽6平移并固定在适当的位置，从而避免硬度较大的混凝土颗粒损坏辊子。
[0089]优选地，所述滑槽6中还设置有弹簧件7和调整件8，该调整件8包括相互连接的固定部和调整杆，该调整杆相对于该固定部朝向所述活动辊5 —侧延伸，所述固定部固定设置在所述滑槽6中，所述弹簧件7的一端与所述活动辊5的旋转轴连接，另一端与所述调整杆连接，所述调整杆相对于所述固定部的伸出长度能够调整。
[0090]在本优选实施方式中提供了一个活动辊5的旋转轴调整的实施例。其中活动辊5的旋转轴与弹簧件7连接，因此当活动辊5受到混凝土颗粒施加的挤压力过大时，为了避免损坏活动辊5，该活动辊5的旋转轴朝向挤压弹簧件7的方向移动，即朝向调整件8的方向移动；而当卡滞的混凝土颗粒从固定辊4与活动辊5之间的间隙落下后，活动辊5的旋转轴在弹簧件7的回复力的作用下复位。
[0091]此外，该调整件8中的调整杆相对于固定部伸出的长度能够调整，从而调整弹簧件7对活动辊5的预紧力。
[0092]本发明还提供一种废弃混凝土的分离系统，其中，该分离系统包括依次连接的给料机构、破碎机构、分离机构、筛分机构和收集机构，其中，
[0093]所述给料机构用于将所述废弃混凝土输送到所述破碎机构；
[0094]所述破碎机构用于将所述废弃混凝土击碎成混凝土颗粒；
[0095]所述分离机构用于根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离；
[0096]所述筛分机构用于将所述分离机构的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料；
[0097]所述收集装置用于分别对所述粉体、细骨料和粗骨料进行收集。
[0098]本发明的分离系统能够实现本发明的废弃混凝土的分离方法。其中，首先对废弃混凝土进行预处理，将废弃混凝土除杂后分割成块状，再通过给料机构将该块状的废弃混凝土输送到破碎机构；破碎机构用于将废弃混凝土击碎成混凝土颗粒，与本发明的分离方法中的步骤一和步骤二相对应。
[0099]分离机构用于将混凝土颗粒中的骨料和砂浆分离，与本发明的分离方法中的步骤三相对应。筛分机构和收集装置与本发明的分离方法中的步骤四相对应。
[0100]优选地，所述给料机构包括棒条式给料机10，该棒条式给料机10将废弃混凝土输送到所述破碎机构。该棒条式给料机10具有预筛分功能，能够将泥土等杂质去除。
[0101]优选地，所述破碎机构包括依次连接的反击式破碎机20、除铁器30、轻质杂质分离器40和滚筒筛50，
[0102]所述反击式破碎机20用于将所述废弃混凝土击碎成所述混凝土颗粒；
[0103]所述混凝土颗粒依次经过除铁器30以除去金属杂质，和轻质杂质分离器40以除去轻质杂质；
[0104]除杂后的所述混凝土颗粒经过所述滚筒筛50的筛分，粒径小于或等于所述滚筒筛50的预设粒径的所述混凝土颗粒进入到所述分离机构，粒径大于所述滚筒筛50的预设粒径的所述混凝土颗粒被送回到所述反击式破碎机20。
[0105]在本破碎机构的优选实施方式中，反击式破碎机20用于将尺寸较大的块状废弃混凝土击碎成混凝土颗粒，并且利用除铁器30将在破碎过程中从块状废弃混凝土中分离出来的金属杂质去除，并且还用轻质杂质分离器40除去轻质杂质。
[0106]滚筒筛50的筛网的筛孔尺寸可以根据需要设置为预设粒径的尺寸，因此之后小于或等于该预设粒径的混凝土颗粒才能通过滚筒筛50而进入分离机构，而粒径大于滚筒筛50的预设粒径的混凝土颗粒送回到反击式破碎机20重新进行破碎，直至粒径减小到能够通过滚筒筛50的筛孔为止。
[0107]需要说明的是，该破碎机构也可以选择现有技术中的其他结构来实施，本发明并不限于上述具体结构。
[0108]优选地，所述轻质杂质分离器包括落料管41和与该落料管41连通的轻质杂质收集腔42，该落料管41的上部设置有进料口，所述落料管41的下部设置有出料口，在该进料口和出料口之间的落料管41上还设置有进风口，该进风口与该轻质杂质收集腔42相对应，所述轻质杂质收集腔42上还设置有出风口，该出风口上设置有滤网。
[0109]在本优选实施方式中提供了一种轻质杂质分离器的实施例。其中包括轻质杂质的混凝土颗粒从落料管41的进料口进入到落料管41中，进风口与空气压缩机等装置连接，从而向落料管41中下落的混凝土颗粒吹风，由于轻质杂质的比重小且重量轻，以使轻质杂质从混凝土颗粒中分离并通过落料管41上与连通管连通的连通口进入到连通管中，并最终进入轻质杂质收集腔，而该流动空气通过轻质杂质收集腔42上的出风口流出，而出风口上设置的滤网能够防止流动空气将杂质和灰尘等带入带外界空气中。
[0110]其中，该轻质杂质收集腔42的下部优选地形成有轻质杂质出料口，从而使得该轻质杂质收集腔42中收集的轻质杂质排出。此外，在连通落料管41和轻质杂质收集腔42的连通管处也可以优选地设置调整板，该调整板能够调整流动空气进入到轻质杂质收集腔42中的气体流动角度，以根据需要调整对混凝土颗粒的除杂效果。
[0111]另外，混凝土颗粒可以优选地通过进料皮带机输送到落料管41的进料口，而落料管41的出料口的下方也可以设置出料皮带机以收集除杂后的混凝土颗粒并输送进行下一个工艺处理。
[0112]优选地，所述分离机构包括本发明所述的辊压分离机60。
[0113]优选地，所述筛分机构包括空气筛分机70，该空气筛分机70包括空气筛分机壳体71以及设置在该空气筛分机壳体71内的振动筛72，该振动筛72从第一侧向相对的第二侧向下倾斜，所述振动筛72的第一侧上方的所述空气筛分机壳体71上设置有进料口 73，所述振动筛72的第一侧周围的所述空气筛分机壳体71上还设置有进风口 74，所述振动筛72的第二侧周围的所述空气筛分机壳体71上还设置有出风口 75，所述振动筛72下方的所述空气筛分机壳体71上设置有细骨料出料口 76、粉体出料口 77和粗骨料出料口 78。
[0114]本优选实施方式提供了一种空气筛分机70的实施例。其中，该空气筛分机70根据粉体、细骨料和粗骨料的不同比重、利用风力对不同材料进行分离。通过分离机构产生的产物从空气筛分机壳体71的进料口 73进入到空气筛分机中，并落在振动筛72上，该振动筛72从进料口 73下方的第一侧向相对的第二侧向下倾斜。并且，在物料从进料口 73下落到振动筛72的过程中，从进风口 74进入到空气筛分机壳体71内的流动空气将物料中的粉体与骨料分离，而落在振动筛72上的骨料根据粗骨料和细骨料的重量不同而在倾斜的振动筛72上相互分离，其中较重的粗骨料沿振动筛72的斜面向下滑动并从空气筛分机壳体71的第二侧的粗骨料出料口 78落下，而细骨料则从靠近空气筛分机壳体71的第一侧的细骨料出料口 76落下，而从骨料中分离的粉体则从细骨料出料口 76和粗骨料出料口 78之间的粉体出料口 77落下。
[0115]由于空气筛分机70中的振动筛72倾斜地设置，因此空气筛分机壳体71也呈倾斜的形状，而空气筛分机壳体71上的进风口 74和出风口 75设置在空气筛分机壳体71上的同一高度上，从而便于流动空气排出到空气筛分机壳体71之外。
[0116]需要说明的是，在分离系统的各个机构和装置之间，可以通过皮带输送机等传送装置来输送物料。
[0117]以上仅例举了分离系统的优选实施方式，本发明并不限于此，现有技术中任意一种适用的结构都可以应用在本发明中。
[0118]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0119]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0120]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种废弃混凝土的分离方法，其特征在于，该分离方法包括以下步骤: 步骤一:对废弃混凝土进行预处理，除去废弃混凝土中的杂质并获得混凝土块； 步骤二:将所述混凝土块击碎成混凝土颗粒； 步骤三:根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离； 步骤四:将步骤三的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料并分别收集。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述步骤一包括人工除去废弃混凝土中的金属杂质和轻质杂质。
3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述步骤二还包括除去所述混凝土颗粒中的杂质，对除杂后的所述混凝土颗粒进行筛分，并将粒径大于预定尺寸的所述混凝土颗粒重新击碎。
4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述步骤三包括根据所述混凝土颗粒的粒径的值分别将所述混凝土颗粒送入多个不同的碾压装置中进行碾压，多个所述碾压装置分别设定有预设挤压力，当其中一个所述碾压装置检测到对所述混凝土颗粒的挤压力的值大于该碾压装置的预设挤压力，该碾压装置将该混凝土颗粒输送到另一个处理更大粒径的所述碾压装置中。
5.—种棍压分离机，其特征在于，该棍压分离机包括壳体(I)和设置在该壳体(I)中的2N个辊子，该2N个辊子形成N个辊子对，所述辊子的旋转轴相互平行地依次相邻设置，每个辊子对中两个辊子的公切面都沿从第一辊子向第2N辊子的方向向下倾斜，所述第一辊子对上方的所述壳体(I)上设置有进料口，所述辊子对中两个辊子之间的间隙从所述第一辊子对至第N辊子对逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的辊压分离机，其特征在于，所述辊压分离机中的所有辊子的旋转轴的高度从第一辊子向第2N辊子逐渐降低且共平面地设置，所有辊子的半径大小相同，各个所述辊子对的公切面共平面。
7.根据权利要求5所述的辊压分离机，其特征在于，第i辊子对与第i+Ι辊子对之间的间隙与第i辊子对中两个辊子之间的间隙相等， 其中，i = 1,2,…，N。
8.根据权利要求5所述的辊压分离机，其特征在于，所述N个辊子对下方的所述壳体上形成有出料口。
9.根据权利要求5所述的辊压分离机，其特征在于，所述辊子对包括可逆辊子对，该可逆辊子对包括控制器以及从上游至下游依次相邻设置的测力辊(2)和可逆辊(3)，该测力辊⑵和该可逆辊⑶能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述测力辊⑵和所述可逆辊(3)之间相对部分的线速度方向沿切线向下， 所述测力辊⑵能够检测所述测力辊⑵与所述可逆辊⑶之间物料受到的挤压力，并将该挤压力传送到所述控制器； 所述控制器用于存储预设挤压力，并将所述挤压力与所述预设挤压力进行比较，当所述挤压力大于所述预设挤压力时，所述控制器控制所述可逆辊(3)反向旋转并将所述测力辊(2)与所述可逆辊(3)之间的物料输送到下游的所述辊子对。
10.根据权利要求9所述的辊压分离机，其特征在于，所述辊子对还包括设置在所述可逆辊子对的下游的可调辊子对，该可调辊子对包括从上游至下游依次相邻设置的固定辊(4)和活动辊(5),该固定辊(4)和该活动辊(5)能够分别绕各自的旋转轴相对地旋转，且所述固定辊(4)和所述活动辊(5)相对部分的线速度方向沿切线向下， 所述壳体(1)上还形成有滑槽￠)，所述活动辊(5)的旋转轴设置在该滑槽(6)中并能够沿所述滑槽(6)平移且相对于所述滑槽￠)固定。
11.根据权利要求10所述的辊压分离机，其特征在于，所述滑槽￠)中还设置有弹簧件(7)和调整件(8),该调整件(8)包括相互连接的固定部和调整杆，该调整杆相对于该固定部朝向所述活动辊(5) —侧延伸，所述固定部固定设置在所述滑槽￠)中，所述弹簧件(7)的一端与所述活动辊(5)的旋转轴连接，另一端与所述调整杆连接，所述调整杆相对于所述固定部的伸出长度能够调整。
12.—种废弃混凝土的分离系统，其特征在于，该分离系统包括依次连接的给料机构、破碎机构、分离机构、筛分机构和收集机构，其中， 所述给料机构用于将所述废弃混凝土输送到所述破碎机构； 所述破碎机构用于将所述废弃混凝土击碎成混凝土颗粒； 所述分离机构用于根据所述混凝土颗粒的粒径大小分别进行碾压，以使所述混凝土颗粒中的砂浆与骨料相互分离； 所述筛分机构用于将所述分离机构的产物筛分为粉体、细骨料和粗骨料； 所述收集装置用于分别对所述粉体、细骨料和粗骨料进行收集。
13.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于，所述给料机构包括棒条式给料机(10),该棒条式给料机(10)将废弃混凝土输送到所述破碎机构。
14.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于，所述破碎机构包括依次连接的反击式破碎机(20^除铁器(30^轻质杂质分离器(40)和滚筒筛(50), 所述反击式破碎机(20)用于将所述废弃混凝土击碎成所述混凝土颗粒； 所述混凝土颗粒依次经过除铁器(30)以除去金属杂质，和轻质杂质分离器(40)以除去轻质杂质； 除杂后的所述混凝土颗粒经过所述滚筒筛(50)的筛分，粒径小于或等于所述滚筒筛(50)的预设粒径的所述混凝土颗粒进入到所述分离机构，粒径大于所述滚筒筛(50)的预设粒径的所述混凝土颗粒被送回到所述反击式破碎机(20)。
15.根据权利要求14所述的分离系统，其特征在于，所述轻质杂质分离器包括落料管(41)和轻质杂质收集腔(42),该轻质杂质收集腔(42)与该落料管(41)之间通过连通管连通，所述落料管(41)的上部设置有进料口，所述落料管(41)的下部设置有出料口，在该进料口和出料口之间的落料管(41)上还设置有进风口，该进风口与所述落料管(41)与该连通管连通的连通口相对应，所述轻质杂质收集腔(42)上还设置有出风口，该出风口上设置有滤网。
16.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于，所述分离机构包括上述权利要求5-11中任意一项所述的棍压分离机(60)9
17.根据权利要求12所述的分离系统，其特征在于，所述筛分机构包括空气筛分机(70),该空气筛分机(70)包括空气筛分机壳体(71)以及设置在该空气筛分机壳体(71)内的振动筛(72),该振动筛(72)从第一侧向相对的可调侧向下倾斜，所述振动筛(72)的第一侧上方的所述空气筛分机壳体(71)上设置有进料口(73)，所述振动筛(72)的第一侧周围的所述空气筛分机壳体(71)上还设置有进风口(74)，所述振动筛(72)的可调侧周围的所述空气筛分机壳体(71)上还设置有出风口(75)，所述振动筛(72)下方的所述空气筛分机壳体(71)上设置有细骨料出料口(76)、粉体出料口(77)和粗骨料出料口(78)。
【文档编号】B02C4/32GK104446077SQ201410648143
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】阎红, 彭斌彬, 李超, 曾诚 申请人:中联重科物料输送设备有限公司, 中联重科股份有限公司