甩锤磨粉体的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种甩锤磨粉体机，包括安装在立式磨筒体内壁的衬板和安装在主轴上的锤头，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种。本发明衬板与锤头的类型、安装方式、排列顺序等可以根据物料的种类与成品的目数、产量决定，即可根据客户的需要调整粉碎物料的细度，适用于不同类型物料的加工，具有使用灵活方便，可加工半干湿物料，生产效率高等优点。
【专利说明】甩锤磨粉体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定颗粒破碎设备，特别涉及一种甩锤磨粉体机。
【背景技术】
[0002]目前，用于粉碎物料的设备有锤式破碎机和雷蒙机，其具有以下不足之处:
1.普通锤式破碎机加工成品粒度大，很大程度上不能够满足客户对高目数产品的需求。锤式破碎机完成破碎后需加上筛选设备(如振动筛)才可以将符合目数要求的产品与须再次破碎的产品分离开来。且锤式破碎机加工是粉尘较大，不适合在有环保要求的的地方投入生产。
[0003]2.雷蒙机生产周期长、产量低，且不可以加工有一定湿度的物料，成品的细度不宜调整。雷蒙机的磨辊与磨环体积较大，从而使得日常的维护与保养很不方便，同时磨辊磨损到一定程度后更换成本高、耗时长。
[0004]另外，现有的破碎设备粉碎还具有以下问题:1、粉碎得到的物料细度都是相对固定的，不能够根据客户的需要调整粉碎物料的细度，对加工物料的类型有限制，使用不够灵活方便；2、轴承润滑仅是靠密封在轴承座内的少量润滑油润滑，在高速运转的情况下，润滑油温度容易过高，对轴承造成损坏，有时甚至需要停机处理。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的主要技术问题是:提供一种可根据客户的需要调整粉碎物料的目数，可适用于不同类型物料的加工，使用灵活方便，可加工半干湿物料，生产效率高的甩锤磨粉体机。
[0006]本发明要解决的进一步技术问题是:在本发明中加入分析机或选粉机和多室脉冲除尘器，使本发明生产过程粉尘较小且可通过多室脉冲除尘器对物料进行分选，不需要再增加筛选设备；另外采用机油箱和机油泵对本发明的轴承润滑进行润滑，避免出现油温过高损坏轴承的问题。
[0007]解决上述技术问题的技术方案是:一种甩锤磨粉体机，包括电机、电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮、主轴、立式磨筒体、安装在立式磨筒体进料口内的进料斗、连接在立式磨筒体底部的出料斗、安装在立式磨筒体内壁的衬板、安装在主轴上的锤头、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座和下轴承座，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，所述的锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件I，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件I1、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件III，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板。
[0008]所述的7字型衬板包括连接为一体的竖向衬板主体和横向衬板主体，所述的竖向衬板主体一侧面为圆弧面,另一侧面为平面,竖向衬板主体的圆弧面上开有落料槽I ;所述的横向衬板主体包括横向中衬板和横向侧衬板，所述的横向中衬板连接在竖向衬板主体底部中间位置，横向侧衬板连接在竖向衬板主体底部两侧，所述的横向侧衬板位于横向中衬板两侧并与横向中衬板连接，所述的横向中衬板的长度大于横向侧衬板的长度，所述的横向中衬板和横向侧衬板的上端面为倾斜面，横向中衬板上端面的倾斜角度α小于横向侧衬板上端面的倾斜角度β。
[0009]所述的横向中衬板上端面的倾斜角度α为7?12°，所述的横向侧衬板上端面的倾斜角度β为30?40°，所述的横向侧衬板长度是横向中衬板长度的0.4倍?0.6倍。
[0010]该甩锤磨粉体机还包括有多室脉冲除尘器，所述的多室脉冲除尘器通过物料输送管道与出料斗连通，所述的物料输送管道上设置有细度控制器总成。
[0011]所述的细度控制器总成包括圆环形活动筛网架、筛网和筛网压块，所述的活动筛网架内侧开有凹槽，筛网置于活动筛网架的凹槽内并通过筛网压块压紧，所述的细度控制器总成通过固定在管道上的法兰安装在管道上。
[0012]该甩锤磨粉体机还包括有机油箱，所述的机油箱通过机油泵和润滑油输送管道分别与上轴承座和下轴承座连通。
[0013]所述的弧形衬板是一侧面为圆弧面，另一侧面为平面的竖向衬板结构，所述的弧形衬板的圆弧面上开有落料槽II。
[0014]所述的离心甩盘为圆盘形，中间有凸台，凸台上开有轴孔，离心甩盘表面均匀分布有至少2条凸起肋条，所述凸起肋条与离心甩盘径向呈一角度α，α为5?10°。
[0015]所述的主轴上设置有至少两个锤头架，所述的锤头通过插销安装在锤头架上。
[0016]所述的多室脉冲除尘器与出料斗之间还设置有分析机系统或选粉机，即分析机系统或选粉机与出料斗连通，多室脉冲除尘器通过物料输送管道与分析机系统或选粉机连通。
[0017]由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果:
1、可根据客户的需要调整粉碎物料的目数，使用灵活方便，可加工半干湿物料。本发明灵活合理的选用平面锤头、插销分体锤头、T字型锤头、弧形衬板、7字型衬板组成粉碎组件。锤头与衬板类型、安装方式的多变可满足不同客户对成品的目数与加工的物料类型的需求。且本发明可加工半干湿的物料。
[0018]2、生产效率高。本发明利用高转速锤式破碎和弧形衬板与7字型衬板使物料停留，多数量锤头和衬板之间产生锤击运动代替雷蒙机的磙碾、研磨破碎，本机在保证细度要求的前提下，比雷蒙机大幅度提高生产效率。
[0019]3、生产过程粉尘小。除尘设备的加入可降低生产过程中产生的粉尘，使得破碎设备生产现场不再粉尘漫天，一定程度上改变了破碎生产只能在野外进行的局面，扩大了破碎设备的适用场所。另外，当不设置分析机系统和选粉机时，多室脉冲除尘器除了除尘功能夕卜，还具有收集产品的功能，即多室脉冲除尘器具有收尘收货的功能。
[0020]4、具有分选功能。本发明多室脉冲除尘器的加入更多时候起到的是分选的作用。通过变频器调节风机的功率，控制气流吸引力的大小，同时管道处设置有活动筛网，将符合目数要求的成品抽到多室脉冲除尘器内。成品在布袋的吸附作用下由除尘设备口流出。不符合目数要求的成品由主机出料口排出。故本发明破碎后的物料不需要再经过筛选设备进行分选。
[0021]5、解决了因润滑油温度容易过高对轴承造成损坏的问题。本发明采用有压力的机油箱和机油泵代替了传统破碎机和雷蒙机的无压力润滑方式，从而更有效的降低轴承温度，起到了保护轴承的作用。
[0022]6、降低了生产成本。本发明采用螺栓固定的衬板与插销连接的锤头代替雷蒙机的磨辊与磨环，使得设备的日常维护更简单、快捷方便，且有效降低了生产成本。
[0023]下面，结合附图和实施例对本发明之甩锤磨粉体机的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1:本发明之甩锤磨粉体机结构示意图。
[0025]图2-1?图2-5:本发明之7字型衬板结构示意图。
[0026]图2_1:立体图，图2_2:左视图，图2_3:主视图，图2_4:图2_3的B-B首I]视图，图2-5:图2-3的A-A剖视图。
[0027]图3-1?图3-5:本发明之弧形衬板结构示意图。
[0028]图3-1:主视图，图3-2:左视图，图3-3:图3-1的E-E首I]视图，图3-4:图3-1的C-C剖视图，图3-5:图3-1的D-D剖视图。
[0029]图4-1?图4-2:本发明之T字型锤头结构示意图。
[0030]图4-1:主视图，图4-2:俯视图。
[0031]图5-1?图5-3:本发明之平面锤头结构示意图。
[0032]图5-1:主视图，图5-2:俯视图，图5-3:立体图。
[0033]图6-1:本发明之分体插销锤头结构示意图。
[0034]图6-2:本发明之分体插销锤头的锤柄结构示意图。
[0035]图6-3?图6-5:本发明之分体插销锤头的锤头结构示意图。
[0036]图6-3:立体图，图6-4:左视图，图6_5:俯视图。
[0037]图7:图1的P部放大图。
[0038]图8-1?图8-2:本发明之细度控制总成结构示意图。
[0039]图8-1:主视剖视图，图8-2:俯视图。
[0040]图9-1?图9-2:本发明之离心甩盘结构示意图。
[0041 ] 图9-1:俯视图，图9-2:图9-1的F-F首I]视图。
[0042]图10:分析机系统与多室脉冲除尘器连接示意图。
[0043]图中:1-电机，2-皮带，3-进料斗，4-上轴承座，5-主轴，6-离心甩盘，61-凸台，62-轴孔，63-凸起肋条，7-衬板，71-7字型衬板，711-竖向衬板主体，712-落料槽I，713-安装孔I，714-横向衬板主体，7141-横向中衬板，7142-横向侧衬板，72-弧型衬板，721-落料槽II，722_安装孔II，8_锤头，81-平面锤头，82-T字型锤头，83-分体插销锤头，831-锤头，832-锤柄，9-立式磨筒体，10-锤头架，11-下轴承座，12-润滑油输送管道，13-机油箱，14-机油泵，15-主机架，16-出料斗，17-物料输送管道，171-法兰，18-细度控制器总成，181-活动筛网架，182-筛网压块，183-筛网，19-机架底座，20-支架，21-多室脉冲除尘器，211-除尘出料斗，212-机壳，213-布袋，214-气缸总成，215-风机总成，216-布袋检视门，217-出料口检视门，22-分析机系统，221-分析机，222-分析机的进料口，223-粗料出口，224-风量阀，225-风机，226-集粉机，227-卸料阀。
【具体实施方式】
[0044]实施例1:一种甩锤磨粉体机，包括电机1、电机皮带轮、皮带2、主轴皮带轮、主轴5、立式磨筒体9、安装在立式磨筒体进料口内的进料斗3、连接在立式磨筒体底部的出料斗
16、安装在立式磨筒体内壁的衬板7、安装在主轴上的锤头8、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘6以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座4和下轴承座11，所述的衬板包括7字型衬板71和弧型衬板72，所述的离心甩盘6为圆盘形，中间有凸台61，凸台上开有轴孔62，离心甩盘表面均匀分布有至少2条凸起肋条63，所述凸起肋条与离心甩盘径向呈一角度α，α为5?10°。所述的锤头包括T字型锤头82、分体插销锤头83和平面锤头81，所述的T字型锤头82与弧型衬板72配合构成粉碎组件I，分体插销锤头83与7字型衬板71或弧型衬板配合构成粉碎组件I1、平面锤头81与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件III，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两个锤头，则所述的主轴5上设置有至少两个锤头架10，所述的锤头通过插销安装在锤头架上，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板。
[0045]所述的7字型衬板(如图2-1?图2-5所示)包括连接为一体的竖向衬板主体711和横向衬板主体714,所述的竖向衬板主体一侧面为圆弧面,该圆弧面与锤头配合粉碎物料，另一侧面为平面，该平面安装在破碎设备上，竖向衬板主体的圆弧面上开有落料槽I 712和安装孔I 713 ;所述的横向衬板主体714包括横向中衬板7141和横向侧衬板7142，所述的横向中衬板连接在竖向衬板主体底部中间位置，横向侧衬板连接在竖向衬板主体底部两侧，所述的横向侧衬板位于横向中衬板两侧并与横向中衬板连接，所述的横向中衬板的长度大于横向侧衬板的长度，一般横向侧衬板长度是横向中衬板长度的0.4倍?0.6倍，优选0.5倍。所述的横向中衬板7141和横向侧衬板7142的上端面为倾斜面,横向中衬板上端面的倾斜角度α小于横向侧衬板上端面的倾斜角度β。所述的横向中衬板上端面的倾斜角度α为7?12°，优选9°，所述的横向侧衬板上端面的倾斜角度β为30?40°，优选33°。所述的弧形衬板72是一侧面为圆弧面，另一侧面为平面的竖向衬板结构，所述的弧形衬板的圆弧面上开有落料槽II 721和安装孔II 722。所述的7字型衬板71和弧形衬板72采用螺栓固定在立式磨筒体内壁上，7字型衬板71和弧形衬板72的平面贴紧在立式磨筒体内壁上，圆弧面为与锤头配合的工作面。
[0046]所述的分体插销锤头83包括分体的锤柄832和锤头831，锤头831通过连接插销安装在锤柄832上，从主视图看，所述的T字型锤头82和分体插销锤头83的截面形状是T字型(如图4-1、图6-1)，所述的平面锤头81的截面形状是靠近衬板的一端大、另一端小的结构(如图5-1)。从主视图看，分体插销锤头83的上下高度比T字型锤头的上下高度小，故分体插销锤头可与7字型衬板和弧形衬板配合，而T字型锤头仅可与弧形衬板配合。平面锤头也可以与7字型衬板和弧形衬板配合。从俯视图看，平面锤头81和分体插销锤头83的截面形状是T字型(如图5-2)，T字型锤头82的截面形状是一端为圆弧过渡的长方形(如图 4-2)。
[0047]该甩锤磨粉体机还包括有分析机系统22和多室脉冲除尘器21 (参见图10)，所述的分析机系统22包括分析机221、集粉机226和风机225，所述的分析机的进料口 222与出料斗16连通，集粉机与分析机的出料口连通，风机与集粉机连通，多室脉冲除尘器通过物料输送管道17与风机连通，所述的物料输送管道上设置有细度控制器总成18。所述的细度控制器总成18 (参见图8-1?图8-2)包括圆环形活动筛网架181、筛网183和筛网压块182，所述的活动筛网架内侧开有凹槽，筛网183置于活动筛网架的凹槽内并通过筛网压块182压紧，所述的细度控制器总成通过固定在管道上的法兰171安装在管道上(参见图7)。本实施例选用多室脉冲布袋除尘器，多室脉冲除尘器主要的作用是收集破碎过程中产生的粉尘，另有小部分更细的产品会被收集到除尘器中。通过分析机系统筛选后，不合格的粗品从粗料出口 223排出，合格的产品通过卸料阀227排出。
[0048]该甩锤磨粉体机还包括有机油箱13，所述的机油箱通过机油泵14和润滑油输送管道12分别与上轴承座4和下轴承座11连通。机油泵可以根据实际情况设定运行时间，例如可以设定半个小时工作I?2分钟，对上下轴承座的润滑油进行更换，避免油温过高损坏轴承。
[0049]图1所示是本发明的一种使用实例，安装有粉碎组件I和粉碎组件III。甩锤区域分为4层，即主轴上从上往下安装有4层，每层2-6个锤头，第I层与第4层安装T字型锤头82，立式磨筒体内壁的对应位置安装圆弧衬板，第2层和第3层安装平面锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装7字型衬板71。工作过程为:将小于50_的物料送入储料斗内，再由电磁给料机定量送入甩锤磨主机腔内。主机腔内顶层为离心甩盘，在离心甩盘的作用下，物料于衬板或物料与物料之间相互撞击，完成第一道破碎。物料经第一道破碎后进入甩锤区域，第I层与第4层安装弧形衬板与T字型锤头，第2层与第3层安装平面锤头与7字型衬板(衬板与锤头的类型、安装方式、排列顺序等根据物料的种类与成品的目数、产量决定)。符合目数要求的产品在风机吸引力的作用下由管道进入多室脉冲除尘器内(管道内安装有细度控制总成，包括有筛网，将目数略大的产品隔离返回主机底部锥斗)。成品在布袋的吸附作用下由除尘设备口流出。不符合目数要求的成品由主机出料斗排出。
[0050]本发明通过不同锤头衬板的组合，可以粉碎得到很多种细度不同的物料，衬板与锤头的类型、安装方式、排列顺序等根据物料的种类与成品的目数、产量决定，即所述的主轴上安装的锤头个数可以根据实际需要确定，最少为2个，还可以是3个、5个、6个或更多个，安装的锤头和衬板的类型根据需要的决定，相对来说，采用7字型衬板比圆弧衬板破碎的物料更细，因为7字型衬板设置有竖向衬板主体和横向衬板主体，物料先通过竖向衬板主体和锤头粉碎，然后物料落到横向衬板主体的横向中衬板上延长了落料时间，物料得到进一步的研磨，使物料更细。
[0051]本实施例中，在除尘器与出料斗之间还可以使用选粉机(选粉机可直接在市场上购买)替代分析机系统，加入分析机系统或选粉机对控制超细度产品和高精细产品具有优良的作用。作为本实施例的一种变换，当不需要生产超细度产品和高精细产品时，也可以不设置分析机或选粉机，除尘器就可以达到较好的分选作用。当不设置分析机系统或选粉机时，多室脉冲除尘器具有收尘收货的功能，即多室脉冲除尘器一方面可以收集破碎过程中产生的粉尘，另一方面可以收集破碎后得到的产品。
【权利要求】
1.一种甩锤磨粉体机，包括电机(1)、电机皮带轮、皮带(2)、主轴皮带轮、主轴(5)、立式磨筒体(9)、安装在立式磨筒体进料口内的进料斗(3)、连接在立式磨筒体底部的出料斗(16)、安装在立式磨筒体内壁的衬板(7)、安装在主轴上的锤头(8)、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘(6)以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座(4)和下轴承座(11)，其特征在于:所述的衬板包括7字型衬板(71)和弧型衬板(72)，所述的锤头包括T字型锤头(82)、分体插销锤头(83)和平面锤头(81)，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件I，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件I1、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件III，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板。
2.根据权利要求1所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的7字型衬板包括连接为一体的竖向衬板主体(711)和横向衬板主体(714 ),所述的竖向衬板主体一侧面为圆弧面，另一侧面为平面，竖向衬板主体的圆弧面上开有落料槽I (712);所述的横向衬板主体(714)包括横向中衬板(7141)和横向侧衬板(7142)，所述的横向中衬板连接在竖向衬板主体底部中间位置，横向侧衬板连接在竖向衬板主体底部两侧，所述的横向侧衬板位于横向中衬板两侧并与横向中衬板连接，所述的横向中衬板的长度大于横向侧衬板的长度，所述的横向中衬板(7141)和横向侧衬板(7142)的上端面为倾斜面，横向中衬板上端面的倾斜角度α小于横向侧衬板上端面的倾斜角度β。
3.根据权利要求2所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的横向中衬板上端面的倾斜角度α为7?12°，所述的横向侧衬板上端面的倾斜角度β为30?40°，所述的横向侧衬板长度是横向中衬板长度的0.4倍?0.6倍。
4.根据权利要求1、2或3所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:该甩锤磨粉体机还包括有多室脉冲除尘器(21)，所述的多室脉冲除尘器通过物料输送管道(17)与出料斗(16)连通，所述的物料输送管道上设置有细度控制器总成(18)。
5.根据权利要求4所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的细度控制器总成(18)包括圆环形活动筛网架(181)、筛网(183)和筛网压块(182)，所述的活动筛网架内侧开有凹槽，筛网(183)置于活动筛网架的凹槽内并通过筛网压块(182)压紧，所述的细度控制器总成通过固定在管道上的法兰(171)安装在管道上。
6.根据权利要求1、2或3所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:该甩锤磨粉体机还包括有机油箱(13)，所述的机油箱通过机油泵(14)和润滑油输送管道(12)分别与上轴承座(4)和下轴承座(11)连通。
7.根据权利要求1、2或3所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的弧形衬板(72)是一侧面为圆弧面，另一侧面为平面的竖向衬板结构，所述的弧形衬板的圆弧面上开有落料槽II (721)。
8.根据权利要求1、2或3所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的离心甩盘(6)为圆盘形，中间有凸台(61)，凸台上开有轴孔(62)，离心甩盘表面均匀分布有至少2条凸起肋条(63)，所述凸起肋条与离心甩盘径向呈一角度α，α为5?10°。
9.根据权利要求1、2或3所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的主轴(5)上设置有至少两个锤头架(10)，所述的锤头通过插销安装在锤头架上。
10.根据权利要求4所述的甩锤磨粉体机，其特征在于:所述的多室脉冲除尘器与出料斗之间还设置有分析机系统(22)或选粉机，即分析机系统或选粉机与出料斗连通，多室脉冲除尘器通过物料输送管道(17)与分析机系统或选粉机连通。
【文档编号】B02C13/16GK104399559SQ201410667353
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】张平林 申请人:柳州市爱林机械抛喷丸材料有限公司, 张平林