双滚筒行星摇摆式球磨的制造方法
【专利摘要】双滚筒行星摇摆式球磨机，包括：主输料总成，两个副输料总成，球磨总成，机架；主输料总成与两个副输料总成通过紧固件联接成一体并固定在与机架上，主输料总成通过两个对称的橡胶波纹管与球磨总成联接。与同类球磨机相比，双滚筒行星摇摆式球磨机整机结构紧凑，操作方便，便于安装，可实现无级变速。自动化程度高，生产效率高，破碎精度高，该球磨机在医疗、涂料、油漆、添加剂、陶瓷釉料等领域具有广泛的使用价值。
【专利说明】双滚筒行星摇摆式球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，涉及一种粉体破碎机械，尤其涉及一种双滚筒行星摇摆式球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是一种利用转动或摆动的球磨滚筒通过滚筒衬板带动筒内球磨介质一钢球的饱和碰撞，把输入到滚筒内的各种粉体颗粒进行精细破碎的一种机器，并且能够通过改变滚筒转速(滚筒摇摆频次)达到粉体破碎精度。
[0003]目前，国内球磨机大都为单滚筒球磨机，尤其是水泥行业采用单滚筒、大功率、低转速、大直径滚筒球磨。单滚筒球磨机的工作原理是:大功率电机输出的转速经减速器减速后得到所需的低速，从而使大直径滚筒匀速转动。滚筒内壁焊接有衬板，滚筒转动时，衬板带动钢球转动，当钢球旋转到滚筒顶部时，由于重力作用钢球脱离衬板，以抛物轨迹甩出，使钢球与筒壁发生碰撞，同时也粉碎了筒内物料(水泥颗粒)。这种常规球磨机的优点是:专业性强，吞吐量大、生产率高。缺点是:质量大、速度慢、破碎精度低，只能用到粗颗粒的粗加工。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高转速、高效、高精度双滚筒行星摇摆式球磨机。
[0005]本实用新型可通过以下技术方案实现上述目的:双滚筒行星摇摆式球磨机，包括:主输料总成、两个副输料总成、球磨总成、机架；主输料总成与两个副输料总成通过紧固件联接成一体并固定在与机架上，主输料总成通过两个对称的橡胶波纹管与球磨总成联接。
[0006]主输料总成包括:主输料斗、支撑杆、托料筒、刮板、分配器、搅料盘、中接轴总成、套筒联轴器、中接管、接管、波纹连接管、减速器、柱销联轴器、防爆电机、输料机架；主输料斗通过锥体外圆所焊接的三个楔形支座与三根支撑杆一端紧固连接，支撑杆另一端与分配器外壳所焊接的斜形支座紧固连接，主输料斗锥体端直筒部分深入分配器上盖内嵌入托料筒，分配器内设置有刮板，搅料盘中心轴套与中接轴总成一端连接，中接轴总成另一端通过套筒联轴器与减速器输出轴端连接，减速器输入轴端通过柱销联轴器与防爆电机输出端连接；分配器外侧对称地焊接有中接管，中接管与接管通过法兰连接，接管端头通过锁紧箍与两个波纹连接管连接；减速器、防爆电机与输料机架紧固连接。
[0007]副输料总成包括:副输料斗、垫板、架板、立柱、底板、输料连接管、变压器箱盖、变压器箱体、变压器垫板、振动变压器、型芯、U形架板1、柔性支板、U形架板I1、底板支架；副输料斗锥体出料端头插入输料连接管进料口，副输料斗通过垫板与变压器架板连接，架板与立柱一端连接、立柱另一端与底板、底板支架紧固在一起；输料连接管固结在底板上，底板与型芯、U形架板1、柔性支板、U形架板II连成一体，U形架板II与支架底板固定在一起；紧贴型芯吸贴面装有振动变压器，振动变压器通过变压器箱盖及变压器垫板定位安装在变压器箱体内。
[0008]球磨总成包括:基座、摇架总成、轴承部件1、牵引总成1、轴承部件I1、传动凸轮轴、牵引总成I1、皮带轮、平键、钢球、输入滚筒、球磨滚筒、轴抓、输出滚筒、飞轮、三角皮带、传动装置；摇架总成安装在基座上，牵引总成I通过轴承部件I与传动凸轮轴安装在一起，牵引总成II通过轴承部件II与传动凸轮轴安装在一起，皮带轮通过平键与传动凸轮轴一端安装在一起，飞轮通过平键与传动凸轮轴另一端安装在一起，球磨滚筒通过轴抓与牵引总成II装配在一起；输出滚筒安装在球磨滚筒的飞轮一侧；球磨滚筒的内部装有球磨介质钢球；三角皮带环绕在传动装置、飞轮上。
[0009]本实用新型采用上述技术方案后达到的积极效果是:双筒行星球磨机与同类球磨机相比具有:整机结构紧凑，操作方便，便于安装，可实现无级变速。自动化程度高，生产效率高，破碎精度高，该球磨机在医疗、涂料、油漆、添加剂、陶瓷釉料等领域具有广泛的使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机主输料总成的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机副输料总成的外形结构示意图；
[0013]图4是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机副输料总成的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机球磨总成的主视结构示意图；
[0015]图6是本实用新型双滚筒行星摇摆式球磨机球磨总成的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图1所示:双滚筒行星摇摆式球磨机，包括:主输料总成1，两个副输料总成2，球磨总成3，机架4 ;主输料总成I与两个副输料总成2通过紧固件联接成一体并固定在与机架4上，主输料总成I通过两个对称的橡胶波纹管与球磨总成3联接。
[0017]主输料总成I包括:主输料斗5、支撑杆6、托料筒7、刮板8、分配器9、搅料盘10、中接轴总成11、套筒联轴器12、中接管13、接管14、波纹连接管15、减速器16、柱销联轴器17、防爆电机18、输料机架19 ;进料斗5通过锥体外圆所焊接的三个楔形支座与三根支撑杆6 一端紧固连接，支撑杆6另一端与分配器9外壳所焊接的斜形支座紧固连接，主输料斗5锥体端直筒部分深入分配器9上盖内嵌入托料筒7，分配器9内设置有刮板8，搅料盘10、中心轴套与中接轴总成11 一端连接，中接轴总成11另一端通过套筒联轴器12与减速器16输出轴端连接，减速器16输入轴端通过柱销联轴器17与防爆电机18输出端连接；分配器9外侧对称地焊接有中接管13，中接管13与接管14通过法兰连接，接管14端头通过锁紧箍与两个波纹连接管15连接；减速器16、防爆电机18与输料机架19紧固连接。
[0018]副输料总成2包括:副输料斗20、垫板21、架板22、立柱23、底板24、输料连接管25、变压器箱盖26、变压器箱体27、变压器垫板28、振动变压器29、型芯30、U形架板I 31、柔性支板32、U形架板II 33、底板支架34 ;副输料斗20锥体出料端头插入输料连接管25进料口，副输料斗20通过垫板21与变压器架板22连接，架板22与立柱23 —端连接、立柱23另一端与底板24、底板支架34紧固在一起；输料连接管25固结在底板24上，底板24与型芯30、U形支架I 31、柔性支板32、U形架板II 33连成一体，U形架板II 33与支架底板34固定在一起；紧贴型芯30吸贴面装有振动变压器29，振动变压器29通过变压器箱盖26及垫板28定位安装在变压器箱体27内。
[0019]球磨总成3包括:基座35、摇架总成36、轴承部件I 37、牵引总成I 38、轴承部件II 39、传动凸轮轴40、牵引总成II 41、皮带轮42、平键43、钢球44、输入滚筒45、球磨滚筒46、轴抓47、输出滚筒48、飞轮49、三角皮带50、传动装置51 ;摇架总成36安装在基座35上，牵引总成I 38通过轴承部件I 37与传动凸轮轴40安装在一起，牵引总成II 41通过轴承部件II 39与传动凸轮轴40安装在一起，皮带轮42通过平键43与传动凸轮轴40 —端安装在一起，飞轮49通过平键43与传动凸轮轴40另一端安装在一起，球磨滚筒46通过轴抓47与牵引总成II 41装配在一起；输出滚筒48安装在球磨滚筒46的飞轮49 一侧；球磨滚筒46的内部装有球磨介质钢球44 ;三角皮带50环绕在传动装置51、飞轮49上。
[0020]工作时，当物料通过由支撑杆6定位支撑的主输料斗5时，调接托料筒7到合适的位置，物料通过托料筒7进入分配器9内，堆放到旋转的搅料盘10上，由于离心力的作用，物料被刮板8隔离、分流后分别甩入对称的输料中节管13中，再经接管14、柔性波纹连接管15进入高速行星摇摆的两个球磨滚筒46中。物料流速快慢是由搅料盘10转速的快慢来决定的，由于搅料盘10、中接轴总成11套筒联轴器12、减速器16、柱销连轴器17、防爆电机18相互连接在一起，行成一个传动系，所以主输料总成I的输料速度实际上是由防爆电机18的转速决定的。主输料总成I与输料机架19、机架4连成一体，行成一种居高临下独特的机械结构。需要说明的是防爆电机18转速可通过电控箱中的变频器进行变频调速。以达到配比要求。
[0021]副输料斗20的功能为配比添加剂。工作时，输送一定比例的添加剂与物料混合。副输料斗20、垫板21、架板22、立柱23与底板支架34相互连接在一起，形成一个刚性较弱的刚性体；输料连接管25、型芯30、U形架板I 31、柔性支板32、U形架板II 33、相互连接在一起，形成一个柔性体；振动变压器29、变压器垫板28、变压器箱盖26、变压器箱体27、底板24与底板支架34相互连接在一起，同样形成一个刚性体；输料连接管25 —端是三通接口与副输料斗20下料口连接，另一端为出料口，与分配器9连接。通电后，振动变压器29以一定振幅撞击使推料型芯30贴板，型芯30、输料连接管25连锁振动，这样副输料斗20内物料就会源源不断地流入输料连接管25中，从而使副输料斗20输送一定比例的添加辅料。
[0022]混合物料从对称的波纹连接管15流入球磨总成3时，物料首先进入输入滚筒45进行粗磨，随后进入球磨滚筒46进行精磨，最后进入输出滚筒48分流排出筒体。球磨仓腔内装有一定数量的研磨介质钢球44。球磨总成3以特定速度由传动凸轮轴40驱动绕椭圆形轨迹往复摆动。筒内钢球44被滚筒甩起，筒体内发生球打壁、球打球的碰撞、击打运动。物料粉尘被夹杂在钢球44飞舞筒体内空间，一次次击打而粉碎，粒度越来越细。物料从连续工作的球磨总成3的进料端不断给入，经过球磨滚筒46三个仓腔的逐级粉碎，被粉碎后的精细粉体物料借助连续不断的给料推力，水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升栅板提取作用从球磨滚筒46另一端排出机外。
【权利要求】
1.双滚筒行星摇摆式球磨机，包括:主输料总成(I)，两个副输料总成(2)，球磨总成(3)，机架(4);其特征在于:主输料总成(I)与两个副输料总成(2)通过紧固件联接成一体并固定在与机架(4)上，主输料总成(I)通过两个对称的橡胶波纹管与球磨总成(3)联接；球磨总成(3)包括:基座(35)、摇架总成(36)、轴承部件I (37)、牵引总成I (38)、轴承部件II (39)、传动凸轮轴(40)、牵引总成II (41)、皮带轮(42)、平键(43)、钢球(44)、输入滚筒(45)、球磨滚筒(46)、轴抓(47)、输出滚筒(48)、飞轮(49)、三角皮带(50)、传动装置(51);摇架总成(36)安装在基座(35)上，牵引总成I (38)通过轴承部件I (37)安装在传动凸轮轴(40)上，牵引总成II (41)通过轴承部件II (39)与传动凸轮轴(40)安装在一起，皮带轮(42)通过平键(43)与传动凸轮轴(40) —端安装在一起，飞轮(49)通过平键(43)与传动凸轮轴(40 )另一端安装在一起，球磨滚筒(46 )通过轴抓(47 )与牵引总成II (41)装配在一起；输出滚筒(48)安装在球磨滚筒(46)的飞轮(49) 一侧；球磨滚筒(46)的内部装有球磨介质钢球(44 );三角皮带(50 )环绕在传动装置(51)、飞轮(49 )上。
2.根据权利要求1所述的双滚筒行星摇摆式球磨机，其特征在于:主输料总成(I)包括:主输料斗(5)、支撑杆(6)、托料筒(7)、刮板(8)、分配器(9)、搅料盘(10)、中接轴总成(11)、套筒联轴器(12)、中接管(13)、接管(14)、波纹连接管(15)、减速器(16)、柱销联轴器(17 )、防爆电机(18 )、输料机架(19 );主输料斗(5 )通过锥体外圆所焊接的三个楔形支座与三根支撑杆(6)—端紧固连接，支撑杆(6)另一端与分配器(9)外壳所焊接的斜形支座紧固连接，主输料斗(5 )锥体端直筒部分深入分配器(9 )上盖内嵌入托料筒(7)，分配器(9 )内设置有刮板(8)，搅料盘(10)中心轴套与中接轴总成(11) 一端连接，中接轴总成(11)另一端通过套筒联轴器(12)与减速器(16)输出轴端连接，减速器(16)输入轴端通过柱销联轴器(17)与防爆电机(18)输出端连接；分配器(9)外侧对称地焊接有中接管(13)，中接管(13)与接管(14)通过法兰连接，接管(14)端头通过锁紧箍与两个波纹连接管(15)连接；减速器(16)、防爆电机(18)与输料机架(19)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的双滚筒行星摇摆式球磨机，其特征在于:副输料总成(2)包括:副输料斗(20)、垫板(21)、架板(22)、立柱(23)、底板(24)、输料连接管(25)、变压器箱盖(26)、变压器箱体(27)、变压器垫板(28)、振动变压器(29)、型芯(30)、U形架板I (31)、柔性支板(32)、U形架板II (33)、底板支架(34);副输料斗(20)锥体出料端头插入输料连接管(25)进料口，副输料斗(20)通过垫板(21)与变压器架板(22)连接，架板(22)与立柱(23) —端连接、立柱(23)另一端与底板(24)、底板支架(34)紧固在一起；输料连接管(25)固结在底板(24)上，底板(24)与型芯(30)、U形支架I (31)、柔性支板(32)、U形架板II (33)连成一体，U形架板II (33)与支架底板(34)固定在一起；紧贴型芯(30)吸贴面装有振动变压器(29)，振动变压器(29)通过变压器箱盖(26)及变压器垫板(28)定位安装在变压器箱体(27)内。
【文档编号】B02C17/14GK204220222SQ201420139139
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】翟普选, 孟杰, 连振飞 申请人:第一拖拉机股份有限公司