粉碎机滚筒型转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及饲料粉碎机，具体地说是一种用于破碎、研磨谷物的粉碎机滚筒型转子。包括主轴、设置在主轴上的一对外轮辐，外轮辐之间设有锤片串杆，锤片串杆上连接锤片，其特征在于，所述的主轴上设有滚筒，滚筒包括筒体、筒体固定部，筒体上固定有内轮辐，筒体固定部与主轴相连，筒体与锤片串杆之间设有限位块。主轴带动滚筒高速旋转，滚筒再通过锤片串杆带动锤片进行高速旋转，对物料进行击打、粉碎，由于转子总重不变情况下表面积相对减小20%，因此转子工作时高速运转的风阻大大减小；除了轴之外的“半径方向的重心”在半径方向向外移动，力距加大，相当于加大了锤片击打物料的力度，有利于物料的粉碎。
【专利说明】粉碎机滚筒型转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料粉碎机，具体地说是一种用于破碎、研磨谷物的粉碎机滚筒型转子。
【背景技术】
[0002]饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。但是，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%?70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。所以怎样使粉碎颗粒小且耗能少成为现有技术中的问题。
[0003]锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机滚筒型转子，其结构一般由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置，如集料筒、集尘布袋等，将混合气流中的空气与粉碎分离。
[0004]现有的锤片式粉碎机转子上设有的内轮辐、间隔套等，存在着转子表面积大，转子高速运转工作时的风阻大，且锤片击打物料的力度小，不利于物料的粉碎。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎机滚筒型转子，本装置能减小转子表面积，从而减小转子高速运转工作时的风阻；增加转子的力距，从而增加锤片击打物料的力度的粉碎。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]—种粉碎机滚筒型转子，包括主轴、设置在主轴上的一对外轮辐，外轮辐之间设有锤片串杆，锤片串杆上连接锤片，所述的主轴上设有滚筒，滚筒包括筒体、筒体固定部，筒体上固定有内轮辐，筒体固定部与主轴相连，筒体与锤片串杆之间设有限位块。
[0008]本技术方案中，主轴带动滚筒高速旋转，滚筒再通过锤片串杆带动锤片进行高速旋转，将进入粉碎机的物料进行击打，从而起到粉碎的效果。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，具有如下几个方面的优点:
[0010]①内轮辐固定在滚筒上，并取消了传统转子上的间隔套，大大降低了内轮辐的表面积，进而使转子的表面积减小20%，这样在转子高速运转的风阻大大减小，使节省下来的动力用于粉碎物料，提高粉碎效率。
[0011]②由于转子结构的改进，使得转子“半径方向的重心”(除轴之外)半径加大20%，这样以来的力距加大，相当于加大了锤片击打物料的力度，有利于物料的粉碎。[0012]③限位块的尺寸，重量相对减小，从而也减小了风阻，有利于粉碎。
[0013]④本装置能有提高饲料的粉碎效率。
[0014]作为对本技术方案的进一步改进，所述的滚筒为分段式结构，分为滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B、滚筒C在相邻处设有接口。将滚筒设置为多个部分，能降低滚筒加工难度，利于滚筒DE安装及维护；为保证滚筒与滚筒之间的连接的固定性，在相邻处设有凹、凸的接口，使相邻的滚筒的筒边能卡接在一起。
[0015]作为对本技术方案的进一步改进，所述的限位块固定在筒体的外表面上。
[0016]作为对本技术方案的进一步改进，锤片串杆为2-4对，以圆心为中心点等距对称设置在同一个圆周上。锤片串杆为2对时，其连线相互垂直，锤片串杆之间的距离是等距的；锤片串杆为多对时，相邻的两个锤片串杆之间的夹角，也就是圆心角相等。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例的半剖视图。
[0019]图中:1_主轴；2~锤片；3~锤片串杆;4_限位块;5_夕卜轮福;6_内轮福;7_筒体；8-筒体固定部；9-筒体支撑台；10—锤片串杆固定孔；11 一滚筒A ; 12—滚筒B; 13 —滚筒C;14-接口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
[0021 ] 参见图1、图2，本实用新型的一种粉碎机滚筒型转子，包括主轴1、设置在主轴I上的一对外轮辐5，外轮辐5外侧的边缘处设有锤片串杆固定孔10 ;外轮辐5之间设有锤片串杆3，锤片串杆3上连接锤片2。锺片2设有安装孔；通过安装孔连接在锺片串杆3上。
[0022]锤片串杆3为2对，以主轴I为中心称等距对称分布。锤片串杆3也可设置为3对或4对，同样以主轴I为中心称等距对称分布即可。
[0023]主轴I上设有滚筒，滚筒包括筒体7、筒体固定部8，筒体7上固定有内轮辐6，筒体固定部8与主轴I通过平键相连。
[0024]本实施例中，滚筒为分段式结构，分为滚筒AU、滚筒B12、滚筒C13，滚筒AU、滚筒B12、滚筒C13在相邻处设有凹、凸的接口 14，使相邻的滚筒的筒边通过接口 14能卡接在一起，以保证滚筒与滚筒之间连接的固定性。
[0025]外轮辐5上设有筒体支撑台9，筒体支撑台9为环状凸台，其外径与滚筒的内径相同，滚筒All和滚筒C13的外端可以卡接在筒体支撑台9上。
[0026]锤片串杆3通过间隙配合安装在外轮辐5、内轮辐6上的串杆穿孔中，在筒体7与锤片串杆3之间设有限位块4，限位块4固定在筒体7的外表面上。
[0027]本实施例所述转子与传统转子的对比实验数据如下表:
[0028]30kw粉碎机效率对比测试数据如下(粉碎玉米)
[0029]
【权利要求】
1.一种粉碎机滚筒型转子，包括主轴、设置在主轴上的一对外轮辐，外轮辐之间设有锤片串杆，锤片串杆上连接锤片，其特征在于，所述的主轴上设有滚筒，滚筒包括筒体、筒体固定部，筒体上固定有内轮辐，筒体固定部与主轴相连，筒体与锤片串杆之间设有限位块。
2.根据权利要求1所述的粉碎机滚筒型转子，其特征在于，所述的滚筒为分段式结构，分为滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B、滚筒C在相邻处设有接口。
3.根据权利要求1所述的粉碎机滚筒型转子，其特征在于，所述的限位块固定在滚筒外表面上。
4.根据权利要求1所述的粉碎机滚筒型转子，其特征在于，所述的锤片串杆为2-4对，等距对称设置在同一个圆周上。
【文档编号】B02C13/26GK203750602SQ201420152834
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】孟维安 申请人:唐山市丰南区双义饲料机械有限公司