一种润磨机弧面篦板的制作方法
【专利摘要】一种润磨机弧面篦板，属于破碎机械零件领域，尤其涉及一种润磨机弧面篦板。包括篦板主体，篦板主体两端设置有固定孔，在篦板主体两端的下表面上设置有凹槽，篦板主体的中间部分为出料口，出料口相间设置有若干篦缝和篦条，其特征在于所述篦条的上端设置有一突体。所述突体为弧形突体。通过这样的技术改进，使较大直径钢球直接击打篦缝边缘的几率大大减少，避免了最易延展变形的篦缝边缘被撞击变形的问题，从而避免造成堵塞，本实用新型结构简单且易于推广。
【专利说明】一种润磨机弧面篦板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于破碎机械零件领域，尤其涉及到一种润磨机弧面篦板。
【背景技术】
[0002]润磨机新换篦板工作面在钢球的持续击打下，会逐渐发生延展变形，使篦板缝缩窄为原先的1/2至1/3，严重影响了含水矿粉的通过，造成润磨机筒体内严重积料，润磨量大幅度降低，甚至造成设备的过载导致停机或损坏。以往采取的解决办法一般是人工割除，即:停机后检修人员进入润磨机筒体内，用割刀将变形部分割掉，尽量恢复原有篦缝宽度。由于工作环境恶劣，具有一定危险性，处理时间在24小时左右，对生产影响较大。特别是再投入使用后不久又会出现类似情况，需再次人工割除。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种新型的润磨机弧面篦板，以解决上述现有润磨机篦板容易发生延展变形，造成积料、过载的问题。
[0004]本实用新型所述的一种润磨机弧面篦板，包括篦板主体，其特征在于在篦板主体两端设置有固定孔，在篦板主体两端的下表面上设置有凹槽，篦板主体的中间部分为出料口，出料口相间设置有若干篦缝和篦条，其特征在于所述篦条的上端设置有一突体。
[0005]所述突体为弧形突体。
[0006]所述的固定孔为楔形沉头孔。
[0007]本实用新型所述的一种润磨机弧面篦板，通过对篦板出料口的篦条上端设置成弧形突体的技术改进后，使得容易变形的篦缝边缘得到了有效保护，并且也相当于增加了篦板工作面的厚度，从而延长了维护和使用周期，减少了必要人员的投入，同时也提高了润磨机的工作效率，本实用新型所述一种润磨机弧面篦板结构简单且易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体剖视图；
[0009]图2为本实用新型的出料口局部剖面图；
[0010]其中1-篦板主体；2_篦缝；3_篦条；4_固定孔；5_凹槽；6_钢球；7_突体。【具体实施方式】
[0011]本实用新型所述的一种润磨机弧面篦板，包括篦板主体1，其特征在于在篦板主体I两端设置有固定孔4，在篦板主体I两端的下表面上设置有凹槽5，便于篦板安装牢固同时也降低篦板整体重量，节省了制造篦板所使用的材料，篦板主体I的中间部分为出料口，出料口相间设置有若干篦缝2和篦条3，篦条3剖面的上半段呈梯形，其特征在于所述篦条3的上端设置有一突体7，所述篦条3的上端指的是篦条3的工作面端。所述突体7为弧形突体。突体7的高度不大于篦条3上端最宽处宽度的一半，即不大于篦条3剖面梯形最宽处的一半。篦板主体两端的固定孔4为楔形沉头孔。
[0012]如图1所示将本实用新型所述的一种润磨机弧面篦板通过篦板主体I两端的固定孔4安装到润磨机上，在润磨机正常工作时，钢球6在润磨机筒体内快速滚动，并不时的撞击篦板，如图2所示将润磨机篦板出料口的篦条3位于篦板主体I水平面的一端设计为弧形突体后，将钢球6对篦条3表面的冲击力分解为沿圆弧径向和法向两个部分，大大减少了钢球6对篦条3的正向冲击力。同时由于篦条3上弧形突体的存在，使得与钢球6容易接触的面高于篦缝2边缘，使得钢球6直接击打篦缝2边缘的几率大大减少，避免了最易延展变形的篦缝2边缘被撞击变形的问题，从而避免造成堵塞。
【权利要求】
1.一种润磨机弧面篦板，包括篦板主体(1)，在篦板主体(I)两端设置有固定孔(4)，在篦板主体(I)两端的下表面上设置有凹槽(5)，篦板主体(I)的中间部分为出料口，出料口相间设置有若干篦缝(2)和篦条(3)，其特征在于所述篦条(3)的上端设置有一突体(J)。
2.如权利要求1所述的一种润磨机弧面篦板，其特征在于所述突体(7)为弧形突体。
3.如权利要求1所述的一种润磨机弧面篦板，所述的固定孔(4)为楔形沉头孔。
【文档编号】B02C17/18GK203803581SQ201420200181
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】魏宁刚 申请人:汉中德诚冶金技术有限公司