摇臂磨圆弧工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇臂磨圆弧工装，包括底座、固定安装在底座上并用于套装摇臂的心轴、以及设置在心轴两侧用于支撑摇臂R面加工端的支撑机构I和用于支撑摇臂非加工端的支撑机构II；所述底座上还设有砂轮修形装置；所述心轴上设有用于将摇臂压紧固定的压紧结构；所述砂轮修形装置包括安装在底座上的轴承座和安装在轴承座内的旋转轴，所述旋转轴的一端设有开口套和安装在开口套上用于修形砂轮的金刚笔，另一端设有用于锁紧旋转轴并防止旋转轴旋转的锁紧机构和在锁紧机构松开时用于驱动旋转轴旋转的驱动机构I。本实用新型的摇臂磨圆弧工装不仅能够保证摇臂R面的磨削精度，而且能够有效提高加工效率。
【专利说明】摇臂磨圆弧工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工装【技术领域】，具体涉及一种摇臂磨圆弧工装。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，为摇臂的结构示意图。由于摇臂为异形件，其安装定位非常困难，且由于摇臂的R面圆弧精度要求较高，需要采用磨床进行磨削加工，这就需要将摇臂装夹固定在磨床的工作台上。
[0003]现有的装夹工装虽然能够在一定程度上满足摇臂的装夹固定要求，但是，由于砂轮在长时间使用后，需要对其取下并到专有的装置上进行修形，导致磨床停机，降低效率，若不能够及时对砂轮修形，则无法保证摇臂R面的加工精度；且现有的磨床一次仅能磨削一个摇臂的R面，而摇臂的装夹需要浪费大量的时间，也会导致加工效率降低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摇臂磨圆弧工装，该摇臂磨圆弧工装不仅能够保证摇臂R面的磨削精度，而且能够有效提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种摇臂磨圆弧工装，包括底座、固定安装在底座上并用于套装摇臂的心轴、以及设置在心轴两侧用于支撑摇臂R面加工端的支撑机构I和用于支撑摇臂非加工端的支撑机构II ;所述底座上还设有砂轮修形装置；
[0007]所述心轴上设有用于将摇臂压紧固定的压紧结构；
[0008]所述砂轮修形装置包括安装在底座上的轴承座和安装在轴承座内的旋转轴，所述旋转轴的一端设有开口套和安装在开口套上用于修形砂轮的金刚笔，另一端设有用于锁紧旋转轴并防止旋转轴旋转的锁紧机构和在锁紧机构松开时用于驱动旋转轴旋转的驱动机构I。
[0009]进一步，所述支撑机构II包括固定安装在所述底座上的衬套座，所述衬套座上与摇臂一一对应设有顶杆孔，所述顶杆孔内安装有与摇臂非加工端的通孔配合的辅助顶杆，且所述辅助顶杆与所述顶杆孔底之间设有弹簧。
[0010]进一步，所述衬套座上还设有用于锁定所述辅助顶杆位置的顶杆机构，所述顶杆机构包括顶销和用于驱动顶销锁紧辅助顶杆的驱动机构II，所述衬套座上设有用于安装顶销的安装孔，且所述安装孔的轴线与所述顶杆孔的轴线垂直。
[0011]进一步，所述驱动机构II包括滑动板和固定安装在所述衬套座上的支撑杆，所述滑动板滑动配合套装在所述支撑杆上，所述支撑杆上设有与其螺纹配合并用于驱动滑动板沿着支撑杆滑动的螺母手柄，所述滑动板与至少一根所述顶销相连。
[0012]进一步，所述辅助顶杆包括设置在其顶端并用于伸入摇臂非加工端通孔内的定位头、用于与所述顶销配合的锥形段和位于所述定位头与锥形段之间且外径大于摇臂非加工端通孔的滑动段，所述锥形段的外径由从上至下的方向上逐渐缩小。[0013]进一步，所述支撑机构I包括固定安装在所述底座上的垫块和安装在垫块上用于支撑摇臂R面加工端的定位块。
[0014]进一步，还包括用于校正所述金钢笔位置的校正装置，所述校正装置包括校正座，所述校正座的上方安装有百分表，所述校正座内滑动配合设有校正杆，所述校正杆的底端设有与所述金钢笔接触配合的接触平面，所述百分表的触头与所述校正杆的顶端接触配
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[0015]进一步，所述压紧结构包括设置在心轴上并与心轴螺纹配合的压紧固定螺母。
[0016]进一步，所述锁紧机构包括与所述旋转轴螺纹配合的至少两个锁紧螺母，所述轴承座为两个，轴承座与所述旋转轴之间设有止推轴承，且两个轴承座之间设有套装在所述旋转轴上的对刀套，对刀套和旋转轴之间设有衬套。
[0017]进一步，所述驱动机构I为设置在所述旋转轴上的驱动杠杆。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型的摇臂磨圆弧工装，通过设置心轴和与摇臂两端对应设置支撑机构I和支撑机构II，能够在心轴上同时装夹多个摇臂，即磨床能够同时对多个摇臂的R面进行磨削加工，大大提高了生产效率；通过设置砂轮修形装置，能够在不取下砂轮的条件下对砂轮修形，砂轮修形更加方便，提高了砂轮修形的效率，保证了摇臂R面的磨削加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0021]图1为摇臂的结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为本实用新型摇臂磨圆弧工装实施例的结构示意图；
[0024]图4为图3的左视图；
[0025]图5为图3的右视图；
[0026]图6为图3的俯视图；
[0027]图7为本实施例摇臂磨圆弧工装的轴测图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1-摇臂；la_摇臂R面加工端；lb_摇臂非加工端；lc_通孔；2-底座；3-心轴；4-压紧固定螺母；5-隔圈；6_轴承座；7_旋转轴；9_金刚笔；10_锁紧螺母；11_止推轴承；12-对刀套；13_衬套；14_驱动杠杆；15_校正座；16_百分表；17_校正杆；18_衬套座；19-辅助顶杆；20_弹簧；21_顶销；22_驱动板；23_支撑杆；24_螺母手柄；25_垫块；26_定位块。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0031]如图3所示，为本实用新型摇臂磨圆弧工装实施例的结构示意图。本实施例的摇臂磨圆弧工装，包括底座2、固定安装在底座2上并用于套装摇臂I的心轴3、以及设置在心轴3两侧用于支撑摇臂R面加工端Ia的支撑机构I和用于支撑摇臂非加工端Ib的支撑机构II ;底座2上还设有砂轮修形装置。
[0032]心轴3上设有用于将摇臂I压紧固定的压紧结构，本实施例的压紧结构包括设置在心轴3上并与心轴3螺纹配合的压紧固定螺母4，压紧固定螺母4为两个，防止松动，本实施例的心轴3上套装有六个摇臂1，两端的摇臂I与底座2和压紧固定螺母4之间均设有隔圈5，防止摇臂I被压伤。
[0033]砂轮修形装置包括安装在底座2上的轴承座6和安装在轴承座6内的旋转轴7，旋转轴7的一端设有开口套和安装在开口套上用于修形砂轮的金刚笔9，另一端设有用于锁紧旋转轴7并防止旋转轴7旋转的锁紧机构和在锁紧机构松开时用于驱动旋转轴旋转的驱动机构I。本实施例的锁紧机构包括与旋转轴7螺纹配合的至少两个锁紧螺母10，本实施例的轴承座6为两个，轴承座6与旋转轴7之间设有止推轴承11，且两个轴承座6之间设有套装在旋转轴7上的对刀套12，对刀套12和旋转轴7之间设有衬套13，通过锁紧螺母10的作用，能够将旋转轴7锁紧固定，防止旋转轴7旋转。本实施例的驱动机构I为设置在旋转轴7上的驱动杠杆14，当松开锁紧螺母10后，可利用旋转杠杆14驱动旋转轴7旋转。
[0034]本实施例的摇臂磨圆弧工装还包括用于校正金钢笔9位置的校正装置，校正装置包括校正座15，校正座15的上方安装有百分表16，校正座16内滑动配合设有校正杆17，校正杆17的底端设有与金钢笔9接触配合的接触平面，百分表16的触头与校正杆17的顶端接触配合。金钢笔9上设有用于修形砂轮的刃口，通过转动旋转轴7，刃口的位置会发生变动，通过利用接触平面与刃口接触配合，能够测量刃口的位置，并矫正其位置，使其满足砂轮修形的需要。
[0035]本实施例的摇臂磨圆弧工装，通过设置心轴3和与摇臂I两端对应设置支撑机构I和支撑机构II，能够在心轴3上同时装夹多个摇臂1，即磨床能够同时对多个摇臂I的R面进行磨削加工，大大提高了生产效率；通过设置砂轮修形装置，能够在不取下砂轮的条件下对砂轮修形，砂轮修形更加方便，提高了砂轮修形的效率，保证了摇臂R面的磨削加工精度。
[0036]作为本实施例的进一步改进方案，支撑机构II包括固定安装在底座2上的衬套座18，衬套座18上与摇臂I 一一对应设有顶杆孔，顶杆孔内安装有与摇臂非加工端Ib的通孔Ic配合的辅助顶杆19，且辅助顶杆19与顶杆孔底之间设有弹簧20，在弹簧20的作用下，能够驱动辅助顶杆19顶住摇臂的非加工端，满足支承要求。
[0037]优选的，本实施例的衬套座18上还设有用于锁定辅助顶杆19位置的顶杆机构，顶杆机构包括顶销21和用于驱动顶销21锁紧辅助顶杆19的驱动机构II，衬套座18上设有用于安装顶销21的安装孔，且安装孔的轴线与顶杆孔的轴线垂直，在顶销21的作用下，能够防止辅助顶杆19来回振动，使得摇臂I的装夹更加稳固。
[0038]本实施例的驱动机构II包括滑动板22和固定安装在衬套座18上的支撑杆23，滑动板22滑动配合套装在支撑杆23上，支撑杆23上设有与其螺纹配合并用于驱动滑动板22沿着支撑杆23滑动的螺母手柄24，滑动板22与至少一根顶销21相连，本实施例的每个滑动板22均与两根顶销21相连，即本实施例并列设有三个顶杆机构，每一个顶杆机构可同时锁紧两根辅助顶杆19。
[0039]相应的，本实施例的辅助顶杆19包括设置在其顶端并用于伸入摇臂非加工端通孔Ic内的定位头、用于与顶销21配合的锥形段和位于定位头与锥形段之间且外径大于摇臂非加工端通孔的滑动段，锥形段的外径由从上至下的方向上逐渐缩小，采用该结构的辅助顶杆19，在被锁紧后，能够防止辅助顶杆19在外力的作用下被压缩回顶杆孔内，保证支撑作用的稳定性，通过设置定位头，能够更好的装夹定位。
[0040]进一步，本实施例的支撑机构I包括固定安装在底座2上的垫块和安装在垫块25上用于支撑摇臂R面加工端Ia的定位块26，能够满足对摇臂R面加工端Ia的刚性支撑需求。
[0041]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种摇臂磨圆弧工装，其特征在于:包括底座、固定安装在底座上并用于套装摇臂的心轴、以及设置在心轴两侧用于支撑摇臂R面加工端的支撑机构I和用于支撑摇臂非加工端的支撑机构II ;所述底座上还设有砂轮修形装置； 所述心轴上设有用于将摇臂压紧固定的压紧结构； 所述砂轮修形装置包括安装在底座上的轴承座和安装在轴承座内的旋转轴，所述旋转轴的一端设有开口套和安装在开口套上用于修形砂轮的金刚笔，另一端设有用于锁紧旋转轴并防止旋转轴旋转的锁紧机构和在锁紧机构松开时用于驱动旋转轴旋转的驱动机构I。
2.根据权利要求1所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述支撑机构II包括固定安装在所述底座上的衬套座，所述衬套座上与摇臂一一对应设有顶杆孔，所述顶杆孔内安装有与摇臂非加工端的通孔配合的辅助顶杆，且所述辅助顶杆与所述顶杆孔底之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述衬套座上还设有用于锁定所述辅助顶杆位置的顶杆机构，所述顶杆机构包括顶销和用于驱动顶销锁紧辅助顶杆的驱动机构II，所述衬套座上设有用于安装顶销的安装孔，且所述安装孔的轴线与所述顶杆孔的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述驱动机构II包括滑动板和固定安装在所述衬套座上的支撑杆，所述滑动板滑动配合套装在所述支撑杆上，所述支撑杆上设有与其螺纹配合并用于驱动滑动板沿着支撑杆滑动的螺母手柄，所述滑动板与至少一根所述顶销相连。
5.根据权利要求3所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述辅助顶杆包括设置在其顶端并用于伸入摇臂非加工端通孔内的定位头、用于与所述顶销配合的锥形段和位于所述定位头与锥形段之间且外径大于摇臂非加工端通孔的滑动段，所述锥形段的外径由从上至下的方向上逐渐缩小。
6.根据权利要求1-5任一项所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述支撑机构I包括固定安装在所述底座上的垫块和安装在垫块上用于支撑摇臂R面加工端的定位块。
7.根据权利要求1所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:还包括用于校正所述金钢笔位置的校正装置，所述校正装置包括校正座，所述校正座的上方安装有百分表，所述校正座内滑动配合设有校正杆，所述校正杆的底端设有与所述金钢笔接触配合的接触平面，所述百分表的触头与所述校正杆的顶端接触配合。
8.根据权利要求1所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述压紧结构包括设置在心轴上并与心轴螺纹配合的压紧固定螺母。
9.根据权利要求1所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述锁紧机构包括与所述旋转轴螺纹配合的至少两个锁紧螺母，所述轴承座为两个，轴承座与所述旋转轴之间设有止推轴承，且两个轴承座之间设有套装在所述旋转轴上的对刀套，对刀套和旋转轴之间设有衬套。
10.根据权利要求1所述的摇臂磨圆弧工装，其特征在于:所述驱动机构I为设置在所述旋转轴上的驱动杠杆。
【文档编号】B24B41/06GK203471510SQ201320452798
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】蒋德禄 申请人:重庆康辉机械制造有限公司