磨圆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的磨圆装置，涉及柴油机零件维修【技术领域】，以解决现有的修理方法采取把缸套从柴油机的机体中吊出来，然后拿到车间进行修复的问题。该装置包括用于支撑的十字支架，十字支架中心设有轴套，轴套与电机的连接轴相连，电机设有手柄；十字支架包括四个分支架，每个分支架与上挡板、下挡板连接将活动臂包裹其中，每个分支架通过固定螺栓与活动臂拧紧连接，上挡板通过拧紧螺栓与支架上端的螺纹连接，下挡板通过拧紧螺栓与支架下端的螺纹连接，活动臂端部设有磨头和导向头，间隔排列。本实用新型具有现场解决缸套修复问题的优点，节省了修复时间，降低了修复成本。
【专利说明】磨圆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柴油机零件维修【技术领域】，特别是涉及一种用于现场打磨船舶柴油机缸套的磨圆装置。
【背景技术】
[0002]现在国内的许多船舶上的柴油机缸套在修理过程中，都会碰到缸套出现椭圆度的问题，出现椭圆主要是由于活塞在缸套内的运动造成的，包括正常磨损和异常磨损。如果它的磨损还在使用的极限范围内，当然要采取修复的方法，由于缸套的成本较大，特别是国外的柴油机，使用国外的缸套，价格就特别昂贵。现采用的修理方法基本上都是把缸套从柴油机的机体中吊出来，然后拿到车间进行修复，如上车床车，上镗床镗孔等，这种修理的方法虽好，但需要花费许多的人力物力。本发明的装置就是在现场解决缸套的磨损问题。该方法限于缸套直径小于350mm的缸套修复，直径太大导致装置的自重增加，对操作人员来说劳动强度太大。
[0003]因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是:如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足现场修复缸套的实际需求。
实用新型内容
[0004]针对上述问题中存在的不足之外，本实用新型提供一种磨圆装置，以解决现有的修理方法采取把缸套从柴油机的机体中吊出来，然后拿到车间进行修复的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种磨圆装置，包括用于支撑的十字支架，所述十字支架中心设有轴套，所述轴套与电机的连接轴相连，所述电机设有手柄；所述十字支架包括四个分支架，每个所述分支架与上挡板、下挡板连接将活动臂包裹其中，每个所述分支架通过固定螺栓与所述活动臂拧紧连接，所述上挡板通过拧紧螺栓与所述支架上端的螺纹连接，所述下挡板通过拧紧螺栓与所述支架下端的螺纹连接，所述活动臂端部设有磨头和导向头，间隔排列。
[0006]优选的，所述分支架为凹形。
[0007]优选的，所述上挡板和活动臂之间设有压条。
[0008]进一步地，所述活动臂上设有刻度。
[0009]进一步地，所述活动臂端部设有开口槽。
[0010]进一步地，所述磨头为半圆柱形状的砂轮，并设有连接柄与所述活动臂的开口槽通过螺钉固定连接。
[0011 ] 进一步地，所述导向头与所述磨头的结构和连接方式相同。
[0012]优选的，所述下挡板上设有刻度。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有现场解决缸套修复问题的优点，节省了修复时间，降低了修复成本。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的侧视图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括用于支撑的十字支架1，十字支架中心设有轴套2，轴套与电机4的连接轴3相连，电机设有手柄5 ;十字支架包括四个分支架6，每个分支架与上挡板11、下挡板12连接将活动臂包裹其中，每个分支架通过固定螺栓7与活动臂8拧紧连接，上挡板通过拧紧螺栓与支架上端的螺纹连接，下挡板通过拧紧螺栓16与支架下端的螺纹连接，活动臂端部设有磨头9和导向头10，间隔排列。
[0018]分支架为凹形。[0019]上挡板和活动臂之间设有压条13。[0020]活动臂上设有刻度。[0021]活动臂端部设有开口槽。[0022]磨头为半圆柱形状的砂轮，并设有连接柄15与活动臂的开口槽通过螺钉14固定连接。[0023]导向头与磨头的结构和连接方式相同。[0024]下挡板上设有刻度。[0025]本实施例的工作过程及原理:把磨圆装置放到缸套内部，假设缸套的直径为
300mm，现变形为一椭圆，椭圆的长轴为300+0.6mm，其短轴为300+0.3mm，调节十字支架上面的活动臂，把固定活动臂的固定螺栓松掉，移动活动臂，通过活动臂上的刻度和下挡板上的刻度，原理与游标卡尺的原理一样，使磨头与磨头的距离和导向头与导向头的距离保证在300+0.32mm,磨头为半圆柱形状的砂轮,导向头的形状与磨头一样,材料为耐磨的合金材料，导向头起到导向和平衡的作用。此时，打开开关，让电机转动，转动的速度为80r/min，工作人员的双手把住手柄的位置，让磨头慢慢地与缸套的内孔作相对运动，既打磨的过程，同时让磨圆装置上下运动，保证缸套内孔的上下尺寸一致，一般进刀量为每次0.02mm，直到把缸套的椭圆度消除为止。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种磨圆装置，其特征在于，包括用于支撑的十字支架(1)，所述十字支架中心设有轴套(2)，所述轴套与电机(4)的连接轴(3)相连，所述电机设有手柄(5);所述十字支架包括四个分支架(6)，每个所述分支架与上挡板(11)、下挡板(12)连接将活动臂(8)包裹其中，每个所述分支架通过固定螺栓(7)与所述活动臂拧紧连接，所述上挡板通过拧紧螺栓与所述分支架上端的螺纹连接，所述下挡板通过拧紧螺栓(16)与所述分支架下端的螺纹连接，所述活动臂端部设有磨头(9)和导向头(10)，间隔排列。
2.如权利要求1所述的磨圆装置，其特征在于，所述分支架为凹形。
3.如权利要求1所述的磨圆装置，其特征在于，所述上挡板和活动臂之间设有压条(13)。
4.如权利要求3所述的磨圆装置，其特征在于，所述活动臂上设有刻度。
5.如权利要求4所述的磨圆装置，其特征在于，所述活动臂端部设有开口槽。
6.如权利要求5所述的磨圆装置，其特征在于，所述磨头为半圆柱形状的砂轮，并设有连接柄(15)与所述活动臂的开口槽通过螺钉(14)固定连接。
7.如权利要求6所述的磨圆装置，其特征在于，所述导向头与所述磨头的结构和连接方式相同。
8.如权利要求1所述的磨圆装置，其特征在于，所述下挡板上设有刻度。
【文档编号】B24B19/08GK203401371SQ201320451612
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】龚雅萍, 朱发新, 李玉乐 申请人:浙江海洋学院