一种液体雾化喷射荷电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液体雾化喷射荷电装置，其特征在于：包含主体（105）和端盖（101），主体（105）与端盖（101）之间形成雾化腔（112），雾化腔（112）内设有电极B（116）和雾化帽（113），端盖（101）内设有与雾化腔（112）隔离的电极A（103），电极A（103）和电极B（116）之间设有导电体（102），主体（105）上设有气液导入装置（109）和进气口（110），气液导入装置（109）内设有输液通道（118），其表面设有气道（119），该气道（119）与设在主体（105）上的进气口（110）连通。与现有技术相比，本实用新型具有液体雾化均匀、雾滴粒径小、雾滴粘附性好、喷雾程远喷雾趋向性好、节水省药、安全性高和环境友好等特点。
【专利说明】一种液体雾化喷射荷电装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及农业喷雾机械，尤其是一种液体雾化喷射荷电装置。
【背景技术】
[0002] 我国农药的生产技术在国际上是领先的，但农药施用技术和植保机械与先进国家 相对落后。长期以来，我国农药施用技术的特点就是传统的大雾滴和大容量喷雾。70%到 80%的药液和药剂都散落或流淌到地上，只有20%到30%能到达植物的表面，但真正起到杀 灭病虫害作用的连1%都不到，农药的有效利用率很低，巨大的施药量被浪费，并给环境带 来了很大的污染，落后的农药施用技术带来了农产品的农药残留超标，污染了环境，浪费了 农药，并容易使操作者发生中毒等。
[0003] 因此，一种液体雾化均匀、雾滴粒径小、雾滴粘附性好、喷雾程远喷雾趋向性好、节 水省药、安全性高和环境友好的液体雾化喷射荷电装置被提出。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种液体雾化均匀、雾滴粒径小、雾滴粘附性好、喷 雾程远喷雾趋向性好、节水省药、安全性高和环境友好的液体雾化喷射荷电装置。
[0005] 本实用新型其特征在于：包含主体（105)和端盖（101)，端盖（101)上设有雾化液 出口（ 114)，主体（105)和端盖（101)通过螺纹连接，且主体（105)与端盖（101)之间形成 雾化腔（112 )，雾化腔（112 )内设有电极B(116 )和雾化帽（113 )，端盖（101)内设有与雾化 腔（112)隔离的电极A(103)，电极A(103)和电极B(116)之间设有导电体（102)，电极A (103)对应的主体（105)上，轴向方向设有导电柱（104)，导电柱（104)的一端与电极A( 103) 连接，另一端穿过主体（105)与外电源连接，主体（105)上设有气液导入装置（109)和进气 口（ 110)，气液导入装置（109)的一端设有进液口（ 108)，另一端设在雾化腔（112)内，该气 液导入装置（109)为柱状体，柱状体内设有输液通道（118)，其表面设有气道（119)，且该气 道（119)与设在主体（105)上的进气口（110)连通。
[0006] 上述导电体（102)为弹性体，例如弹簧或拉簧。
[0007] 上述电极A(103)和电极B(116)为环状。
[0008] 作为改进，导电柱（104)分成上下两段，即一段设在主体（105)内，另一端设在端 盖（101)内，且两段导电柱（104)之间设有弹簧B( 106)，且设在主体（105)内的导电柱（104) 上设有压帽（107)，该压帽（107)可通过螺纹固定在主体（105)上。
[0009] 实际使用时：液体通过气液导入装置（109)中间的输液通道（118)进入雾化腔 (112)，在进入雾化腔（112)之前，由电极A(103)先进行静电处理，气体通过进气口（ 110) 和气液导入装置（109)表面的气道（119)进入雾化腔（112)，气体和液体在雾化腔（112)内 混合，混合之后，再由电极B(116)进行静电处理，之后从雾化液出口（ 114)喷出。
[0010] 作为改进，气液导入装置（109)的末端呈阶梯缩小状，且输液通道（118)出口端位 于电极A(103)处。
[0011] 由于输液通道（118)出口端位于电极A(103)处，即气体和液体未发生混合前，液 体已经经过了两次静电处理，之后再由气体将带电的液体从雾化液出口（114)喷出。
[0012] 上述电极A(103)和电极B(116)的两次静电处理，带电方式不同，电极A(103) 是非接触式带电处理，而电极B(116 )是接触式带电处理。
[0013] 本实用新型具有液体雾化均匀、雾滴粒径小、雾滴粘附性好、喷雾程远喷雾趋向性 好、节水省药、安全性高和环境友好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型主视剖面结构示意图。
[0015] 图2为气液导入装置主视结构示意图。
[0016] 图3为图2的A方向结构示意图。
[0017] 图4为电极A轴侧图。
[0018] 图5为电极B轴侧图。
[0019] 图中所示，101是端盖，102是导电体，103是电极A，104是导电柱，105是主体，106 是弹簧B，107是压帽，108是进液口，109是气液导入装置，110是进气口，111是密封圈，112 是雾化腔，113是雾化帽，114是雾化液出口，116是电极B，118是输液通道，119是气道。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 :参照图1?5,为本实施例1的结构示意图，包含主体105和端盖101，端 盖101上设有雾化液出口 114,主体105和端盖101通过螺纹连接，且主体105与端盖101 之间形成雾化腔112,雾化腔112内设有电极B116和雾化帽113,端盖101内设有与雾化腔 112隔离的环形电极A103,电极A103和电极B116之间设有导电体102,电极A103对应的主 体105上，轴向方向设有导电柱104,导电柱104的一端与电极A103连接，另一端穿过主体 105与外电源连接，主体105上设有气液导入装置109和进气口 110,气液导入装置109的 一端设有进液口 108,另一端设在雾化腔112内，该气液导入装置109为柱状体，柱状体内设 有输液通道118,其表面设有气道119,且该气道119与设在主体105上的进气口 110连通。
[0021]实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：导电柱104分成上下两段， 即一段设在主体105内，另一端设在端盖101内，且两段导电柱104之间设有弹簧B106,且 设在主体105内的导电柱104上设有压帽107,该压帽107可通过螺纹固定在主体105上。
[0022] 实际使用时：液体通过气液导入装置109中间的输液通道118进入雾化腔112,在 进入雾化腔112之前，由电极A103先进行静电处理，气体通过进气口 110和气液导入装置 109表面的气道119进入雾化腔112,气体和液体在雾化腔112内混合，混合之后，再由电极 B116进行静电处理，之后从雾化液出口 114喷出。
[0023]实施例3:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：气液导入装置109的末端 呈阶梯缩小状，且输液通道118出口端位于电极A103处。
[0024] 由于输液通道118出口端位于电极A103处，即气体和液体未发生混合前，液体已 经经过了两次静电处理，之后再由气体将带电的液体从雾化液出口 114喷出。
[0025] 上述电极A103和电极B116的两次静电处理，带电方式不同，电极A103是非接触 式带电处理，而电极B116是接触式带电处理。
【权利要求】
1. 一种液体雾化喷射荷电装置，其特征在于：包含主体（105)和端盖（101)，端盖（101) 上设有雾化液出口（114)，主体（105)和端盖（101)通过螺纹连接，且主体（105)与端盖 (101) 之间形成雾化腔（112)，雾化腔（112)内设有电极B(116)和雾化帽（113)，端盖（101) 内设有与雾化腔（112)隔离的电极A(103)，电极A(103)和电极B(116)之间设有导电体 (102)，电极A(103)对应的主体（105)上，轴向方向设有导电柱（104)，导电柱（104)的一 端与电极A(103)连接，另一端穿过主体（105)与外电源连接，主体（105)上设有气液导入 装置（109)和进气口（ 110)，气液导入装置（109)的一端设有进液口（ 108)，另一端设在雾化 腔（112)内，该气液导入装置（109)为柱状体，柱状体内设有输液通道（118)，其表面设有气 道（119)，该气道（119)与设在主体（105)上的进气口（ 110)连通，所述气液导入装置（109) 的末端呈阶梯缩小状，且输液通道（118)的出口端位于电极A(103)处。
2. 根据权利要求1所述的液体雾化喷射荷电装置，其特征在于：导电柱（104)分成上下 两段，即一段设在主体（105)内，另一端设在端盖（101)内，且两段导电柱（104)之间设有弹 簧B(106)，且设在主体（105)内的导电柱（104)上设有压帽（107)，该压帽（107)可通过螺 纹固定在主体（105)上。
【文档编号】A01M7/00GK203860309SQ201420328315
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】贾首星, 周艳, 代亚猛, 马铖, 沈从举, 张景, 刘威 申请人:新疆农垦科学院