双级摇臂式大块煤破碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种设在综采工作面刮板输送机头转载点的双级摇臂式大块煤破碎装置，包括固定在挡煤板外的基柱（1）、与基柱（1）套装的活柱（2）、绕活柱（2）旋转的一级摇臂（4）以及与一级摇臂（4）连接的二级摇臂（9）。升降千斤顶连接基柱与活柱，一级回转千斤顶连接活柱与一级摇臂，二级回转千斤顶连接一级摇臂和二级摇臂。破碎锤（7）与二级摇臂（9）端部铰接，并设置调节千斤顶（8）。本实用新型破碎锤的升降，回转定位和冲击破碎均由液压操控完成，节省了人力，提高破碎效率和安全性；升降高度可调整、回转臂下覆盖面积大，非工作状态可将破碎装置整体收回刮板输送机外，对正常煤流输送无干扰，适合特大块煤破碎的破碎作业。
【专利说明】双级摇臂式大块煤破碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大块破碎设备，特别涉及一种用于综采工作面刮板输送机头转载点的双级摇臂式大块煤预破碎装置。
【背景技术】
[0002]随煤层开采厚度和矿压的增加，综采工作面煤壁片帮和顶板冒落频繁，甚至会产生连片的大块煤，大块煤经刮板输送机拉至机头转载点时，常卡在转载机入口或破碎机入料口处无法继续输送，并对经过的煤流形成阻滞，导致系统停机，必须将这些大块破碎成块度合适的小块以保证煤流的正常输送。已公开的转载点机械破碎装置多为固定式，可调整范围小，甚至会给大块的输送带来新的阻碍，对特大块的煤矸破碎作业适应能力差；转载点大块煤的处理仍主要依赖人工抡锤或手持风镐处理，劳动量大、安全性差，因此亟需一种适应性强的大块煤机械破碎装置。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型解决现有人工破碎劳动强度大，而机械破碎装置调整范围小的问题，提供一种双级摇臂式大块煤破碎装置，配套安装破碎锤，架设在刮板输送机机头转载点，用于解决综采工作面转载区域大块煤的安全、高效破碎问题。
[0004]技术方案:本实用新型一种双级摇臂式大块煤破碎装置由架体和液压驱动系统组成。架体由基柱、活柱、一级摇臂、二级摇臂等组成。基柱固定在刮板输送机机头挡煤板外侧的推移板上，活柱与基柱套装连接，活柱和基柱间设导向键限制两者的周向旋转；一级摇臂套在活柱上，活柱上设上、下挡圈以限制摇臂的轴向移动；二级摇臂通过销轴与一级摇臂相连。
[0005]本实用新型的液压驱动系统包括升降千斤顶、一级回转千斤顶、二级回转千斤顶、调节千斤顶、五片并联的换向阀组、双向锁、安全阀等组成。升降千斤顶联接基柱与活柱；一级回转千斤顶缸体与设在活柱上的销轴铰接，活塞杆与设在一级摇臂上的销轴铰接；二级回转千斤顶缸体与设在一级摇臂上的销轴铰接，活塞杆与设在二级摇臂上的销轴铰接；破碎锤顶端通过销轴与二级摇臂相连，调节千斤顶缸体与设在二级摇臂上的销座连接，活塞杆与设在破碎锤上的销座联接。升降千斤顶、一级回转千斤顶、二级回转千斤顶和调节千斤顶均配有双向锁，连接到相应的换向阀片。
[0006]本实用新型换向阀组的总进液连接到工作面支架进液管，总回液连接到工作面支架的回液管。升降千斤顶可实现破碎锤高度的调整和破碎锤对目标大块的压实；一级回转千斤顶和二级回转千斤顶分别实现一级摇臂和二级摇臂水平范围内的回转，以调整破碎锤位置来锁定大块目标；调节千斤顶实现破碎锤工作角度的调整。
[0007]本实用新型具有下述优点:1)安全性好。大块目标的定位和破碎全液压实现，在安全区域内操作换向阀组即可完成，人员不需进入靠近转载点的危险区2)对特大块的适应性强。本实用新型调节范围大，高度上限为转载点上方液压支架顶梁底面，破碎区域为一级摇臂和二级摇臂回转覆盖的区域。3)对系统干涉小。非工作状态，可以将摇臂收回到输送机夕卜，并将高度降至最低，避免破碎装置对大块造成的二次阻碍以及对支架升降动作的干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1的A-A剖视图。
[0011]图4是本发明的液压驱动系统原理图。
[0012]图中:1-基柱；2_活柱；3_升降千斤顶；4_ 一级摇臂；5_ —级回转千斤顶；6_ 二级回转千斤顶；7_破碎锤；8_调节千斤顶；9_ 二级摇臂；10_销轴I ;11_销轴II ;12_销轴III ; 13-刮板输送机；14-转载机；15-导向键；16-换向阀组；17-大流量集成阀块；18_双向锁；19-安全阀。
[0013]附图1、附图3上的箭头代表煤流方向。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0015]本实用新型一种双级摇臂式大块煤破碎装置包括架体和液压驱动系统两部分。如图1、图2、图3所示，架体由基柱1、活柱2、一级摇臂4、二级摇臂9组成。基柱I固定在刮板输送机13机头挡煤板外侧的推移板上，活柱2套装在基柱I内，基柱I和活柱2间设置导向键15 级摇臂4的一端套在活柱2上，活柱2的上、下挡圈将一级摇臂4轴向固定；一级摇臂4另一端通过销轴I 10与二级摇臂9相连；二级摇臂9的另一端与破碎锤7通过销轴铰接。
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，液压驱动系统包括换向阀组16、大流量集成阀块17、双向锁18、安全阀19、升降千斤顶3、一级回转千斤顶5、二级回转千斤顶6、破碎锤7和调节千斤顶8。升降千斤顶3缸体底部通过销轴III12与基柱I铰接，活塞通过销轴II 11与活柱2铰接；一级回转千斤顶5的缸体与设在活柱2上挡圈的销轴铰接，活塞杆与设在一级摇臂4上的销轴相连；破碎锤7顶部销孔与二级摇臂9铰接，下部销孔与调节千斤顶8活塞杆相连，调节千斤顶8缸体与二级摇臂9铰接。所述二级摇臂9、破碎锤7和调节千斤顶8构成三角形结构。换向阀组16经过双向锁18后控制千斤顶。双向锁18共有四片，分别连接升降千斤顶3、一级回转千斤顶5、二级回转千斤顶6和调节千斤顶8的进、出液口。破碎锤7进出液口与大流量集成阀块17相连，大流量集成控制阀块17上的控制口与换向阀组16上的相应控制阀连接。升降千斤顶3的上腔联接安全阀19。
[0017]一级摇臂4和活柱2的回转轴线、活柱2上挡圈的销轴回转轴线以及一级摇臂4上的一级回转千斤顶销轴回转轴线与一级回转千斤顶5所在平面交叉的三点应始终构成适当的三角形，避开死点位置和自锁现象的发生；一级摇臂4上的二级回转千斤顶销轴回转轴线、一级摇臂4和二级摇臂9的回转轴线以及二级摇臂9上的二级回转千斤顶销轴回转轴线与二级回转千斤顶6所在平面交叉的三点同样应始终构成适当三角形，以避开死点位置和自锁的发生。
[0018]本实用新型的操作方法:
[0019]换向阀组16的总进液口和液压支架的供液管路就近相连，由乳化液泵站提供动力；换向阀组16的总回液和液压支架的回液管就近相连。破碎装置安设在刮板输送机13与转载机的交叉点附近。
[0020]初始状态，一级回转千斤顶5和二级回转千斤顶6处于全伸出状态，升降千斤顶处于全收缩状态，一级摇臂和二级摇臂位于输送机挡煤板外侧，对正常煤流输送和上方支架的升降动作没有干涉。遇到大块煤需要破碎时，操纵换向阀组16相应阀片，将破碎锤升高至破碎锤钎杆尖端越过刮板输送机13的挡煤板位置，操纵换向阀组16相应阀片调整一、二级摇臂锁定大块目标，调节千斤顶可以控制冲击方向，然后控制升降千斤顶3带动破碎锤7向下压实大块煤完成定位，最后操纵换向阀16控制大流量集成阀完成冲击动作破碎大块煤，作业半径为图2中双点划线内的近扇形区域B。破碎作业完成后将破碎装置归于初始状态。
【权利要求】
1.双级摇臂式大块煤破碎装置，其包括破碎装置架体和液压驱动系统两部分，所述架体包括基柱(I)、活柱(2)、一级摇臂(4)、二级摇臂(9)，其特征是:基柱(I)固定，活柱(2)与基柱(I)套装；一级摇臂(4)套在活柱(2 )上，周向旋转；二级摇臂(9 )和一级摇臂(4)相连。
2.根据权利要求1所述的双级摇臂式大块煤破碎装置，其特征是:液压驱动系统包括升降千斤顶(3)、一级回转千斤顶(5)、二级回转千斤顶(6)、调节千斤顶(8)、换向阀组(16 )，其特征是升降千斤顶(6 )连接基柱(I)与活柱(2 )，一级回转千斤顶(5 )连接活柱(2 )与一级摇臂(4);二级回转千斤顶(6)连接二级摇臂(9)和一级摇臂(4);破碎锤(7)通过销轴连接到二级摇臂(9)上，破碎锤(7)和二级摇臂(9)间设调节千斤顶(8)。
【文档编号】B02C1/00GK203944416SQ201420337904
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】王国法, 张德生, 傅京昱, 王建文, 张科利, 路根奎, 刘俊峰, 任怀伟, 赵国瑞, 张金虎, 庞义辉, 侯刚 申请人:天地科技股份有限公司