一种新型锤式破碎机筛板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锤式破碎机筛板，包括筛板主体，筛板主体的横截面呈弧形，所述的筛板主体由内侧的耐磨铸钢内筛板和外侧的外筛板组成，耐磨铸钢内筛板卡接在外筛板中，耐磨铸钢内筛板上均匀分布有若干内筛孔，夕卜筛板上均匀分布有与内筛孔----对应的外筛孔，内筛孔的直径小于外筛孔的直径。本实用新型的有益效果是：通过改变筛板的结构形式，提高了筛板的耐磨性和筛选效果，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利说明】一种新型锤式破碎机筛板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型锤式破碎机筛板，属于锤式破碎机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，破碎的料粒度最后通过筛板排出机外。在锤头冲击、研磨物料的同时，筛板也会受到巨大的冲击。现有的筛板耐磨性较差，同时出现故障时更换较为麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型锤式破碎机筛板，克服现有技术的不足，提高筛板的耐磨性和筛选效果。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种新型锤式破碎机筛板，包括筛板主体,筛板主体的横截面呈弧形,所述的筛板主体由内侧的耐磨铸钢内筛板和外侧的外筛板组成，耐磨铸钢内筛板卡接在外筛板中，耐磨铸钢内筛板上均匀分布有若干内筛孔，夕卜筛板上均勻分布有与内筛孔对应的外筛孔，内筛孔的直径小于外筛孔的直径。
[0005]所述的外筛板两侧设置有定位卡槽，耐磨铸钢内筛板的两端卡接在定位卡槽中。
[0006]所述的内筛孔和外筛孔是条形、圆形、椭圆形或者方形的。
[0007]所述的筛板主体的弧度为20° -35°。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过改变筛板的结构形式，提高了筛板的耐磨性和筛选效果，并且具有结构简单、使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A-A向的示意图。
[0011]其中，1-筛板主体，11-耐磨铸钢内筛板，12-外筛板，111-内筛孔，121-外筛孔，122-定位卡槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图1、图2，一种新型锤式破碎机筛板，包括筛板主体1，筛板主体I的横截面呈弧形，所述的筛板主体I由内侧的耐磨铸钢内筛板11和外侧的外筛板12组成，耐磨铸钢内筛板11卡接在外筛板12中，耐磨铸钢内筛板11上均匀分布有若干内筛孔111，外筛板12上均勻分布有与内筛孔111 对应的外筛孔121,内筛孔111的直径小于外筛孔121的直径，耐磨铸钢内筛板11具有较高的耐磨性，满足了对筛板耐磨的要求，从而提高了筛选效果。
[0014]所述的外筛板12两侧设置有定位卡槽122，耐磨铸钢内筛板11的两端卡接在定位卡槽122中，耐磨铸钢内筛板11和外筛板12可以拆开，方便于后期的维护保养。
[0015]所述的内筛孔111和外筛孔121是条形、圆形、椭圆形或者方形的，很据实际使用要求来确定内筛孔111和外筛孔121的具体形状。
[0016]所述的筛板主体I的弧度为20° -35°。
【权利要求】
1.一种新型锤式破碎机筛板，包括筛板主体(I)，筛板主体(I)的横截面呈弧形，其特征在于:所述的筛板主体(I)由内侧的耐磨铸钢内筛板(11)和外侧的外筛板(12)组成，耐磨铸钢内筛板(11)卡接在外筛板(12)中，耐磨铸钢内筛板(11)上均匀分布有若干内筛孔(111),外筛板(12)上均勻分布有与内筛孔(111) 对应的外筛孔(121),内筛孔(111)的直径小于外筛孔(121)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机筛板，其特征在于:所述的外筛板(12)两侧设置有定位卡槽(122),耐磨铸钢内筛板(11)的两端卡接在定位卡槽(122)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机筛板，其特征在于:所述的内筛孔(111)和外筛孔(121)是条形、圆形、椭圆形或者方形的。
4.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机筛板，其特征在于:所述的筛板主体(I)的弧度为20° -35°。
【文档编号】B02C13/284GK204017917SQ201420346116
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈洲邦, 赵荣刚 申请人:遵义市立新机械有限责任公司