一种气化炉大通道碎渣的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气化炉大通道碎渣机，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。本实用新型可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，同时具有密封性优，维护量小等优点。
【专利说明】一种气化炉大通道碎渣机
【技术领域】
[0001 ] 本发明创造属于碎渣机【技术领域】，具体涉及一种应用于煤化工行业气化炉出口配套使用的大通道碎渣机。
【背景技术】
[0002]煤化工行业中关于煤气化工艺中的关键设备是气化炉，气化炉本体是一种膜式水冷壁反应器，安装在一个压力容器内部。膜式水冷壁反应器内表面安装有一种导热的陶瓷耐火衬里材料。在气化炉运行期间，在陶瓷耐火衬里材料表面形成一定厚度的灰渣层。该灰渣层能够覆盖炉壁的内表面，并且由于陶瓷耐火衬里和水冷壁之间良好的导热性能而迅速固化。固化的灰渣层能够保护气化炉壁，防止炉壁受到煤气化时形成的熔渣腐蚀，而熔渣则沿着炉壁朝下运动，通过底部的排渣口掉落到渣池中。
[0003]煤气化过程是一高温高压化学反应过程，气化温度一般达到1400?1600°C，压力一般需到达8MPa左右。气化反应后剩余的煤残渣在水激冷的作用下冷却到200°C左右，并且有掺杂陶瓷耐火衬里,表现为高温、高压、高腐蚀性灰水混合物,其中夹杂的高硬度材料破碎相当困难。
[0004]现有气化炉一般以下几种形式排渣:
[0005]a.采用直接卸料到储渣罐并进行泄压后排渣到下级输送设备，大渣块不进行破碎，容易影响下级输送设备安全运行；
[0006]b.采用直接卸料到储渣罐并进行泄压后进入常规碎渣机并进行破碎，大渣块直接卸料到储渣罐使储渣罐容易堵；
[0007]c.采用气化炉下接普通卧式碎渣机进行碎渣。卧式碎渣机具有上下法兰及圆筒壳体和碎渣系统。上进口法兰接气化炉出口，下出口法兰接储渣罐，中间是碎渣系统，渣块进入碎渣机后进行破碎并输送到储渣罐里。此类碎渣机中间碎渣系统体积较大，导致密封面积较大，漏水严重，维护量大，容易导致系统停机事故。
【发明内容】
[0008]本发明创造的目的在于解决上述的技术问题而提供一种应用于煤化工行业气化炉出口配套使用的大通道碎渣机。
[0009]为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案:
[0010]一种气化炉大通道碎渣机，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述滚齿碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。
[0011]所述壳体的内壁通过高温喷涂工艺形成有耐磨合金材料层。
[0012]所述分选筛为锥形结构。
[0013]所述进渣口安装有进渣法兰，所述出渣口安装有出渣法兰，所述进渣法兰的内径小于所述壳体的内径。
[0014]所述主轴驱动机构包括减速机、液压马达以及液压站，所述减速机连接所述主轴。
[0015]所述主轴破碎齿与所述主轴为可拆卸连接。
[0016]所述壳体的下部设有行走机构。
[0017]本发明创造气化炉大通道碎渣机通过采用以上技术方案，不但有效实现碎渣并快碎快排的需要，同时可以有效防止渣料堵塞，解决了现有卧式碎渣机具的中间碎渣系统体积较大，导致密封面积较大，漏水严重，维护量大，容易导致系统停机事故的技术问题，可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，同时具有密封性优，维护量小等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的外形示意图；
[0019]图2所示为本发明创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的主视示意图；
[0020]图3所示为本发明创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的左视示意图；
[0021]图4所示为本发明创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的俯视示意图；
[0022]图中:I进渣法兰、2承压壳体、3集料斗、4出渣法兰、5行走机构、6轴承座、7主轴密封组件、8分选筛、9主轴破碎齿、10主轴、11减速机、12液压马达、13固定齿板、14固定齿板退齿机构、15导流板。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合实例对本发明创造的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明创造并不局限于所列的实施例。
[0024]请参阅图f 4所示，一种气化炉大通道碎渣机，包括立式大通道圆筒状的承压壳体2以及位于所述壳体下部的锥形集料斗3，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛8，用于分选进入碎渣机的灰渣水混合物；所述壳体内壁与所述碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板13以及与所述固定齿板13间隔啮合的主轴破碎齿9，所述主轴破碎齿9的主轴10通过两端的轴承座6、主轴密封组件7安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板12连接固定齿板退齿机构14。
[0025]需要说明的是，本发明创造所述碎渣装置安装于所述的壳体的中间位置，外圈是由分选筛8筛选出的小颗粒物料的下落通道，大颗粒由分选筛8选出后流入碎渣装置进行破碎后流入锥形集料斗3中，小颗粒物料直接经由所述下落通道流入锥形集料斗4中可以实现快破快排。
[0026]所述壳体、主轴破碎齿可以采用高强度的合金材料制作，所述壳体按压力容器规程设计，可以承受高压，所述的主轴破碎齿在破碎咬合部位一齿尖，采用了堆焊硬质合金工艺，使其达到200Mpa压力的要求，保证设备耐久性。所述壳体的内壁通过高温喷涂工艺形成有耐磨合金材料层，可以让设备内部承受高磨削性物料通过。
[0027]物料进入后通过分选筛进行物料筛选，大颗粒物料进入滚齿碎渣装置，小颗粒物料及灰水不经破碎，直接经锥形集料斗直接进入储渣罐。本发明碎渣机还可以在堵渣时自动回退固定齿板，打开通道让大渣块顺流而下锥形集料斗进入储渣罐，防止整个设备堵塞并停机。
[0028]本发明采用大通道圆筒状的壳体、锥形集料斗的组合形式，满足气化炉系统的苛刻工艺要求，大通道形式满足设备的正常检修空间和设备内部安装空间以及灰渣通流需要，锥形集料斗可满足其收集灰渣的需要。
[0029]作为又一实施例，所述固定齿板退齿机构14包括执行机构143 (如可以是液压缸或类似的驱动机构)，通过执行机构座142安装于所述的壳体上，所述的执行机构143通过传动连接杆142连接一连接板140、连接板140与所述固定齿板13相连接，所述固定齿板12通过固定齿板轴144安装于所述壳体内，在该传动连接杆142的驱动下，并可绕所述固定齿板轴144旋转。
[0030]在需要固定齿板退齿的状况下，固定齿板在执行机构带动下，向外移动到，如图3所示，使得破碎齿和固定齿板之间有了一定空间，可以让大块的物料自流而下，不会堵在主轴上方并引起堵料。
[0031]作为又一实施例，所述分选筛为锥形结构，大口向上，小口向下安装于所述壳体内上部，与所述进渣口相连接。
[0032]作为又一实施例，所述进渣口安装有进渣法兰1，所述出渣口安装有出渣法兰4，所述进渣法兰的内径小于所述壳体的内径。通过该进渣法兰可以与气化炉的入口法兰相接，出渣法兰可以与储渣罐的法兰相连接，保证了连接的稳固及密封性，所述进渣法兰的内径小于所述壳体的内径能有效地保证了物料进入壳体顺畅，防止堵塞现象的发生。
[0033]作为又一实施例，所述主轴驱动机构包括减速机11、液压马达12以及液压站，所述减速机连接所述主轴。主轴的旋转依靠的液压马达经减速机减速后驱动，而液压马达供油则依靠液压站系统进行供给压力油，液压站依靠电机带动柱塞泵提供高压压力油。在液压站提供的高压油作用下，液压马达12转动并经减速机11减速带动主轴10旋转，主轴10带动主轴上安装的破碎齿9旋转，主轴破碎齿9与固定齿13间隔啮合，实现对渣块咬合挤压下破碎并达到要求的粒度。
[0034]作为又一实施例，所述的固定齿板13的相对侧设有导流板15，用于将物料导入锥形的集料斗3中。
[0035]作为又一实施例，所述主轴破碎齿与所述主轴为可拆卸连接，所述主轴、主轴破碎齿、固定齿板等部件安装简单有效，拆装快速方便，可快速更换。
[0036]整个系统运行过程如下:气化炉系统通过进口法兰与碎渣机联接，灰渣水混合物经进口法兰进入碎渣机，在分选筛的作用下，小颗粒及灰水自流而下通过分选筛直接落入锥形集料斗并顺流而下通过出渣法兰到达下级的储渣罐，大块渣落到了破碎齿和固定齿啮合处，通过主轴旋转带动破碎齿和固定齿在高压咬合挤压下破碎并达到要求的粒度，破碎后的物料进入锥形集料斗并顺流而下，通过出渣法兰到达储渣罐。
[0037]当有物料强度过高无法粉碎，或破碎齿及固定齿板出现损坏而无法粉碎时或其它故障时，固定齿板退齿机构自动检测后对固定齿板进行后退，便于退出一定的空间让大颗粒物料直接通过碎渣机而不影响气化炉设备运行。
[0038]作为又一实施例，所述壳体的外部下方设有行走机构。所述行走机构通过架体安装于所述壳体的下部，可以是采用行走轮，或滑块轨道等，可以是本发明碎渣机需要离线维修时，可以快速的让碎渣机进行离线检修。
[0039]通过上以技术方案，可以看出，本发明创造气化炉大通道碎渣机具有防堵塞功能，可以保证渣料的快破快排，防止渣料堵塞，保证了气化炉的正常排渣需要，同可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，并具有密封性优，维护量小等优点。
[0040]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明创造进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
[0041]更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种气化炉大通道碎渣机，其特征在于，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。
2.如权利要求1所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述壳体的内壁通过高温喷涂工艺形成有耐磨合金材料层。
3.如权利要求1或2所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述分选筛为锥形结构。
4.如权利要求3所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述进渣口安装有进渣法兰，所述出渣口安装有出渣法兰，所述进渣法兰的内径小于所述壳体的内径。
5.如权利要求4所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述主轴驱动机构包括减速机、液压马达以及液压站，所述减速机连接所述主轴。
6.如权利要求5所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述主轴破碎齿与所述主轴为可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的气化炉大通道碎渣机，其特征在于，所述壳体的下部设有行走机构。
【文档编号】B02C13/30GK203972022SQ201420373932
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】周国春, 王培杰, 郭广龙, 刘厚先, 朱殿伟 申请人:青岛松灵电力环保设备有限公司