一种花生种子自动剥壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种花生种子自动剥壳装置，其结构分为上下两层，上层为破碎机构，下层为分离筛分机构，所述的破碎机构包括破碎箱体、挤压轮、挡板和皮带轮传送装置，破碎箱体的上下两端分别设有进料口和出料口，皮带轮传送装置位于破碎箱体内的底部，挤压轮和挡板位于破碎箱体内皮带轮传送装置的上方，挡板位于挤压轮的右侧，分离筛分机构设置在出料口的下方，所述的分离筛分机构是由振动分离装置和料斗筛分装置连接组成，料斗筛分装置位于振动分离装置的右下方。本实用新型不仅通过自动化机械对花生种子进行去壳，提高花生的种植效率；而且其还具有自我保护的功能，防止电机由于受到过大的扭力而造成自身结构的损坏。
【专利说明】一种花生种子自动剥壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农用机械领域，特别是一种花生种子自动剥壳装置。
【背景技术】
[0002]现如今在对瓜果蔬菜种植的过程中需要先对各个种类的种子进行预处理，例如在种植花生时需要先去壳，使花生种子内的胚芽能够与泥土相接触，从而进行生长。但现实中专门用来剥壳的机械还很少，如果光是进行手工剥壳，则效率太差，对花生的种植会造成极大的影响，所以设计一种自动化剥壳机就显得尤为重要。
[0003]中国实用新型专利第CN 203167979 U号公开了一种花生种子剥壳机，其结构包括限量落料斗和处于限量落料斗下端的挤压工作室，以及用于支承挤压工作室的机架，在所述挤压工作室内安装有多种规格筛网和木质齿型滚辊；在挤压工作室下方置有多层分类摆动筛，所述多层分类摆动筛安装于机架中；在所述机架上安装有偏心摆动臂，由所述偏心摆动臂为偏心摆动支点，在所述偏心摆动臂上分别安装有偏心连杆和皮带传动装置；所述偏心连杆和所述皮带传动装置分别与多层分类摆动筛和木质齿型滚辊连接；在所述机架的底座安装有主动电机，所述主动电机通过皮带传动装置带动木质齿型滚辊旋转；在所述机架的中部有一个风机支架，在所述风机支架上放置有吹风机。但此装置的工作效率不高，无法满足现代化工业生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是通过自动化机械对花生种子进行去壳，提高花生的种植效率；提供一种用于塑料扩口机的矩形模具锁紧机构。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型的结构分为上下两层，上层为破碎机构，下层为分离筛分机构，所述的破碎机构包括破碎箱体、挤压轮、挡板和皮带轮传送装置，破碎箱体的上下两端分别设有进料口和出料口，皮带轮传送装置位于破碎箱体内的底部，挤压轮和挡板位于破碎箱体内皮带轮传送装置的上方，挡板位于挤压轮的右侧，分离筛分机构设置在出料口的下方，所述的分离筛分机构是由振动分离装置和料斗筛分装置连接组成，料斗筛分装置位于振动分离装置的右下方。
[0006]进一步:所述的振动分离装置包括振动箱体和激振器，激振器连接在振动箱体的底部，振动箱体的侧面通过转动轴与第二电机水平连接。
[0007]又进一步:所述的振动分离装置包括料斗、第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板水平连接在料斗的内部，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板上的通孔直径大于第二筛板上的通孔直径。
[0008]再进一步:所述的挤压轮通过扭力限制器与第一电机相连。
[0009]采用上述结构后，本实用新型不仅通过自动化机械对花生种子进行去壳，提高花生的种植效率；而且其还具有自我保护的功能，防止电机由于受到过大的扭力而造成自身结构的损坏；并且本设计还具有工艺简单、操作简便、修复费用低，有很好的实用性，具有广泛的应用前景的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中挤压轮6的连接示意图。
[0013]图中:1为破碎箱体，2为进料口，3为出料口，4为皮带轮传送装置，5为挡板，6为挤压轮，7为振动箱体，8为激振器,9为转动轴，10为料斗，11为第一筛板，12为第二筛板，13为第一电机,14为扭力限制器
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种花生种子自动剥壳装置，结构分为上下两层，上层为破碎机构，下层为分离筛分机构，所述的破碎机构包括破碎箱体1、挤压轮6、挡板5和皮带轮传送装置4，破碎箱体I的上下两端分别设有进料口 2和出料口 3，皮带轮传送装置4位于破碎箱体I内的底部，挤压轮6和挡板5位于破碎箱体I内皮带轮传送装置4的上方，挡板5位于挤压轮6的右侧，分离筛分机构设置在出料口 3的下方。当需要对花生种子进行剥壳时，先把花生种子从进料口 2倒入破碎箱体I内的皮带轮传送装置4上，花生种子在皮带轮传送装置4的带动下会向出料口 3运输，在运输的过程中花生种子在挡板5的作用下会平铺成一层，防止多个花生重叠影响对花生种子的预破碎工作，平铺成一层的花生种子再经过挤压轮6进行预破碎，实现对种子的初步剥壳，初步剥壳后的种子在皮带轮传送装置4的作用下从出料口掉入分离筛分机构内进行进一步剥壳和分离操作。本实用新型通过自动化机械对花生种子进行去壳，提闻花生的种植效率。
[0015]如图1所示的分离筛分机构是由振动分离装置和料斗筛分装置连接组成，料斗筛分装置位于振动分离装置的右下方。所述的振动分离装置包括振动箱体7和激振器8，激振器8连接在振动箱体7的底部，振动箱体7的侧面通过转动轴9与第二电机水平连接。所述的振动分离装置包括料斗10、第一筛板11和第二筛板12,第一筛板11和第二筛板12水平连接在料斗10的内部，第一筛板11位于第二筛板12的上方，第一筛板11上的通孔直径大于第二筛板12上的通孔直径。初步剥壳后的种子在重力的作用下会掉进振动箱体7内，然后通过启动激振器8使振动箱体7内种子发生振动，通过种子间的相互摩擦和撞击使种子的去壳工作进行的更加彻底和完全。当种子完全去壳后，启动第二电机利用转动轴9带着振动箱体7旋转，把去好壳的种子倒入右侧的料斗10内，通过设置在料斗10的第一筛板11和第二筛板12进行筛分，颗粒过大的花生种子会停留在第一筛板11的上方，颗粒过小花生种子和外壳会从第二筛板12上的通孔掉出，颗粒大小适中的种子则会停留在第一筛板11和第二筛板12之间，本设计能够通过料斗筛分装置自动筛选出颗粒大小适宜的种子，从而提闻花生的种植效率。
[0016]如图2所示的挤压轮6通过扭力限制器14与第一电机13相连。本设计通过加设扭力限制器14提高对第一电机13的保护作用，防止种子内混入过硬的杂质，从而在利用挤压轮6进行预破碎时使第一电机13受大过大的扭力，对第一电机自身造成伤害。并且本设计还具有工艺简单、操作简便、修复费用低，有很好的实用性，具有广泛的应用前景的优点。
【权利要求】
1.一种花生种子自动剥壳装置，其特征在于:结构分为上下两层，上层为破碎机构，下层为分离筛分机构，所述的破碎机构包括破碎箱体(I)、挤压轮(6)、挡板(5)和皮带轮传送装置(4)，破碎箱体(I)的上下两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，皮带轮传送装置(4)位于破碎箱体(I)内的底部，挤压轮(6)和挡板(5)位于破碎箱体(I)内皮带轮传送装置(4)的上方，挡板(5)位于挤压轮(6)的右侧，分离筛分机构设置在出料口(3)的下方，所述的分离筛分机构是由振动分离装置和料斗筛分装置连接组成，料斗筛分装置位于振动分离装置的右下方。
2.根据权利要求1所述的一种花生种子自动剥壳装置，其特征在于:所述的振动分离装置包括振动箱体(7)和激振器(8)，激振器(8)连接在振动箱体(7)的底部，振动箱体(7)的侧面通过转动轴(9)与第二电机水平连接。
3.根据权利要求1所述的一种花生种子自动剥壳装置，其特征在于:所述的振动分离装置包括料斗(10)、第一筛板(11)和第二筛板(12)，第一筛板(11)和第二筛板(12)水平连接在料斗(10)的内部，第一筛板(11)位于第二筛板(12)的上方，第一筛板(11)上的通孔直径大于第二筛板(12)上的通孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种花生种子自动剥壳装置，其特征在于:所述的挤压轮(6)通过扭力限制器(14)与第一电机(13)相连。
【文档编号】A23N5/01GK204047937SQ201420388956
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】蒋洪灿 申请人:丹阳圣丽园农业发展有限公司