蜂窝zta陶瓷复合高锰钢齿板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构，包括齿板本体，齿板本体上设置数个平行设置的齿部，相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层，镶嵌ZTA陶瓷的高锰钢齿板实现了高锰钢与陶瓷的完美结合，使高锰钢齿板的耐磨性能大大提高，既提高了高锰钢齿板的耐磨强度，又增加了高锰钢齿板的使用时间，减少了更换高锰钢齿板的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。
【专利说明】蜂窝2了八陶瓷复合高锰钢齿板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鄂式破碎机齿板结构。
【背景技术】
[0002]颚式破碎机其主要的原理是动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
[0003]颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
[0004]颚式破碎机目前广泛使用的齿板都是采用高锰钢制造。由于物料的冲刷，破碎过程中的挤压，碾磨作用，造成齿板磨损严重，使用在铁矿的高锰钢齿板寿命在3-4周左右，每台破碎机一个月消耗2-5吨，一年(以10个月计算)将消耗20-50吨；吨钢消耗非常高，且更换频繁，生产成本非常大。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种
[0006]实现上述目的的技术方案如下:
[0007]蜂窝21八陶瓷复合高猛钢齿板结构，包括齿板本体，齿板本体上设置数个平行设置的齿部，相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层，其特征在于:陶瓷层为陶瓷随形芯块，所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体，长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块，等腰梯形块的底边与长方体的长度相同，其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一，等腰梯形块的端面上也设置数个凹槽二，同时等腰梯形块端面与底部端面连接处也设置数个凹槽三，凹槽一、凹槽二、凹槽三内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三内的陶瓷粉末上浇注金属液。
[0008]优选的，所述齿板本体为高锰钢。
[0009]优选的，所述陶瓷粉末为2从陶瓷颗粒。
[0010]优选的，两个梯形块侧面之间的夹角为64.84度。
[0011]优选的，所述2从陶瓷蜂窝随形芯块的底部宽度为75毫米，长度为75毫米，高度为50毫米。
[0012]本实用新型的有益效果主要表现在:与现有技术相比较，在传统的铸造工艺的基础上，我们采用高锰钢与21八陶瓷混合铸造，在高锰钢齿板的磨损部分，镶嵌21八陶瓷。镶嵌2从陶瓷的高锰钢齿板实现了高锰钢与陶瓷的完美结合，使高锰钢齿板的耐磨性能大大提高，即提高了高锰钢齿板的耐磨强度，又增加了高锰钢齿板的使用时间，减少了更换高锰钢齿板的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为闻猛钢齿板立体不意图
[0014]图2为高锰钢齿板主视图
[0015]图3为高锰钢齿板主视图
[0016]图4为高锰钢齿板侧视图
[0017]图5为陶瓷随形芯块立体示意图
[0018]图6为陶瓷随形芯块主视图
[0019]图7为陶瓷随形芯块俯视图
[0020]附图序号说明:齿板本体1、齿部2、磨削面3、陶瓷随形芯块4、长方体5、等腰梯形块6、凹槽一 7、等腰梯形块的端面8、凹槽二 9、凹槽三10
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0022]图1中，蜂窝21八陶瓷复合高猛钢齿板结构，包括齿板本体1，齿板本体上设置数个平行设置的齿部2(图1中只示出了几个齿部2作为示意)，相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面3上镶嵌陶瓷层，陶瓷层为陶瓷随形芯块4，所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体5，长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块6，等腰梯形块的顶部可以略微低于长方体的顶部，但是两者的底部平齐，等腰梯形块的底边与长方体的长度相同，其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一 7，凹槽一 7从等腰梯形块的顶部一直开到等腰梯形块的底部，等腰梯形块的端面8上也设置数个凹槽二 9，同时等腰梯形块端面8与底部端面连接处也设置数个凹槽三10，优选凹槽二设置两个，凹槽三也设置两个，且凹槽三、凹槽二的圆心在一条垂直线上，每个凹槽内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，陶瓷粉末为2从陶瓷颗粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上浇注金属液体。粘结在一起的陶瓷粉末之间形成一定的多空结构，方便浇筑的钢水渗入陶瓷粉末之间的间隙内，增强结构强度。
[0023]制备2从陶瓷颗粒的原料:
[0024]制造直径为30-120110的陶瓷粉粒，用等静压机将陶瓷粉粒干压成块后进行预烧，预烧温度1100-12001，然后破碎，筛选粒径为1-3皿的21八陶瓷颗粒再进行高温烧结，烧成温度1600-16501，获得形状不规则的21八陶瓷颗粒。将陶瓷颗粒与一定比例的自制粘结剂混合，使粘结剂均匀的覆盖在陶瓷颗粒表面，然后填充到相对应的凹槽内；陶瓷颗粒通过粘结剂彼此连接起来，形成多空结构，并具有较高的强度，在浇注14501高温合金钢金属液的过程中不会被冲散。
[0025]2从陶瓷蜂窝随形芯块的形状、结构及大小可通过设计相应的模具来获得，其厚度也可根据产品的耐磨性要求做相应的调整。
[0026]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【权利要求】
1.蜂窝ZTA陶瓷复合高猛钢齿板结构,包括齿板本体,齿板本体上设置数个平行设置的齿部，相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层，其特征在于:陶瓷层为陶瓷随形芯块，所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体，长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块，等腰梯形块的底边与长方体的长度相同，其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一，等腰梯形块的端面上也设置数个凹槽二，同时等腰梯形块端面与底部端面连接处也设置数个凹槽三，凹槽一、凹槽二、凹槽三内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三内的陶瓷粉末上浇注金属液。
2.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构，其特征在于:所述齿板本体为高锰钢。
3.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构，其特征在于:所述陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒。
4.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高猛钢齿板结构，其特征在于:两个梯形块侧面之间的夹角为64.84度。
5.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构，其特征在于:所述ZTA陶瓷蜂窝随形芯块的底部宽度为75毫米，长度为75毫米，高度为50毫米。
【文档编号】B02C1/04GK204220193SQ201420557071
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李刚 申请人:北京金煤创业进出口有限公司