一种专用于播种小麦的窝眼式精量排种器的制作方法

本发明属于农业机械领域，尤其涉及一种专用于播种小麦的窝眼式精量排种器。

背景技术：

小麦是我国人民主要口粮之一，在膳食结构中占有不可替代的地位，也是非常重要的商品粮与贸易粮。合理而精量的播种能够为小麦提供良好的生长条件并提高小麦对土壤营养、水分和阳光的利用效率，协调小麦个体与群体关系，使小麦成穗率高，粒多、饱满，实现小麦的优质高产。

实际生产中，播种小麦的排种器多采用外槽轮式排种器，外槽轮式排种器不属于精量排种器，种子不能按照合理的空间位置播入土中，且外槽轮式排种器存在脉动性，导致播种过程中易缺苗断垄，或产生麦苗拥挤，大大降低了土地资源利用率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种专用于播种小麦的窝眼式精量排种器，该排种器能够实现小麦精量播种，进而使小麦种子均匀排出，避免了麦粒并排、重叠或麦粒拥挤的现象，从而避免了种子浪费，并提高了土地资源利用率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种专用于播种小麦的窝眼式精量排种器，包括排种盒和设于所述排种盒内的排种轮，所述排种盒包括包围所述排种轮外侧圆周壁且用于防止种子从排种轮内掉出的护种板，且所述排种轮相对于护种板进行转动，所述排种轮的外侧圆周壁沿轴向均匀分布有多个窝眼圈，所述窝眼圈沿周向均匀设有多个窝眼，所述护种板的顶部和底部沿轴向分别开设有进种口和排种口，所述进种口在相邻窝眼圈之间设有导种隔板，所述导种隔板用于引导种子按照预设方向进入窝眼内；所述排种盒还包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架相对的两侧分别竖直向下延伸形成相对的两个侧板，所述排种轮和护种板均轴向卡设在两个所述侧板之间，所述护种板的顶部开口边缘分别延伸至矩形框架相对的两侧，以形成两个挡板，所述挡板、侧板以及排种轮共同围成一个用于接纳外来种子的充种区域；所述充种区域中，在迎着排种轮转动方向的挡板上设有清种毛刷，所述清种毛刷用于将多余种子清出窝眼，以确保每个窝眼只充入一粒种子。

本发明的窝眼式精量排种器，护种板包围排种轮的外侧圆周壁，使种子不会从转动的排种轮内掉出，因此节省了种子，而且避免了掉落的种子对排种器造成的堵塞；导种隔板可以引导小麦种子按规定方向充入窝眼内，不但避免了种子的无序重叠或拥挤，确保了田垄中各种子的均匀分布，而且提高了充种速度；清种毛刷可将多余种子清出窝眼，从而进一步确保了每个窝眼只充入一粒种子；由上可知，本发明的窝眼式精量排种器真正取得了精量排出种子的技术效果，使得播入土壤的种子不但播量精准，密度合适，而且分布均匀，有效解决了现有小麦排种器所造成的排种不均、麦苗拥挤以及缺苗断垄的问题。

本发明的窝眼式精量排种器，其排种轮上的各个窝眼圈均沿周向居中设置一圈凹槽，所述排种口处竖直设有插入所述凹槽内并可相对凹槽进行滑动的推种片。窝眼居中开槽，与所述推种片配合可有效将窝眼内卡住的种子推出，从而使该窝眼式精量排种器进一步减少了种子漏播和重播，从而进一步实现了精量排种。

优选的，所述凹槽的宽度为1～2mm，深度为4～6mm；所述推种片的厚度为1～1.5mm；从而，推种片与凹槽的相对滑动更加自如，在减少了摩擦阻力的同时，又能更有效地将窝眼内的种子推出；更优选的，所述凹槽的宽度为1.5mm，深度为5mm；所述推种片的厚度为1.2mm。

本发明的窝眼式精量排种器，所述窝眼为直角梯形体结构，所述直角梯形体结构的斜腰面为敞口面，所述斜腰面与排种轮的径向纵切面垂直，所述直角梯形体结构的上面迎着排种轮转动方向。窝眼的上述设计，使种子更易于进入窝眼内，也便于窝眼在排种口排出种子。

优选的，所述斜腰面与护种板间距0.4～0.6mm，优选0.5mm；和/或，所述斜腰面的长边沿着排种轮的转动方向设置；和/或，所述窝眼的各个角部均倒成圆角。所述斜腰面与护种板的间距既能保证排种轮在护种板内自由滑动，又能有效防止种子从窝眼内甩出；所述斜腰面的长边沿着排种轮的转动方向设置，更利于种子以其长轴方向平行于窝眼长边方向的姿态充入窝眼内，从而提高了充种速度，且规整了种子的充入秩序。

优选的，所述排种轮外侧圆周的直径为100mm，外侧圆周壁沿轴向均匀分布有四个窝眼圈，即真正做到了结合播种实际需要的垄数进行设计；每个所述窝眼圈沿周向均匀设有24个窝眼，每个所述窝眼圈上的相邻窝眼间距4mm；所述进种口共含有24个窝眼，所述排种口共含有16个窝眼，从而合理控制了进种量和播种量。

优选的，在所述排种轮的径向纵切面上，所述窝眼呈直角梯形，且所述直角梯形的直角腰长度为7mm，上底长度为2.5mm，下底长度为6mm；该窝眼的形状和尺寸与小麦种子大小相匹配，从而确保了每个窝眼仅能容纳一粒种子。

本发明的窝眼式精量排种器，所述导种隔板由两块方形板组成，且在纵剖面上呈倒V型，倒V型设计，更利于提高充种速度，降低种子漏播；和/或，与相邻窝眼圈之间的间隔相适应，相邻所述导种隔板的间距为4～6mm，优选为5mm，在该间距范围内，既能保证充足的种子供给，又能很好地防止种子重叠或拥挤。

本发明的窝眼式精量排种器，所述清种毛刷的材质为尼龙，材质耐磨，而且柔软不伤种子。

本发明的窝眼式精量排种器，所述矩形框架的四角各设有一个长条孔，利用螺丝穿过所述长条孔将排种盒与作为种源的种子箱进行连接，从而使种子从种子箱精准落入排种盒内，提高了播种效率；和/或，所述排种盒内水平设有转轴，所述排种轮套设在所述转轴上，所述转轴连接有可驱动所述转轴旋转进而带动所述排种轮旋转的马达。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明的窝眼式精量排种器，护种板包围排种轮的外侧圆周壁，使种子不会从转动的排种轮内掉出，因此节省了种子，而且避免了掉落的种子对排种器造成的堵塞。

2、其导种隔板可以引导小麦种子按规定方向充入窝眼内，不但避免了种子的无序重叠或拥挤，确保了田垄中各种子的均匀分布，而且提高了充种速度；其清种毛刷可将多余种子清出窝眼，从而进一步确保了每个窝眼只充入一粒种子。

3、其排种轮上的各个窝眼圈均沿周向居中设置一圈凹槽，所述排种口处竖直设有插入所述凹槽内并可相对凹槽进行滑动的推种片；窝眼居中开槽，与所述推种片配合可有效将窝眼内卡住的种子推出，从而使该窝眼式精量排种器进一步减少了种子漏播和重播，从而进一步实现了精量排种。

总之，本发明的窝眼式精量排种器结构简单，操作方便，真正取得了精量排出种子的技术效果，使得播入土壤的种子不但播量精准，密度合适，而且分布均匀，有效解决了现有小麦排种器所造成的排种不均、麦苗拥挤以及缺苗断垄的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1所述专用于播种小麦的窝眼式精量排种器的结构示意图；

图2为本发明实施例1所述专用于播种小麦的窝眼式精量排种器的纵剖面图；

图3为本发明实施例1所述专用于播种小麦的窝眼式精量排种器的俯视图；

图4为本发明实施例1所述推种片的工作示意图；

其中，1、长条孔；2、矩形框架；3、导种隔板；4、排种轮；5、推种片；6、护种板；7、窝眼；8、清种毛刷；9、进种口；10、排种口；11、转轴；12、凹槽；13、侧板；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本实施例提供了一种专用于播种小麦的窝眼式精量排种器，包括排种盒和设于排种盒内的排种轮4，排种盒包括包围排种轮4外侧圆周壁且用于防止种子从排种轮4内掉出的护种板6，且排种轮4相对于护种板6进行转动；护种板6的顶部和底部沿轴向分别开设有进种口9和排种口10，进种口9在相邻窝眼圈之间设有导种隔板3，导种隔板3用于引导种子按照预设方向进入窝眼7内。

矩形框架2的四角各设有一个长条孔1，利用螺丝穿过长条孔1将排种盒与作为种源的种子箱进行连接；排种盒内水平设有转轴11，排种轮4套设在转轴11上，转轴11连接有可驱动转轴11旋转进而带动排种轮4旋转的马达。

排种轮4外侧圆周的直径为100mm，排种轮4的外侧圆周壁沿轴向均匀分布有四个窝眼圈，窝眼圈沿周向均匀设有24个窝眼7，每个窝眼圈上的相邻窝眼7间距4mm；进种口9共含有24个窝眼7，排种口10共含有16个窝眼7，从而合理控制了进种量和播种量。

排种盒还包括水平设置的矩形框架2，矩形框架2相对的两侧分别竖直向下延伸形成相对的两个侧板13，排种轮4和护种板6均轴向卡设在两个侧板13之间，护种板6的顶部开口边缘分别延伸至矩形框架2相对的两侧，以形成两个挡板14，挡板14、侧板13以及排种轮4共同围成一个用于接纳外来种子的充种区域；充种区域中，在迎着排种轮4转动方向的挡板14上设有清种毛刷8，清种毛刷8用于将多余种子清出窝眼7，以确保每个窝眼7只充入一粒种子；

本实施例中，排种轮4上的各个窝眼圈均沿周向居中设置一圈凹槽12，排种口10处竖直设有插入凹槽12内并可相对凹槽12进行滑动的推种片5。凹槽12的宽度为1.5mm，深度为5mm；推种片5的厚度为1.2mm。

窝眼7为直角梯形体结构，该直角梯形体结构的斜腰面为敞口面，斜腰面与排种轮4的径向纵切面垂直，直角梯形体结构的上面迎着排种轮4转动方向；斜腰面与护种板6间距0.5mm；斜腰面的长边沿着排种轮4的转动方向设置；窝眼7的各个角部均倒成圆角。排种轮4的径向纵切面上，窝眼7呈直角梯形，且该直角梯形的直角腰长度为7mm，上底长度为2.5mm，下底长度为6mm；该窝眼7的形状和尺寸与小麦种子大小相匹配，从而确保了每个窝眼7仅能容纳一粒种子。

导种隔板3由两块方形板组成，且在纵剖面上呈倒V型；与相邻窝眼圈之间的间隔相适应，相邻导种隔板3的间距为5mm，在该间距范围内，既能保证充足的种子供给，又能很好地防止种子重叠或拥挤。清种毛刷8的材质为尼龙，材质耐磨，而且柔软不伤种子。

工作中，种子从种子箱落入排种盒内，在导种隔板3的导向下，种子按规定方向(规定种子长轴方向平行于窝眼7长边方向)充入窝眼7内，充入窝眼7的种子随排种轮4的转动经过清种毛刷8，清种毛刷8将多余的种子清出窝眼7，保证每个窝眼7只充入一粒种子，种子继续随排种轮4转动，在护种板6的保护下，种子不会脱离窝眼7，种子转离护种板6保护的区域后会在重力的作用下脱离窝眼7，未脱离窝眼7的种子在推种片5的辅助推动下落入土中，完成整个排种过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。