一种奶液的计量装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种计量装置，特别涉及一种奶液的计量装置及其工作方法。

背景技术：

目前，液体计量设备有很多类型，如电磁流量计、靶式流量计、差压式流量计、容积式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、量流量计、超声波流量计，各种流量计工作原理不同，但是，这些流量计在实际应用中均要求测试液体流量均匀，液体充满计量截面。但是在非人工挤奶的牧场中，尤其是，在现代牧场中，由于挤奶是在管路有负压的情况下实现，这导致管道中同时流动空气和奶液的混合体，并且会产生大量泡沫。所以上述的这些流量计都很难准确测得奶牛的产奶量。现在，有一些自动计量奶液流量的装置和设备，但是都未能解决奶液生产过程中的泡沫干扰，从而导致计量不准确，或因电极材质与被测液体选配不善，产生钝化或氧化等化学反应，电极表面形成绝缘层，导致计量失去可靠性和准确性。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种采用定量计量的方式，计量精度高，稳定性好，能精确计量牧场挤奶过程中的奶液的计量装置。

技术方案：本发明所述的一种奶液的计量装置，包括安装架、气液分离存储结构、电磁气动控制结构、负压真空管路，所述气液分离存储结构和电磁气动控制结构均安装于安装架内部，所述气液分离存储结构位于电磁气动控制结构上方，所述负压真空管路至少包括两路且分别安装在气液分离存储结构和电磁气动控制结构上；

所述气液分离存储结构包括依次从上往下的带进液口的上壳、奶液存储仓、带出液口的下壳，所述奶液存储仓通过密封件分别与带进液口的上壳、带出液口的下壳连接；所述奶液存储仓内设置有活动气液分离杯，所述活动气液分离杯底部设有分离杯橡胶活塞，所述分离杯橡胶活塞设置于带出液口的下壳中且与电磁气动控制结构连接；

所述电磁气动控制结构包括电磁阀、电磁阀内芯、电磁阀上盖、电磁阀下盖、电磁阀内部套件，所述电磁阀与电磁阀内部套件连接，所述电磁阀内部套件与电磁阀上盖连接，所述电磁阀上盖与电磁阀下盖连接，所述电磁阀上盖、电磁阀下盖上均设有负压进气管道；所述电磁阀外套接有若干橡胶密封圈；所述电磁阀内芯两侧开有竖直且相对设立的凹槽，所述凹槽与负压进气管道连通。

进一步的，所述带进液口的上壳通过铁扣与安装架固定密封连接。

进一步的，所述密封件包括无毒的橡胶件或硅胶件。

进一步的，所述活动气液分离杯底部边缘设有分离杯橡胶垫。

进一步的，所述带出液口的下壳内置有探针。

进一步的，还包括外部控制电路，所述外部控制电路同时与带出液口的下壳中内置的探针和电磁阀连接。

本发明还公开了上述一种奶液的计量装置的工作方法：

系统开始挤奶时，装置中的电磁阀通电，将管道中的大气压管路开启，使得分离杯橡胶活塞凸出电磁阀上盖，活动气液分离杯与奶液存储仓闭合形成存储空间，奶液从带进液口的上壳的进液口流出，并在存储空间短暂沉淀，液面不断上涨，当液面达到开阀电极的高度时，由于装置中的开阀电极与公共电极之间形成电流导通，系统将给外部控制电路和电磁阀电信号，控制电路记录一次数据，并控制电磁阀动作，将管道中的大气压通路关闭，使得分离杯橡胶活塞与电磁阀上盖间无压力差，从而使得分离杯橡胶活塞凹进电磁阀上盖，活动气液分离杯下落，与奶液存储仓分离形成贯通，此时暂存的奶液倾泻而下由带出液口的下壳的出液口流出，当液面降到低位电极时，外部控制电路接收信号后，控制电磁阀动作，再次使得分离杯橡胶活塞凸出电磁阀上盖，活动气液分离杯与奶液存储仓闭合形成存储空间，在上述整个过程中，当液面达到装置中的开阀电极液位时，系统通过探针测得奶液导电率；整个挤奶过程中个，系统循环上述过程，直至牛奶全部挤完，牛奶的总产量为每个循环的累计值，并得知奶液和奶牛的健康状况。

有益效果：

本发明设计的奶液的计量装置负压真空管路至少包括两路，其中一路负压直接与气液分离存储结构连接，通过负压差，使得装置中的奶液单向流通，另一路负压，通过电磁阀的调整，在气液分离存储结构中形成一个活动阀，由外部控制电路，控制其闭合和开启，从而形成计量装置的定量开合的功能，对奶液进行计量，采用定量计量的方式，计量精度高；由于该装置主要是利用机械结构进行液体的计量，所以保证了装置的长时间计量的稳定性；本发明可避免管道因内负压空气流动造成的计量影响，从而提高计量精度；本发明可通过带出液口的下壳上内置的探针测得的奶液的电导率来判断奶液质量；本发明有效的避免了在挤奶过程中气液混合现象，有效的排除了奶液管道内由于真空形成的计量误差。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的气液分离存储结构剖视图。

图3为本发明的电磁气动控制结构剖视图。

图4为本发明的电磁阀内芯结构示意图。

附图标号：1、带出液口的下壳，2、电磁阀上盖，3、电磁阀下盖，4、电磁阀，5、电磁阀内芯，51、凹槽，6、电磁阀内部套件，7、橡胶密封圈，8、气液分离存储结构，9、电磁气动控制结构，10、负压真空管路，11、奶液存储仓，12、密封件，13、带进液口的上壳，14、安装架，15、铁扣，16、活动气液分离杯，17、分离杯橡胶活塞，18、分离杯橡胶垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1- 3所示，本发明的一种奶液的计量装置，包括安装架14、气液分离存储结构8、电磁气动控制结构9、负压真空管路10，气液分离存储结构8和电磁气动控制结构9均安装于安装架14内部，气液分离存储结构8位于电磁气动控制结构9上方，负压真空管路10至少包括两路且分别安装在气液分离存储结构8和电磁气动控制结构9上。

气液分离存储结构8包括依次从上往下的带进液口的上壳13、奶液存储仓11、带出液口的下壳1，奶液存储仓11通过密封件12分别与带进液口的上壳13、带出液口的下壳1连接。奶液存储仓11内设置有活动气液分离杯16，活动气液分离杯16底部设有分离杯橡胶活塞17，分离杯橡胶活塞17设置于带出液口的下壳1中且与电磁气动控制结构9连接。

电磁气动控制结构9包括电磁阀4、电磁阀内芯5、电磁阀上盖2、电磁阀下盖3、电磁阀内部套件6，电磁阀4与电磁阀内部套件6连接，电磁阀内部套件6与电磁阀上盖2连接，电磁阀上盖2与电磁阀下盖3连接，电磁阀上盖2、电磁阀下盖3上均设有负压进气管道。电磁阀4外套接有若干橡胶密封圈7。如图4所示，电磁阀内芯5两侧开有竖直且相对设立的凹槽51，凹槽51与负压进气管道连通。

作为对本技术方案的进一步优化，带进液口的上壳13通过铁扣15与安装架14固定密封连接。密封件12包括无毒的橡胶件或硅胶件。活动气液分离杯16底部边缘设有分离杯橡胶垫18。带出液口的下壳1内置有探针。本技术方案还包括外部控制电路，外部控制电路同时与带出液口的下壳1中内置的探针和电磁阀4连接。

本发明的工作方法为：系统开始挤奶时，装置中的电磁阀4通电，将管道中的大气压管路开启，使得分离杯橡胶活塞17凸出电磁阀上盖2，活动气液分离杯16与奶液存储仓11闭合形成存储空间，奶液从带进液口的上壳13的进液口流出，并在存储空间短暂沉淀，液面不断上涨，当液面达到开阀电极的高度时，由于装置中的开阀电极与公共电极之间形成电流导通，系统将给外部控制电路和电磁阀4电信号，控制电路记录一次数据，并控制电磁阀4动作（真空路打开，大气路闭合），将管道中的大气压通路关闭，使得分离杯橡胶活塞17与电磁阀上盖2间无压力差，从而使得分离杯橡胶活塞17凹进电磁阀上盖2，活动气液分离杯16下落，与奶液存储仓11分离形成贯通，此时暂存的奶液倾泻而下由带出液口的下壳1的出液口流出，当液面降到低位电极时，外部控制电路接收信号后，控制电磁阀4动作（真空路闭合，大气路开启），再次使得分离杯橡胶活塞17凸出电磁阀上盖2，活动气液分离杯16与奶液存储仓11闭合形成存储空间，在上述整个过程中，当液面达到装置中的开阀电极液位时，系统通过探针测得奶液导电率。整个挤奶过程中个，系统循环上述过程，直至牛奶全部挤完，牛奶的总产量为每个循环的累计值，并得知奶液和奶牛的健康状况。

本发明设计的奶液的计量装置负压真空管路10至少包括两路，其中一路负压直接与气液分离存储结构8连接，通过负压差，使得装置中的奶液单向流通，另一路负压，通过电磁阀4的调整，在气液分离存储结构8中形成一个活动阀，由外部控制电路，控制其闭合和开启，从而形成计量装置的定量开合的功能，对奶液进行计量，采用定量计量的方式，计量精度高。

由于该装置主要是利用机械结构进行液体的计量，所以保证了装置的长时间计量的稳定性；本发明可避免管道因内负压空气流动造成的计量影响，从而提高计量精度；本发明可通过带出液口的下壳1上内置的探针测得的奶液的电导率来判断奶液质量；本发明有效的避免了在挤奶过程中气液混合现象，有效的排除了奶液管道内由于真空形成的计量误差。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。