一种与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置的制作方法

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置。

背景技术：

随着农业机械化的发展，国内农产品基本实现了收获的机械化，但是在农村，每逢收获季节一方面收粮归仓，一方面秸秆处理。秸秆处理办法一般为焚烧，粉碎，填埋或沤肥，但是焚烧法会严重污染环境，随着人们环保意识的不断提高，环境保护问题越来越受到全社会的普遍关注，而秸秆焚烧也是政府部门明令禁止的处理方式。而秸秆粉碎还田则是将秸秆粉碎后抛撒田间，便于直接耕种，是一种省时省力、方便又环保的处理方式。

中国专利CN203691993U所公开的一种全喂入谷物联合收割机脱粒滚筒及其排草装置，它在脱粒滚筒上增加排草板，并且脱粒部件上的脱粒齿长度不同。中国专利CN203801348U所公开的一种联合收割机下排草装置，它在脱粒滚筒的端部设置绕轮，通过绕轮上的导向板将秸秆等杂草向下与地面倾斜60°方向的排草通道排出。以上方案虽然有效提高了作业效率，有效防止脱粒滚筒堵塞，但是作物茎秆沿脱粒滚筒切线方向排出，排出分布宽度受限于出草口宽度，排草幅宽不能得到扩展，易造成局部茎秆堆积。若在联合收割机脱粒滚筒排草口处设有茎秆粉碎装置，则茎秆排出时与粉碎机的动刀平行，造成茎秆粉碎精度较低，消耗功率大，此外还易造成粉碎机局部负载过大，刀具利用率低，不能满足大喂入量条件下的排草粉碎抛撒需求。

中国专利CN202364588U提出在脱粒箱上焊接定刀，在脱粒滚筒上焊接动刀，排草轮和脱粒钉齿的方案，使秸秆在脱粒滚筒内打碎并通过斜置排草轮叶片将其排出，并且脱粒部件上的脱粒齿长度不同。此种排草装置虽然提高了排草效率，可以实现排草幅宽的扩展，但是受限于脱粒滚筒的长度，脱粒滚筒内动刀和定刀布置数量有限，作物粉碎精度不高，此外，作物在脱粒滚筒内粉碎会造成粉碎的作物茎干进入清选装置加重清选负荷，不能满足大喂入量条件下的排草粉碎需求，并且斜置的拨草板实现排草幅宽的扩展有限。

中国专利CN204031820U所公开的一种适用于自走式联合收割机的粉碎机，通过设有与联合收割机出草口配合安装的壳体，粉碎刀总成装于壳体中，并且粉碎机中设有导向板实现对地排草并可将碎秸秆等均匀抛洒平铺在地中，此种方案虽然拆装方便，并能实现秸秆对地排放均匀铺开，但是，从脱粒滚筒排出的秸秆进入粉碎机时作物茎干与粉碎机平行，作物茎干的粉碎精度不高，粉碎机的功耗较大，并且秸秆排出的幅宽不能有效扩展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置，其特征在于，包括横轴流滚筒，凹板筛和粉碎抛撒装置；所述凹板筛出草口处的出草底板上设有第一导草板和第二导草板；所述横轴流滚筒包括脱粒部件、支撑幅盘、横轴流滚筒轴和曲面拨草板；所述横轴流滚筒轴穿过凹板筛并通过支撑座固定在凹板筛上；所述支撑幅盘固定在所述横轴流滚筒轴上；若干所述脱粒部件环绕横轴流滚筒轴并固定在支撑幅盘上，且与横轴流滚筒轴平行；所述曲面拨草板的一端直接固定于脱粒部件上，另一端通过支撑板306固定于脱粒部件上；所述粉碎抛撒装置固定在凹板筛的出草端，粉碎抛撒装置上设有若干动刀。

进一步，所述曲面拨草板为整体式，曲面拨草板的数量为2～6个。

进一步，所述曲面拨草板为分段式，曲面拨草板的数量为4～12个，阶梯交错固定于脱粒部件上。

进一步，所述曲面拨草板投影在横轴流滚筒轴上的长度为横轴流滚筒总长的1/5～1/2。

进一步，所述曲面拨草板首尾相连形成的平面与横轴流滚筒轴的轴线呈0°～20°夹角，所述夹角开口方向为自排草端向进草端倾斜。

进一步，所述第一导草板和第二导草板上各自分别设有一个铰接孔和一个腰形孔，通过螺栓固定在出草底板，通过改变螺栓在腰形孔中的位置即可改变第一导草板或者第二导草板与凹板筛侧壁的夹角。

进一步，所述第一导草板和/或者第二导草板与凹板筛侧壁的夹角为0°～20°。

进一步，所述出草底板呈现中部高两边低，由排草前段、排草中段、排草后段组成，其中所述排草中段呈水平放置；所述排草前段与排草中段之间有3°～5°的夹角；所述排草后段与排草中段的夹角为2°～4°。

进一步，所述粉碎抛撒装置的轴线低于横轴流滚筒的轴线440mm～670mm。

本发明的有益效果在于：

1.茎秆经斜置的出草底板和导草板共同作用可以在一定角度范围内使茎秆倾斜于脱粒滚筒切线方向一定角度排出，增加了茎秆排出分布宽度，且有利于与动刀呈一定角度的滑切，提高切碎效果、降低功耗。

2.茎秆经出草端排出后倾斜落入到粉碎抛撒装置的动刀上，使茎秆在粉碎抛撒装置上均匀分散，负荷均匀，增加了粉碎抛撒效果。

3.该装置结构简单，调节方便，能满足大喂入量条件下联合收割机秸秆粉碎全幅宽抛洒的需求，提高了整机机的性能和作业效率。

附图说明

图1为本发明所述与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置的俯视图。

图2为本发明所述与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置的左视图。

图3为本发明所述的横轴流滚筒的结构示意图。

图4为本发明所述的凹板筛的俯视图。

图5为本发明所述的凹板筛的结构示意图。

图中：

1-第一滚筒；2-第二滚筒；3-横轴流滚筒；4-粉碎抛撒装置；5-凹板筛；6-作物茎秆；301-支撑幅盘；302-横轴流滚筒轴；303-脱粒部件；304-拨草板；306-支撑；501-排草前段；502-第一导草板；503-第二导草板；504-凹板筛侧壁；505-排草后段；506-排草中段。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明所述的是与多滚筒脱粒装置配套的排草粉碎抛撒装置，它包括横轴流滚筒3，凹板筛5和粉碎抛撒装置4；所述凹板筛5出草口处的出草底板上设有第一导草板502和第二导草板503；如图3所示，所述横轴流滚筒3包括脱粒部件303、支撑幅盘301、横轴流滚筒轴302和曲面拨草板304；所述横轴流滚筒轴302穿过凹板筛5并通过支撑座固定在凹板筛5上；所述支撑幅盘301固定在所述横轴流滚筒轴302上；若干所述脱粒部件303环绕横轴流滚筒轴302并固定在支撑幅盘301上，且与横轴流滚筒轴302平行；所述曲面拨草板304的一端直接固定于脱粒部件303上，另一端通过支撑板306固定于脱粒部件303上。所述曲面拨草板304可以为整体式或分段式，曲面拨草板304为整体式时，曲面拨草板304的数量为2～6个；曲面拨草板304为分段式时，曲面拨草板304的数量为4～12个，阶梯交错固定于脱粒部件303上。曲面拨草板304投影在横轴流滚筒轴302上的长度为横轴流滚筒3总长的1/5～1/2。

为了提高切碎效果、降低功率的损耗，曲面拨草板304首尾相连形成的平面与横轴流滚筒轴302的轴线呈0°～20°夹角，所述夹角开口方向为自排草端向进草端倾斜。

结合图1和图2，工作过程如下：作物茎秆6流动方向如图1中箭头所示，作物茎秆6由输送槽(图中未画出)进入到第一滚筒1，然后进入第二滚筒2并沿第二滚筒2轴向螺旋运动至横轴流滚筒3进草端完成脱粒过程，基本完成脱粒的作物茎秆6进入横轴流滚筒3后沿其轴线方向螺旋运动至设有曲面拨草板304的出草端进一步脱粒。在曲面拨草板304作用下，作物茎秆6改变运动方向沿曲面拨草板304的法向均匀、高速抛出，实现作物茎秆6抛出时分布范围的第一次扩展，作物茎秆6沿倾斜于横轴流滚筒3切向并与横轴流滚筒轴302呈θ角度斜向抛出。作物茎秆6被曲面拨草板304高速抛出后又被倾斜的第一导草板502和第二导草板503分成三个草带再次改变运动方向沿着出草底板均匀分散抛出实现幅宽的扩展；进入粉碎抛撒装置4后，与粉碎抛撒装置4的动刀呈90°－θ接触，实现滑切，并在动刀的作用下再次沿斜向抛出，实现幅宽的第二次扩展，实现全幅宽抛撒。碎抛撒装置4的轴线低于横轴流滚筒3的轴线440mm～670mm。

结合图4和图5，为了更好的提高切碎效果、降低功耗和并且使作物茎秆6在粉碎抛撒装置上均匀分散，负荷均匀，增加了粉碎抛撒效果，在所述第一导草板502和第二导草板503上各自分别设有一个铰接孔和一个腰形孔，通过螺栓固定在出草底板，通过改变螺栓在腰形孔中的位置即可改变第一导草板502或者第二导草板503与凹板筛侧壁504的夹角。所述第一导草板502或者第二导草板503与凹板筛侧壁504的夹角为0°～20°。此外，还可以所述出草底板呈现中部高两边低，由排草前段501、排草中段506、排草后段505组成，其中所述排草中段506呈水平放置；所述排草前段501与排草中段506之间有3°～5°的夹角；所述排草后段505与排草中段506的夹角为2°～4°。

采用上述排草粉碎抛洒装置的全喂入多滚筒谷物联合收割机可以方便实现作物茎秆6沿倾斜于脱粒滚筒切线方向排出，增大了作物茎秆6排出抛撒面积，实现了物料在粉碎抛撒装置中的滑切，改善茎秆在粉碎抛撒装置中的分布范围，有效避免了茎秆不能有效粉碎、局部茎秆堆积、抛撒不均匀的缺陷，实现顺畅排草和全幅宽均匀抛撒，降低了功率消耗，继而提高了全喂入谷物联合收割机的工作效率。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。