本发明涉及农业技术研发技术领域，尤其涉及一种新型环保农药试剂制备方法。
背景技术：
农药是基本的生产资料,在防治病虫草害中起着重要作用,但是随着农药使用时间的延长、范围的扩大,以及使用量的增加和过度滥用农药,给农业生态环境带来严重污染并造成农产品有害物质残留超标，严重威胁人体健康，农药行业属于技术密集型产业,当前农药生产技术正向高科技、自动化和生物技术方向发展。但我国农药行业企业普遍生产规模不大、设备及技术力量相对落后,企业研发能力弱,缺少核心竞争力。落后甚至淘汰的技术工艺仍在使用,在生产各环节中产生大量的废气、废水和废渣,产品回收率低,资源浪费严重,农药质量不高，容易污染周围环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滴眼用利福平制剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型环保农药试剂制备方法，其原料按重量份如下：甲壳素5-9份，壳聚糖4-8份，甜菜碱2-6份，椰子油6-12份，脂肪醇3-5份，甲氧磺草胺4-6份，三唑类磺胺1-3份，氨草啶1-3份，乳化剂5-10份，分散剂6-8份，纯净水20-30份。
优选的，所述乳化剂为10％烷基苯磺酸盐、10％烷基酚聚氧乙烯醚类、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水组成的混合液。
优选的，所述分散剂为由5％长碳链疏水基团、30％羧酸钠亲水基团和65％的水组成的混合液。
一种根据权利要求1所述的污水处理化学试剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将需要使用的烧杯和试剂瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，备用；
S2：将甲壳，壳聚糖，甜菜碱，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑类磺胺，氨草啶，乳化剂，分散剂，纯净水，比例称重量取备用；
S3：原料研磨，将甲壳素，壳聚糖，甜菜碱和脂肪醇放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5um-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S4：将S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热时间为40-60分钟，获得混合溶液A，将混合溶液A放置备用；
S5：将甲氧磺草胺、三唑类磺胺和氨草啶放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S6：将S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热混合时间为40-60分钟，获得混合溶液B，将混合溶液B放置备用；
S7：将混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震动仪器进行震动混合，采用水浴加热方式加热，使混合溶液温度保持在60-70度之间，加热时间为50-60分钟，获得溶液C,将溶液C放置备用；
S8：消泡处理，将S7中获得的溶液加入消泡剂消除气泡；
S9：粘度调整，将S8中溶液通过添加增稠剂进行粘度调整，通过利用酒精灯进行加热，控制溶液温度在50℃-80℃之间，加热时间5h-6h小时；
S10：过滤，将S9中增稠后获得的原料通过过滤漏斗底部的滤布进行过滤处理，将原料中的杂质过滤干净，并将杂质进行回收处理；
S11：包装，将S10中获得农药试剂在包装机上进行包装处理。
优选的，所述步骤S3和S5中采用的研磨机为超细研磨机，符合直径在5-7um之间的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
优选的，所述步骤S4、S6和S7中水浴加热是将溶液放在试剂瓶中，再放在水浴锅进行加热,使需要被加热的物质受热均匀。
优选的，所述步骤S8加入的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液体。
优选的，所述步骤S9中采用的增稠剂为丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液体。
本发明提供的一种新型环保农药试剂制备方法，采用无毒药剂和可降解药剂，通过采用甜菜碱、椰子油、脂肪醇、纯净水等数种无毒原料，具有极强的乳化力、渗透力、粘着力和亲和力。并具有极强的去污和杀菌效果，而且通过增加乳化剂和分散剂使得制的的药剂有很强的活性和稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型环保农药试剂制备方法，其原料按重量份如下：甲壳素5份，壳聚糖4份，甜菜碱2份，椰子油6份，脂肪醇3份，甲氧磺草胺4份，三唑类磺胺1份，氨草啶1份，乳化剂5份，分散剂6份，纯净水20份。
所述乳化剂为10％烷基苯磺酸盐、10％烷基酚聚氧乙烯醚类、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水组成的混合液。
所述分散剂为由5％长碳链疏水基团、30％羧酸钠亲水基团和65％的水组成的混合液。
一种根据权利要求1所述的污水处理化学试剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将需要使用的烧杯和试剂瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，备用；
S2：将甲壳，壳聚糖，甜菜碱，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑类磺胺，氨草啶，乳化剂，分散剂，纯净水，比例称重量取备用；
S3：原料研磨，将甲壳素，壳聚糖，甜菜碱和脂肪醇放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5um-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S4：将S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热时间为40-60分钟，获得混合溶液A，将混合溶液A放置备用；
S5：将甲氧磺草胺、三唑类磺胺和氨草啶放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S6：将S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热混合时间为40-60分钟，获得混合溶液B，将混合溶液B放置备用；
S7：将混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震动仪器进行震动混合，采用水浴加热方式加热，使混合溶液温度保持在60-70度之间，加热时间为50-60分钟，获得溶液C,将溶液C放置备用；
S8：消泡处理，将S7中获得的溶液加入消泡剂消除气泡；
S9：粘度调整，将S8中溶液通过添加增稠剂进行粘度调整，通过利用酒精灯进行加热，控制溶液温度在50℃-80℃之间，加热时间5h-6h小时；
S10：过滤，将S9中增稠后获得的原料通过过滤漏斗底部的滤布进行过滤处理，将原料中的杂质过滤干净，并将杂质进行回收处理；
S11：包装，将S10中获得农药试剂在包装机上进行包装处理。
所述步骤S3和S5中采用的研磨机为超细研磨机，符合直径在5-7um之间的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
所述步骤S4、S6和S7中水浴加热是将溶液放在试剂瓶中，再放在水浴锅进行加热,使需要被加热的物质受热均匀。
所述步骤S8加入的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液体。
所述步骤S9中采用的增稠剂为丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液体。
实施例2
一种新型环保农药试剂制备方法，其原料按重量份如下：甲壳素7份，壳聚糖6份，甜菜碱4份，椰子油9份，脂肪醇4份，甲氧磺草胺5份，三唑类磺胺2份，氨草啶2份，乳化剂7.5份，分散剂7份，纯净水25份。
所述乳化剂为10％烷基苯磺酸盐、10％烷基酚聚氧乙烯醚类、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水组成的混合液。
所述分散剂为由5％长碳链疏水基团、30％羧酸钠亲水基团和65％的水组成的混合液。
一种根据权利要求1所述的污水处理化学试剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将需要使用的烧杯和试剂瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，备用；
S2：将甲壳，壳聚糖，甜菜碱，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑类磺胺，氨草啶，乳化剂，分散剂，纯净水，比例称重量取备用；
S3：原料研磨，将甲壳素，壳聚糖，甜菜碱和脂肪醇放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5um-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S4：将S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热时间为40-60分钟，获得混合溶液A，将混合溶液A放置备用；
S5：将甲氧磺草胺、三唑类磺胺和氨草啶放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S6：将S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热混合时间为40-60分钟，获得混合溶液B，将混合溶液B放置备用；
S7：将混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震动仪器进行震动混合，采用水浴加热方式加热，使混合溶液温度保持在60-70度之间，加热时间为50-60分钟，获得溶液C,将溶液C放置备用；
S8：消泡处理，将S7中获得的溶液加入消泡剂消除气泡；
S9：粘度调整，将S8中溶液通过添加增稠剂进行粘度调整，通过利用酒精灯进行加热，控制溶液温度在50℃-80℃之间，加热时间5h-6h小时；
S10：过滤，将S9中增稠后获得的原料通过过滤漏斗底部的滤布进行过滤处理，将原料中的杂质过滤干净，并将杂质进行回收处理；
S11：包装，将S10中获得农药试剂在包装机上进行包装处理。
所述步骤S3和S5中采用的研磨机为超细研磨机，符合直径在5-7um之间的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
所述步骤S4、S6和S7中水浴加热是将溶液放在试剂瓶中，再放在水浴锅进行加热,使需要被加热的物质受热均匀。
所述步骤S8加入的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液体。
所述步骤S9中采用的增稠剂为丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液体。
实施例3
一种新型环保农药试剂制备方法，其原料按重量份如下：甲壳素9份，壳聚糖8份，甜菜碱6份，椰子油12份，脂肪醇5份，甲氧磺草胺6份，三唑类磺胺3份，氨草啶3份，乳化剂10份，分散剂8份，纯净水30份。
所述乳化剂为10％烷基苯磺酸盐、10％烷基酚聚氧乙烯醚类、15％多元醇脂肪酸酯和65％的水组成的混合液。
所述分散剂为由5％长碳链疏水基团、30％羧酸钠亲水基团和65％的水组成的混合液。
一种根据权利要求1所述的污水处理化学试剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将需要使用的烧杯和试剂瓶在清洗机内清洗干净，然后在烘干机内控制温度在30℃-40℃进行干燥处理，备用；
S2：将甲壳，壳聚糖，甜菜碱，椰子油，脂肪醇，甲氧磺草胺，三唑类磺胺，氨草啶，乳化剂，分散剂，纯净水，比例称重量取备用；
S3：原料研磨，将甲壳素，壳聚糖，甜菜碱和脂肪醇放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5um-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S4：将S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热时间为40-60分钟，获得混合溶液A，将混合溶液A放置备用；
S5：将甲氧磺草胺、三唑类磺胺和氨草啶放入研磨机中预先研磨混合，控制研磨时研磨机中的温度保持在60-70℃之间，转速控制在3000转/min，研磨颗粒的直径在5-7um之间，收集混合研磨后得到的混合原料，备用；
S6：将S5中收集得到的混合原料和二分之一分量的椰子油，二分之一分量的乳化剂，二分之一分量的分散剂，二分之一分量的纯净水进行混合，采用水浴加热方式加热，水浴温度控制在75-85℃之间，加热混合时间为40-60分钟，获得混合溶液B，将混合溶液B放置备用；
S7：将混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震动仪器进行震动混合，采用水浴加热方式加热，使混合溶液温度保持在60-70度之间，加热时间为50-60分钟，获得溶液C,将溶液C放置备用；
S8：消泡处理，将S7中获得的溶液加入消泡剂消除气泡；
S9：粘度调整，将S8中溶液通过添加增稠剂进行粘度调整，通过利用酒精灯进行加热，控制溶液温度在50℃-80℃之间，加热时间5h-6h小时；
S10：过滤，将S9中增稠后获得的原料通过过滤漏斗底部的滤布进行过滤处理，将原料中的杂质过滤干净，并将杂质进行回收处理；
S11：包装，将S10中获得农药试剂在包装机上进行包装处理。
所述步骤S3和S5中采用的研磨机为超细研磨机，符合直径在5-7um之间的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
所述步骤S4、S6和S7中水浴加热是将溶液放在试剂瓶中，再放在水浴锅进行加热,使需要被加热的物质受热均匀。
所述步骤S8加入的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合液体。
所述步骤S9中采用的增稠剂为丙烯酸和甲基丙烯酸的混合液体。
本发明提供的一种新型环保农药试剂制备方法，采用无毒药剂和可降解药剂，通过采用甜菜碱、椰子油、脂肪醇、纯净水等数种无毒原料，具有极强的乳化力、渗透力、粘着力和亲和力。并具有极强的去污和杀菌效果，而且通过增加乳化剂和分散剂使得制的的药剂有很强的活性和稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。