用于物料捆成型设备的成型装置的制作方法

本发明涉及农牧业机械技术领域，特别涉及一种用于物料捆成型设备的成型装置。

背景技术：

圆捆打捆机是将物料制成圆柱形捆状物的加工机械，其工作过程是把物料输送喂入机具，旋转压缩成圆捆，并采用网、薄膜或绳包卷圆捆。

圆捆打捆机的核心部件是成型装置，其功能是使物料在成型空腔中不断旋转，逐渐形成圆捆。通过对现有圆捆打捆机的分析研究发现，采用传统的圆捆成型方法，圆捆在压制过程中随着圆捆直径的增大，成型空腔内壁压力急剧增大，导致成型所需要的动力急剧增大，损坏传动部件。并且由于喂入物料不均匀，导致成型圆捆不是理想的圆柱形，使得成型空腔内壁压力不均匀。由于圆捆打捆机的喂入均匀性和压捆阻力变化对打捆机圆捆成形具有重大影响，因此，要求喂入尽量均匀，压捆阻力变化均匀。

相应地，本领域需要一种新的物料捆成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有成型装置成型空腔内壁压力急剧增大、压力不均匀的问题，本发明提供了一种用于物料捆成型设备的成型装置，所述成型装置包括机架、容纳在所述机架中的皮带组和由所述皮带组形成的成型空腔，其特征在于，所述成型装置还包括安装在所述机架上的张紧轮和用于调节所述张紧轮的位置的调节器，在组装好的状态下，所述张紧轮抵靠所述皮带组，以便在所述调节器的作用下自适应地调节所述皮带组的张紧力。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述皮带组包括第一皮带组，所述第一皮带组包括安装在所述机架上的第一驱动轮和被所述第一驱动轮驱动的第一皮带，所述第一皮带盘绕在所述第一驱动轮和所述张紧轮上。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述张紧轮包括第一随动张紧轮，所述调节器包括一端固定在所述机架上、另一端连接到所述第一随动张紧轮的弹性装置，在组装好的状态下，所述第一随动张紧轮在所述弹性装置的作用下在所述机架上的第一条形槽内滑动，从而自适应地调节所述第一皮带的张紧力。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述弹性装置是气弹簧或螺旋弹簧。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述机架包括第一半壳和第二半壳，所述第一随动张紧轮、所述第一条形槽和所述弹性装置设置在所述第一半壳上。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述皮带组还包括安装在所述机架上的支撑轮，所述支撑轮同样被所述第一皮带盘绕并因此与所述第一驱动轮、所述张紧轮和所述第一皮带一起形成所述成型空腔。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述张紧轮还包括安装在所述机架上的第二张紧轮，所述第二张紧轮能够在所述机架上的第二条形槽内滑动，所述调节器还包括紧固件，所述紧固件能够固定所述第二张紧轮在所述第二条形槽内的位置，从而调节所述第一皮带的张紧力；所述第二张紧轮、所述第二条形槽和所述紧固件设置在所述第二半壳上。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述成型装置还包括设置在所述第一半壳的侧板内侧的第一半圆形凸台和设置在所述第二半壳的侧板内侧的第二半圆形凸台，所述第一半圆形凸台和所述第二半圆形凸台在物料捆形成过程中彼此贴合并因此形成一个完整的圆凸台，使得所述第一皮带能够围成所述成型空腔，并且所述圆凸台的端面能够约束被成型物料捆的侧面，使物料捆侧面变得平整。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述圆凸台是圆锥凸台，所述圆锥凸台的与所述机架的侧板连接的端部直径大于靠近所述成型空腔的端部直径，使得盘绕在所述圆锥凸台上的所述第一皮带能够动态地自动居中。

在上述用于物料捆成型设备的成型装置的优选技术方案中，所述第一半壳的侧板上设置有销轴，吊耳的一端通过所述销轴枢转地连接到所述第一半壳的侧板，在成型和包裹作业完成之后所述第一半壳能够通过所述吊耳被吊起并绕所述销轴转动，从而放出成型并包裹好的物料捆；并且/或者所述皮带组还包括第二皮带组，所述第二皮带组设置在所述第一皮带组与送料装置之间，所述第二皮带组包括安装在所述机架的侧板上的第二皮带驱动轮、第二皮带从动轮以及盘绕在所述第二皮带驱动轮和所述第二皮带从动轮上的第二皮带。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的技术方案中，用于物料捆成型设备的成型装置采用张紧轮和用于调节张紧轮的位置的调节器，使形成成型空腔的皮带组能够随着成型空腔内的物料捆的直径大小自适应地调整张力，不会张力过大；并且由设置在机架侧板内侧的半圆形凸台构成的圆锥凸台使得盘绕在所述圆锥凸台上的皮带组能够动态地自动居中，有效地消除由于物料喂入不均匀造成的成型空腔内壁压力不均匀带来的影响。本发明的成型装置能够解决成型空腔内壁压力急剧增大和压力不均匀的问题，并且能够使成型圆捆外形良好。而且本发明的成型装置结构简单，维护和安装方便。

附图说明

图1是用于物料捆成型设备的成型装置的立体结构图。

图2是用于物料捆成型设备的成型装置打捆作业时的剖面图。

图3是用于物料捆成型设备的成型装置的第一半圆形凸台的立体结构图。

图4是用于物料捆成型设备的成型装置的第二半圆形凸台的立体结构图。

图5是用于物料捆成型设备的成型装置的圆锥形凸台的侧视结构图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然说明书中描述的弹性装置是气弹簧或螺旋弹簧，但是，本发明显然可以采用其它弹性装置，只要该弹性装置能够自适应地根据外力调节自身长度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的物料捆成型装置包括第一半壳200和第二半壳100。吊耳208的一端固定在第二半壳100上，另一端通过销轴219铰接在第一半壳200上，使得第一半壳能够在成型的物料捆被包裹完成后绕着销轴219转动，从而打开成型空腔，使物料捆从成型空腔中掉出。

参阅2并继续参阅图1，第一随动张紧轮216、支撑轮211、支撑轮212和支撑轮213安装在第一半壳200上；第一驱动轮204和第二张紧轮206安装在第二半壳100上；第一皮带214盘绕在第一驱动轮204、第二张紧轮206、支撑轮211、支撑轮212、支撑轮213和第一随动张紧轮216上，从而形成上述成型空腔；第一条形槽215设置在第一半壳200上，第二条形槽205设置在第二半壳100上。

参阅图2和图1，弹性装置217的一端与第一随动张紧轮216连接，另一端例如通过设置在第一半壳200上的半轴218铰接在第一半壳200的侧板外侧。在弹性装置217的作用下，第一随动张紧轮216可以在第一条形槽215内滑动，从而动态地调整第一皮带214的张紧力，保证成型空腔内的压力不会随着物料捆直径的增大而急剧增加。

参阅图2和图1，紧固件207固定在第二半壳100上，用于调节第二张紧轮206在第二条形槽205内的位置。在组装过程中或成型装置空载时，通过手动调节紧固件207，使得第二张紧轮206在第二条形槽205内滑动，从而调整第一皮带214的初始张力。紧固件207可以采用例如螺栓等任何适当的形式来实现。

参阅图2和图1，第二皮带202盘绕在安装在第二半壳100上的第二皮带驱动轮203和第二皮带从动轮201上。

参阅图3、图4和图5并继续参阅图1，第一半圆形凸台220设置在第一半壳200的两侧板内侧，并且靠近侧板内侧的端面直径大于靠近成型空腔的端面直径；第二半圆形凸台108设置在第二半壳100的两侧板内侧，并且靠近侧板内侧壁的端面直径大于靠近成型空腔的端面直径。在进行物料捆成型操作时，第一半圆形凸台220的断面221和第二半圆形凸台108的断面109贴合，形成完整的圆锥形凸台222，使得盘绕在其上的皮带214、202能够动态地自动居中，并且圆锥形凸台222的端面能够约束被成型物料捆的侧面，使物料捆侧面变得平整。成型空腔打开时，断面221和断面109分开。关于此点，需要说明的是，当圆锥形凸台222设置成内侧直径小、外侧直径大的结构时，如果盘绕在其上的皮带214、202因打滑或磨损等各种原因而向一侧跑偏时，圆锥形凸台222的逐渐增大的直径会使所述一侧的摩擦力增大，从而迫使皮带214、202向另一侧移动。相应地，当皮带214、202向所述另一侧跑偏时，圆锥形凸台222又会迫使皮带214、202回到所述一侧，从而实现动态居中的功能。

至此，已结合附图所示的用于物料捆成型设备的成型装置描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。