本发明涉及一种通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统及压制方法，不仅解决了水稻育秧过程中取土艰难的问题，同时还解决了玉米秸秆焚烧对环境的污染问题。
背景技术：
：
农业环境问题关系着农业发展的全面协调和可持续性,关系着全面建设小康社会的大局。由于玉米生产中产生的秸秆量较大，进行秸秆还田处理给农民下一年的耕种带来如拖堆、影响播种质量等诸多麻烦。因此，玉米收获后秸秆处理的方式往往是进行焚烧。秸秆焚烧过程中产生大量的烟雾，对空气环境造成严重污染，这同时也是雾霾产生的原因之一。在环境治理越来越紧迫的情况下，减少秸秆焚烧，解决秸秆综合利用的问题迫在眉睫。
例如：黑龙江水稻种植面积6500万亩，主要以育苗移栽为主。黑龙江省水稻育苗约合标准大棚110-120万栋(每标准大棚为360平方米)。每栋大棚需要优质床土8-10立方米，每年需要优质土壤总量约为1100-1200万立方米。水稻的育苗方式，消耗大量的土地资源—苗床土。同时由于农业生产中化肥、农药的大量使用使得土壤农药残留超标，不能满足水稻育秧对床土的要求，因此，解决取土难已经成为种植者关注的焦点。
技术实现要素：
：
本发明的目的是提供一种通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统及及工艺方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统，其组成包括：秸秆专用粉碎机，其特征是：所述的秸秆专用粉碎机的一端与螺旋输送机一的下端连接，所述的螺旋输送机一的上部与储料仓连接，所述的储料仓的下部具有螺旋输送机二，所述的螺旋输送机二的上部与添料及搅拌装置连接，所述的添料及搅拌装置的下部具有螺旋输送机三，所述的螺栓输送机三上部一端具有铺装机，所述的铺装机下部设置有钢带机，所述的钢带机两侧其中一侧设置有单层热压机，所述的钢带机的另一端设置有剪裁机。
所述的通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统，所述的单层热压机为间歇式生产的热压机。
所述的通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统的压制方法，该方法包括如下步骤：
原料中包括：粉碎后的玉米秸秆粉200份，水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉树木幼苗期生长所需的矿物质营养10份，杀菌剂1份，土壤调理剂3份，微生物发酵产物4份，粘结剂2份，其中粉碎后的玉米秸秆粉为80目左右。
（1）将以上物质按比例称量后，先将玉米桔杆粉放入容器中，按先后顺序加入10份的水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉树木幼苗期生长所需的矿物质营养，3份的土壤调理剂，4份的微生物发酵产物，2份的粘结剂和1份的杀菌剂共200份在容器内彻底混拌均匀，将混拌完成后的原料倒入粉碎秸秆专用粉碎机。
（2）粉碎秸秆专用粉碎机：粉碎秸秆专用粉碎机是将较干的植物秸秆（如玉米秸秆），用专用的粉碎机粉碎成细小的纤维粉状。
（3）储料仓：把粉料用螺旋输送机运送到储料仓内，以保证后续生产的连续进行。
（4）填料及搅拌装置：将储料仓内的粉料加装到添料及搅拌装置，并将植物生长所需要的各种元素按（配方）比例添加后进行搅拌约10分钟，待混合均匀后加入到专用粉铺装机内。
（5）铺装机：是将已经混合均匀的粉料按照一定的厚度均匀地铺撒在钢带机输送带上。
（6）加温加压成型：利用输送带下和压力机上的热压板加温到120度，加压到中密度板成型所需要的压力并保压5分钟。到烘干成型后由输送钢带运送到下道工序。
（7）剪裁机：按所需规格裁断和切边，使之达到要求的尺寸。
（8）装箱：经在线检验合格后打包装箱。
本发明的有益效果：
1.本发明采用一条运输带的单层热压机作业线进行生产是比较经济合理、符合实际的。单层热压机属于间歇式生产的热压机。主要用于中密度纤维板生产中，是一种半自动生产系统。其特点是使用循环的钢带，通过钢带的牵引铺装好的板坯（粉）进入压机进行热压，热压后的中密度板被其带出压机进入下道工序。单层热压机幅面较大，为长条状，且可根据要求调整长度。长条型使后续的剪裁设备简化、工作量减少、裁边损失也小。生产效率相对较高。较多层压机而言，其关键工序铺装、热压、卸板均可实现机械化操作（如幅宽为550毫米热压机长度10米，正常运转其生产率为66m²/小时。若设计幅宽为1.1米压机长度20米，则每小时可产240m²）。该系统制造成本较低，因其结构较简单。除了必须外购的配件和设备外，针对生产的4毫米厚的基质板来看，在满足设备的安全和使用性能的情况下，可以使用较少的原材料投入来完成设备的制作。
本发明单层热压机幅面较大，为长条状，且可根据要求调整长度。长条型使后续的剪裁设备简化、工作量减少、裁边损失也小。如幅面宽度设为550毫米，其长度可在5～20米之间根据需要选择。半自动生产系统循环的钢带，通过钢带的牵引铺装好的板坯（粉）进入压机进行热压。
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统，其组成包括：秸秆专用粉碎机1，所述的秸秆专用粉碎机的一端与螺旋输送机一2的下端连接，所述的螺旋输送机一的上部与储料仓3连接，所述的储料仓的下部具有螺旋输送机二4，所述的螺旋输送机二的上部与添料及搅拌装置5连接，所述的添料及搅拌装置的下部具有螺旋输送机三6，所述的螺栓输送机三上部一端具有铺装机7，所述的铺装机下部设置有钢带机8，所述的钢带机两侧其中一侧设置有单层热压机9，所述的钢带机的另一端设置有剪裁机10。
实施例2：
根据实施例1所述的通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统，所述的单层热压机为间歇式生产的热压机。
实施例3：
基质板，其形状可为方形（水稻育秧等）、圆环型（树木栽培等）。属中密度纤维板。
实施例4：
一种实施例1—3之一所述的通过秸秆粉压制成板式培养基质的压制系统的压制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
原料中包括：粉碎后的玉米秸秆粉200份，水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉树木幼苗期生长所需的矿物质营养10份，杀菌剂1份，土壤调理剂3份，微生物发酵产物4份，粘结剂2份，其中粉碎后的玉米秸秆粉为80目左右。
（1）将以上物质按比例称量后，先将玉米桔杆粉放入容器中，按先后顺序加入10份的水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉树木幼苗期生长所需的矿物质营养，3份的土壤调理剂，4份的微生物发酵产物，2份的粘结剂和1份的杀菌剂共200份在容器内彻底混拌均匀，将混拌完成后的原料倒入粉碎秸秆专用粉碎机。
（2）粉碎秸秆专用粉碎机：粉碎秸秆专用粉碎机是将较干的植物秸秆（如玉米秸秆），用专用的粉碎机粉碎成细小的纤维粉状。
（3）储料仓：把粉料用螺旋输送机运送到储料仓内，以保证后续生产的连续进行。
（4）填料及搅拌装置：将储料仓内的粉料加装到添料及搅拌装置，并将植物生长所需要的各种元素按（配方）比例添加后进行搅拌约10分钟，待混合均匀后加入到专用粉铺装机内。
（5）铺装机：是将已经混合均匀的粉料按照一定的厚度均匀地铺撒在钢带机输送带上。
（6）加温加压成型：利用输送带下和压力机上的热压板加温到120度，加压到中密度板成型所需要的压力并保压5分钟。到烘干成型后由输送钢带运送到下道工序。
（7）剪裁机：按所需规格裁断和切边，使之达到要求的尺寸。
（8）装箱：经在线检验合格后打包装箱。
实施例5：
本项目依据生产实际需求，需建设生产车间、库房、宿舍、办公室等建构筑物，其中：生产车间需要400平方米，长40米，宽10米，高度8-10米；成品储藏库房等其他基础设施可根据实地情况确定。