一种番鸭孵化箱的制作方法

本实用新型涉及番鸭养殖设备，具体涉及一种番鸭孵化箱。

背景技术：

随着生活水平的提高和养殖业的技术发展，番鸭由于口味好而深受人们的欢迎，饲养番鸭的专业户越来越多，目前，现有孵化设备种类繁多，有各种电孵化设备，但这这种孵化设备结构复杂，在孵化翻蛋时需要打开箱门再用人工进行翻蛋处理，存在劳动强度大，工作效率不高，由于需要打开箱门影响番鸭的孵化率。另外，孵化架的结构设置不合理，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种番鸭孵化箱，该番鸭孵化箱克服了现有技术的不足，操作简单，使用方便，大大减轻了劳动强度，避免了番鸭蛋掉落的缺陷，提高了番鸭孵化率。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种番鸭孵化箱，包括孵化箱体和设置在孵化箱体面板上的PLC控制器，其特征在于：在孵化箱体内设有与PLC控制器连接的温度传感器和湿度传感器，通过PLC控制器使孵化箱体内温度和湿度保持恒定；该番鸭孵化箱还包括设置在孵化箱体内的翻蛋组件和孵化组件；

所述翻蛋组件包括减速电机、电机主轴、传动齿轮和传动连杆；所述减速电机安装在孵化箱体内的传动支架上，所述电机主轴上设有螺旋齿轮，所述传动齿轮通过轴承安装在传动支架上，紧靠在电机主轴并与电机主轴上的螺旋齿轮啮合，在传动齿轮上偏离中心的边缘设有调节槽孔，传动连杆的一端通过定位销活动安装在调节槽孔上，另一端活动设置在孵化组件上的孵化支架上；减速电机通过电机主轴转动，由电机主轴上的螺旋齿轮带动传动齿轮转动，从而带动传动连杆往复运动，传动连杆带动孵化组件上的孵化支架绕轴上下运动，实现翻蛋；

所述孵化组件设置在孵化箱体内，包括由多个支柱固定安装组成的矩形体孵化主架、由多个支柱之间通过销轴活动连接组成每个面均是四边形的孵化支架、蛋架和自锁装置；所述孵化主架设置在孵化箱体内，孵化支架的上、下两端中间分别通过支架轴活动安装在孵化主架的上、下端，支架轴的前端活动套在孵化主架前端支柱的孔中，支架轴的后端活动套在孵化主架后端支柱的孔中，孵化支架通过支架轴在孵化主架上绕轴转动；所述蛋架有多个，每个蛋架均是由四个支柱组成的矩形支架，均匀纵向间隔摆放在孵化支架上，所述蛋架的两端分别通过销轴活动安装在孵化支架上；所述自锁装置安装在孵化支架下端，是由圆筒形挡圈、减震弹簧、固定块、锁销、自锁轴和固定在孵化支架底端的自锁固定板组成，所述减震弹簧套在圆筒形挡圈和固定块之间的自锁轴上，所述固定块的下端通过孔活动套在自锁轴上，自锁固定板的上端固定安装在孵化支架的下端支柱上，自锁固定板的下端与自锁轴固定，所述圆筒形挡圈活动套在自锁轴上，圆筒形挡圈与自锁固定板之间通过固定柱连接，所述锁销有两个，均固定安装在自锁固定板上；在孵化主架上设有与锁销相对应的锁销插孔。

在上述技术方案中，本实用新型一种番鸭孵化箱有以下有益技术效果：第一，本实用新型的番鸭孵化箱在孵化箱体内PLC控制器，通过温度传感器和湿度传感器实现孵化箱体内温度和湿度保持恒定；第二，本实用新型设置了翻蛋组件，利用减速电机通过电机主轴转动，由电机主轴上的螺旋齿轮带动传动齿轮转动，从而带动传动连杆往复运动，传动连杆带动孵化组件上的孵化支架绕轴上下运动，实现翻蛋，结构简单，使用方便，大大减轻了劳动强度，也提高了番鸭蛋的孵化率；第三，本实用新型的孵化支架上活动设置有多层蛋架，大大提高了番鸭蛋的孵化数量；第四，本实用新型在孵化支架上设置了自锁组件，操作方便，有效防止了操作时蛋架在孵化支架上摇摆，提高了蛋架的稳定性和可靠性，避免了番鸭蛋从蛋架上掉落的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种番鸭孵化箱的结构示意图；

图2是本实用新型一种番鸭孵化箱中孵化组件与传动齿轮连接的结构示意图；

图3是本实用新型一种番鸭孵化箱中孵化支架与自锁装置连接的结构示意图；

图4是本实用新型一种番鸭孵化箱中自锁装置的结构示意图；

图5是图1的A处放大示意图；

图6是图2的B处放大示意图；

图7是图3的C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种番鸭孵化箱作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本实施例的一种番鸭孵化箱，包括孵化箱体1和设置在孵化箱体1面板上的PLC控制器10，在孵化箱体1内设有与PLC控制器10连接的温度传感器和湿度传感器，通过PLC控制器10使孵化箱体1内温度和湿度保持恒定；本实用新型的番鸭孵化箱还包括设置在孵化箱体1内的翻蛋组件和孵化组件。

本实施例的翻蛋组件包括减速电机3、电机主轴4、传动齿轮5和传动连杆6。减速电机3通过螺丝固定安装在孵化箱体1内的传动支架2上，电机主轴4上设有螺旋齿轮7，传动齿轮5通过轴承安装在传动支架2上，紧靠在电机主轴4并与电机主轴4上的螺旋齿轮7啮合，在传动齿轮5上偏离中心的边缘设有调节槽孔8，传动连杆6的一端通过定位销9活动安装在调节槽孔8上，另一端活动设置在孵化组件上的孵化支架12上，本实施例的传动连杆6可以通过调节定位销9在调节槽孔8中的位置来确定传动连杆6转动的幅度。本实施例中，减速电机3通过电机主轴4转动，由电机主轴4上的螺旋齿轮7带动传动齿轮5转动，从而带动传动连杆6往复运动，传动连杆6带动孵化组件上的孵化支架12绕轴上下运动，在孵化时实现翻蛋功能，保证番鸭蛋的各个面受温一致，提高了番鸭蛋的孵化率。

本实施例的孵化组件设置在孵化箱体1内，包括由多个支柱固定安装组成的矩形体孵化主架11、由多个支柱之间通过销轴活动连接组成每个面均是四边形的孵化支架12、蛋架13和自锁装置。本实施例中，孵化支架12通过销轴活动安装在孵化主架11上，孵化主架11的底端还安装有滑轮，在孵化时，将连同孵化支架12的孵化主架11推入孵化箱体1内，关闭孵化箱体1的箱门，打开电源和PLC控制器10。本实施例的孵化支架12的上、下两端中间分别通过支架轴14活动安装在孵化主架11的上、下端，支架轴14的前端活动套在孵化主架11前端支柱的孔中，支架轴14的后端活动套在孵化主架11后端支柱的孔中，孵化支架12可以通过支架轴14在孵化主架11上绕轴转动。本实施例的蛋架13有多个，每个蛋架13均是由四个支柱组成的矩形支架，均匀纵向间隔摆放在孵化支架12上，蛋架13的两端分别通过销轴活动安装在孵化支架12上。

本实施例的自锁装置安装在孵化支架12下端，是由圆筒形挡圈15、减震弹簧16、固定块17、锁销18、自锁轴19和固定在孵化支架12底端的自锁固定板20组成。减震弹簧16活动套在圆筒形挡圈15和固定块17之间的自锁轴19上，固定块17下端通过孔活动套在自锁轴19上，自锁固定板20的上端固定安装在孵化支架12的下端支柱上，自锁固定板20的下端与自锁轴19固定，圆筒形挡圈15活动套在自锁轴19上，圆筒形挡圈15与自锁固定板20之间通过固定柱21连接，本实施例的锁销18有两个，均固定安装在自锁固定板20上；在孵化主架11的对应位置上设有与锁销18相对应的锁销插孔22。本实施例在操作时，孵化支架12的下端通过自锁组件与孵化主架11连接，自锁轴19的一端插入孵化主架11中相对应的孔中，自锁组件中的两个锁销18分别插入孵化主架11上与锁销18相对应的两个锁销插孔22中，使孵化支架12与孵化主架11固定，有效防止了孵化支架12上的蛋架13晃动而使鸭蛋从蛋架13上掉落的现象。

本实施例在进行孵化时，将连同孵化支架12一起的孵化主架11推入孵化箱体1内，自锁轴19的一端碰到孵化箱体1的内侧壁，迫使自锁轴19向后移动，带动自锁固定板20后移，通过自锁固定板20带动与其固定连接的孵化支架12后移，使两个锁销18脱离孵化主架11上的锁销插孔22，自锁装置解除。此时，启动减速电机3，带动孵化支架12上下运动，进入孵化状态。本实施例的番鸭孵化箱通过PLC控制器控制温度传感器和湿度传感器，实现了孵化箱体内温度和湿度恒定，利用减速电机通过电机主轴上的螺旋齿轮带动传动齿轮转动，从而带动传动连杆往复运动，使孵化组件上的孵化支架绕轴上下运动，实现不打开箱门即可进行翻蛋，结构简单，使用方便，大大减轻了劳动强度，也提高了番鸭蛋的孵化率，在孵化支架上活动设置有多层蛋架，大大提高了番鸭蛋的孵化数量，在孵化支架上设置了自锁组件，有效防止了操作时蛋架在孵化支架上摇摆，提高了蛋架的稳定性和可靠性，避免了番鸭蛋从蛋架上掉落的缺陷。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。