一种双轴双刀液压伐竹机的制作方法

本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种双轴双刀液压伐竹机。

背景技术：

在山区，竹子种植是一项比较庞大的产业，竹子生长十分密集，使得成熟的竹子采伐十分困难。在园林方面，由于竹子采伐困难，竹林得不到有效的清理，死亡，成熟的竹子和新生长的竹子混合在一起，使得竹林没有生机。

传统的采伐方法是用柴刀砍伐，由于竹子外壳坚硬的特点，使用人工柴刀采伐竹子就显得十分困难，费时费力，工作效率非常低，更容易伤到采伐者的手臂，也容易伤到竹子的根系，影响新竹的生长。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用双刀进行转动砍伐，液压传动，砍伐力量大，提高了采伐效率，保障了采伐人员安全的双轴双刀液压伐竹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双轴双刀液压伐竹机，包括固定杆，所述固定杆的下端固定有液压传动机构，所述液压传动机构连接有一液压泵，其特征在于：所述液压传动机构包括一液压缸，所述液压缸的上表面设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有一旋转轴组，所述旋转轴组包括内轴和套设在内轴上的外轴，所述内轴和外轴的一端分别设置有位于液压缸后端面的第一刀片与第二刀片，所述液压传动机构驱动内轴和外轴分别反向转动，从而带动第一刀片与第二刀片分别反向转动进行伐竹。

作为上述方案的进一步改进，所述液压缸的内部设置有一圆形的液压室，所述内轴和外轴上分别设置有第一转动片和第二转动片，所述第一转动片与第二转动片均设置在液压室内将液压室隔绝为互不联通的上室与下室，所述液压缸上设置有上通孔与下通孔，所述上通孔和下通孔分别与上室和下室联通，所述液压泵通过管道与上通孔和下通孔联通。

作为上述方案的进一步改进，所述第一刀片和第二刀片分别位于下通孔的左右两侧，所述第一转动片和第二转动片也分别位于下通孔的左右两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述内轴分为前轴与后轴两段，所述前轴的直径小于后轴直径，所述外轴套设在内轴的前轴或后轴上。

作为上述方案的进一步改进，当所述所述外轴套设在内轴的前轴时候，所述第一转动片设置在后轴的侧面上，所述第二转动片设置在外轴的侧面，组装后的旋转轴组的前端伸入第一通孔内，所述第一刀片与第二刀片分别设置在内轴和外轴的前端面上。

作为上述方案的进一步改进，当所述外轴套设在内轴的后轴时候，所述第一转动片设置在前轴的侧面上，所述第二转动片设置在外轴的前端面上，组装后的旋转轴组的后端伸入第一通孔内，所述第一刀片与第二刀片分别设置在内轴和外轴的后端面上。

作为上述方案的进一步改进，所述液压缸包括前后密封连接的固定座与固定板，所述液压室设置在固定座内，所述第一通孔设置在固定板上。

作为上述方案的进一步改进，所述内轴和外轴上均设置有转动感应器，所述转动感应器连接有一控制主机，所述控制主机与液压泵连接。

作为上述方案的进一步改进，所述固定杆的下端设置有一勾型竹竿固定件，所述竹竿固定件位于液压传动机构的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述竹竿固定件通过滑轨滑动设置在固定杆上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种双轴双刀液压伐竹机，采用液压传动进行砍伐，利用液压驱动转动件转动，带动刀片转动进行竹子采伐，液压操纵控制方便，方便采伐人员工作，采用双刀进行采伐，增加了砍伐力度，提高了采伐的效率；而且液压可以减少传动零件，使得采伐机体积小，方便采伐生长密集的竹子；设置的竹竿固定件能固定竹竿位置，为刀片砍伐竹竿提供一个反向的支撑力，防止竹竿砍伐时弯曲，还能避免采伐时伤及竹子的根系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型第一实施例液压传动机构的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例旋转轴组的分解示意图；

图4为本实用新型第二实施例液压传动机构的剖视图；

图5为本实用新型第二实施例旋转轴组的分解示意图；

图6为本实用新型固定杆与竹竿固定件的结构简图；

图7为本实用新型旋转轴组的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：参照图1至图3，一种双轴双刀液压伐竹机，包括固定杆1，所述固定杆1的下端固定有液压传动机构，所述液压传动机构连接有一液压泵，所述液压传动机构包括一液压缸2，所述液压缸2的上表面设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有一旋转轴组，所述旋转轴组包括内轴4和套设在内轴4上的外轴5，所述内轴4和外轴5的一端分别设置有位于液压缸2后端面的第一刀片11与第二刀片12，所述液压传动机构驱动内轴4和外轴5分别反向转动，从而带动第一刀片11与第二刀片12分别反向转动进行伐竹。

所述液压缸2的内部设置有一圆形的液压室3，所述内轴4和外轴5上分别设置有第一转动片6和第二转动片7，所述第一转动片6与第二转动片7均设置在液压室3内将液压室3隔绝为互不联通的上室8与下室9，所述液压缸2上设置有上通孔13与下通孔14，所述上通孔13和下通孔14分别与上室8和下室9联通，所述液压泵通过管道与上通孔13和下通孔14联通。所述第一刀片11和第二刀片12分别位于下通孔14的左右两侧，所述第一转动片6和第二转动片7也分别位于下通孔14的左右两侧 ，所述内轴4与外轴5的另一端分别设置有第一刀片11与第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12均位于液压缸2的前端，且分别位于穿过转动轴的中垂面的左右两侧，所述液压传动机构驱动旋转轴组转动，从而带动第一刀片11与第二刀片12转动伐竹。

所述内轴4分为前轴41与后轴42两段，所述前轴41的直径小于后轴42直径，所述外轴5套设在内轴4的前轴41时候，所述第一转动片6设置在后轴42的侧面上，所述第二转动片7设置在外轴5的侧面，组装后的旋转轴组的前端伸入第一通孔内，所述第一刀片11与第二刀片12分别设置在内轴4和外轴5的前端面上。

第二实施例：参照图1、图4与图5，与第一实施例不同的是所述外轴5套设在内轴4的后轴42时候，所述第一转动片6设置在前轴41的侧面上，所述第二转动片7设置在外轴5的前端面上，组装后的旋转轴组的后端伸入第一通孔内，所述第一刀片11与第二刀片12分别设置在内轴4和外轴5的后端面上。

工作时液压泵将缓冲液通过上通孔13充入上室8中，由于第一转动片6和第二转动片7分别位于穿过转动轴的中垂面的左右两侧，而且第一转动片6和第二转动片7将液压室3隔绝为互不联通的上室8与下室9，所以上室8中的缓冲液推动第一转动片6和第二转动片7向下转动，将下室9内的缓冲液推入液压泵内，从而带动内轴4和外轴5转动。内轴4和外轴5上的转动感应器感应转动角度，当内轴4和外轴5转动到规定角度后，液压泵反向充液，通过下通孔13将缓冲液充入下室9内，带动第一转动片6和第二转动片7向上转动，从而带动内轴4和外轴5转动。当内轴4和外轴5转动时，第一刀片11与第二刀片12带动一起转动，实现了第一刀片11与第二刀片12转动砍伐。

采用液压传动进行砍伐，利用液压驱动转动件转动，带动第一刀片11与第二刀片12转动进行竹子采伐，液压操纵控制方便，方便采伐人员工作，采用双刀进行采伐，增加了砍伐力度，提高了采伐的效率。

所述固定杆1的下端设置有一勾型竹竿固定件16，所述竹竿固定件16位于液压缸2的下方。在砍伐前，将竹竿套入竹竿固定件16内进行定位，当第一刀片11与第二刀片12转动进行砍伐时，竹竿固定件16能提供一个反向的支撑力，让第一刀片11与第二刀片12的砍伐更加顺利。所述竹竿固定件16通过滑轨滑动设置在固定杆1上，竹竿固定件16滑动设置能适应不同粗细的竹竿。

参照图7，第一刀片11与第二刀片12的下端分别设置有折弯的左副刀片和右副刀片，左副刀片和右副刀片相对设置，当第一刀片11与第二刀片12向下转动时，左副刀片和右副刀片相对砍伐竹竿，能有效提高砍伐的效率。所述第一刀片11与第二刀片12还可设置在液压缸2表面的边缘等不同位置。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。