一种双轴数控钻孔机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄壁涨套铣孔设备，特别是一种双轴数控钻孔机床。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，它具有以下优点:
[0003]1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
[0004]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
[0005]3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
[0006]4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1 y m，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
[0007]5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
[0008]6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
[0009]但是现有的数控铣床的成本较高，对于一些小型企业来说，无疑是一笔很大的设备成本投入，而且现有的数控铣床，在薄壁涨套的铣孔中，没加工一个薄壁涨套，需要精准的装夹一次，以及对刀一次，从而使其生产效率极低。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹方便、加工效率高和设备成本低的双轴数控钻孔机床。
[0011]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种双轴数控钻孔机床，它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座和固定在底座上的立柱，所述的底座上安装有两个平行的卡盘和控制卡盘转动的伺服电机A，所述的立柱上设置有一横梁，横梁上安装有一主轴和控制主轴转动的伺服电机B，所述的横梁侧壁上安装有一控制主轴进给的伺服电机C，所述的立柱的侧壁上安装有一支架，支架上安装有数控控制器，所述的卡盘上设置有三爪卡爪，三爪卡爪上设置有一台阶面，台阶面的底部侧壁为一圆弧面，所述的主轴下端安装有一减速箱，减速箱上安装有与卡盘对应的铣刀座，所述的铣刀座与主轴通过齿轮联动实现传动。
[0012]所述的圆弧面与薄壁涨套的外圆相配合。
[0013]所述的底座上安装有一防护罩，卡盘位于防护罩内。
[0014]所述的卡盘前端开设有调整三爪卡爪间距的调节孔。
[0015]所述的立柱上安装有一切肩液喷射装置。
[0016]本实用新型具有以下优点:本实用新型的数控铣床，适用于薄壁涨套通孔的加工，设置有两个铣刀座，且两个铣刀座可同步运动，可以一次完成两件涨套的加工，提高了生产效率；卡盘安装在底座上，且卡盘的位置固定，每次装夹后的薄壁涨套位置固定，从而在薄壁涨套铣孔中，无需每一次都对刀，提高了加工效率；卡盘上设置与薄壁涨套相配的三爪卡爪，使薄壁涨套安装方便，和现有的数控铣床相比，其结构简单，制造成本低。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图
[0018]图2为卡盘的局部剖视示意图
[0019]图中，1-底座，2-立柱，3-卡盘，4-伺服电机A，5_横梁，6_主轴，7_伺服电机B，8-伺服电机C，9-支架，10-三爪卡爪，11-台阶面，12-圆弧面，13-防护罩，14-调节孔，15-切肩液喷射装置，16-数控控制器，17-减速箱，18-铣刀座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0021]如图1和图2所示，一种双轴数控钻孔机床，它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座I和固定在底座I上的立柱2，所述的底座I上安装有两个平行的卡盘3和控制卡盘3转动的伺服电机A4，所述的立柱2上设置有一横梁5，横梁5上安装有一主轴6和控制主轴6转动的伺服电机B7，所述的横梁5侧壁上安装有一控制主轴6进给的伺服电机C8，所述的立柱2的侧壁上安装有一支架9，支架9上安装有数控控制器16，所述的卡盘3上设置有三爪卡爪10，三爪卡爪上设置有一台阶面11，台阶面11的底部侧壁为一圆弧面12，所述的主轴6下端安装有一减速箱17，减速箱17上安装有与卡盘3对应的铣刀座18，所述的铣刀座18与主轴6通过齿轮联动实现传动。
[0022]在本实施例中，所述的圆弧面12与薄壁涨套的外圆相配合，所述的卡盘3前端开设有调整三爪卡爪10间距的调节孔14，装夹时，将调节杆插入调节孔14内，使三爪卡炸10分开，将薄壁涨套放置在三爪卡爪10之间，然后再通过调节杆使三爪卡爪10收紧，从而夹紧薄壁涨套。
[0023]在本实施例中，所述的底座I上安装有一防护罩13，卡盘3位于防护罩13内，避免切肩液飞溅，造成切肩液浪费，而且防护罩还可将铁肩收集在防护罩内，避免了铁肩的流失。
[0024]在本实施例中，所述的立柱2上安装有一切肩液喷射装置15，切肩液喷射装置15的喷液口，位于主轴6的下端。
[0025]本实用新型的工作过程如下:将薄壁涨套安装在卡盘上，将铣刀安装在铣刀座18上，启动设备，数控控制器16根据控制程序控制伺服电机B、伺服电机A、伺服电机C工作，伺服电机B控制主轴6转动，主轴6与铣刀座18通过齿轮联动传动，伺服电机C控制主轴6轴向的进给，伺服电机C控制卡盘3转动，主轴6轴向逐步进给，完成通孔的加工，然后数控控制器16控制伺服电机C工作，卡盘3转动一定的角度，角度根据所要加工的通孔的个数决定，然后主轴6再次轴向逐步进给，铣刀座18随主轴6同步进给，完成通孔的加工，在薄壁涨套孔的加工中，可以同时对两个薄壁涨套加工，提高了加工效率，而且薄壁涨套只需要一次装夹，三爪卡爪10同步运动，每次装夹的位置固定，从而在加工时无需对刀，可直接加工，进一步的提高了薄壁涨套铣孔的效率。
【主权项】
1.一种双轴数控钻孔机床，其特征在于:它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座(I)和固定在底座(I)上的立柱(2)，所述的底座(I)上安装有两个平行的卡盘(3)和控制卡盘(3)转动的伺服电机A (4)，所述的立柱(2)上设置有一横梁(5)，横梁(5)上安装有一主轴(6)和控制主轴(6)转动的伺服电机B (7)，所述的横梁(5)侧壁上安装有一控制主轴(6 )进给的伺服电机C (8 )，所述的立柱(2 )的侧壁上安装有一支架(9 )，支架(9)上安装有数控控制器(16)，所述的卡盘(3)上设置有三爪卡爪(10)，三爪卡爪上设置有一台阶面(11)，台阶面(11)的底部侧壁为一圆弧面(12)，所述的主轴(6)下端安装有一减速箱(17)，减速箱(17)上安装有与卡盘(3)对应的铣刀座(18)，所述的铣刀座(18)与主轴(6)通过齿轮联动实现传动。2.根据权利要求1所述的一种双轴数控钻孔机床，其特征在于:所述的圆弧面(12)与薄壁涨套的外圆相配合。3.根据权利要求1所述的一种双轴数控钻孔机床，其特征在于:所述的底座(I)上安装有一防护罩(13)，卡盘(3)位于防护罩(13)内。4.根据权利要求1所述的一种双轴数控钻孔机床，其特征在于:所述的卡盘(3)前端开设有调整三爪卡爪(10)间距的调节孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种双轴数控钻孔机床，其特征在于:所述的立柱(2)上安装有一切肩液喷射装置(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴数控钻孔机床，它包括床身和控制机床的数控系统，床身包括底座（1）和固定在底座（1）上的立柱（2），底座（1）上安装有两个平行的卡盘（3）和控制卡盘（3）转动的伺服电机A（4），立柱（2）上设置有横梁（5），横梁（5）上安装有主轴（6）和伺服电机B（7），横梁（5）侧壁上安装有伺服电机C（8），立柱（2）的侧壁上安装有支架（9），支架（9）上安装有数控控制器（16），主轴（6）下端安装有减速箱（17），减速箱（17）上安装有铣刀座（18），铣刀座（18）与主轴（6）通过齿轮联动实现传动。本实用新型的有益效果是：它具有装夹方便、加工效率高和设备制造成本低的优点。
【IPC分类】B23B31/10, B23C3/00
【公开号】CN204700361
【申请号】CN201520254008
【发明人】吉志刚, 苏红平
【申请人】四川瑞迪佳源机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日