1.一种食用菌菌包的生产设备，其特征在于，菌包的生产设备包括机架，机架支撑板，上料系统，料箱容积调节系统，料箱滑动系统，菌料套袋、压实、刺孔和接种系统，菌袋推出系统，菌包封口系统和电子控制系统；
所述的上料系统包括料斗和料管，料斗固定在机架顶部的上方，料管与料斗连通并固定在机架顶部的下方；
所述的料箱容积调节系统由料箱、水平堵板，垂直堵板、调节钮、料箱推拉板和活动槽构成，料箱设在料管的外周，料箱无顶、无底，料箱的上边较料管的下边高30-50 mm，料箱外的左侧连接料箱推拉板，料箱内左侧设置由水平堵板、垂直堵板和堵台调节钮构成的料管堵台，料管堵台为倒L型，上面为水平堵板，水平堵板的左端延伸出料箱，水平堵板的中部设有推拉槽，水平堵板的右端连接垂直堵板，调节钮设在料箱推拉板的上部，调节钮将水平堵板与箱推拉板连接在一起，水平堵板可以推拉槽为轨道、以调节钮为中心左右移动，垂直堵板的下端设在活动槽中；
所述的料箱滑动系统由料箱、料箱推拉板、活动槽、料箱推拉液压泵、伸出传感器和收缩传感器构成，料箱推拉板连接在料箱外的左侧，料箱推拉板的左侧连接料箱推拉液压泵，料箱推拉液压泵固定在机架左侧的内侧，伸出传感器设置在料箱的前边上端，当料箱抵达最右端时，在机架支撑板上紧贴料箱右边处设有料箱收缩传感器，伸出传感器和收缩传感器控制料箱推拉液压泵的液压杆伸缩，在料箱推拉液压泵的作用下料箱可在机架支撑板上延着活动槽的轨道左右滑动；
所述的菌料套袋、压实、刺孔和接种系统包括液压泵、菌料压板、刺孔和接种杆、下料口、撑杆架、料袋撑杆、控制柄、连杆、菌料支撑台、菌袋套框、套框升降液压泵、套框连接杆、套框活动轨、传感器、菌种罐、菌罐压力泵；所述的下料口设在机架支撑板上收缩传感器的左侧，在下料口正上方的机架上设有液压泵，在液压泵的液压杆顶部设有调节螺母，用于调节液压杆的行程长度，在液压杆的底端设有菌料压板，菌料压板的外周规格小于下料口30-40mm，在菌料压板的下方对称设有两根刺孔和接种杆，刺孔和接种杆为空心管，下部设有菌种出口，顶端设有软管与菌种罐连通，在下料口垂直的下方设有菌料支撑台和菌袋套框，菌料支撑台固定在机架的底边上，菌料支撑台的外周规格与下料口相等，菌袋套框活动设置在菌料支撑台的外围，菌料支撑台限制菌袋套框只可上下活动，菌袋套框的一侧设有套框活动轨，通过套框连接杆将菌袋套框与套框活动轨活动固定在一起，菌袋套框一侧的机架底边上设有套框升降液压泵，套框升降液压泵设有控制柄，通过控制柄作用于套框升降液压泵控制着菌袋套框的升降，在下料口周边、机架支撑板的下方设有撑杆架，撑杆架为“凹”形框架，在撑杆架框架的前下方与下料口对应的四角处分别设有1个料袋撑杆，撑杆架经连杆与控制柄铰接，撑杆架与控制柄同步进行前后移动，当料箱运行至最左端时，在机架支撑板上紧贴料箱右边处设有传感器，菌种罐和菌罐压力泵设置在机架的左下方，菌种罐的出口处设有电子延时开关，菌罐压力泵连通菌种罐；
所述的菌袋推出系统由菌袋推板、菌袋推板液压泵构成，在菌料支撑台上方左侧设有菌袋推板，菌袋推板与固定在机架支撑板下的菌袋推板液压泵连接；
所述的菌包封口系统包括封口平台、封口液压泵和热封口装置，所述的封口平台由驱动电机及主动轮、从动轮、传输带、护栏构成，传输带与菌料支撑台在同一水平面上，封口液压泵设置封口平台上方的机架1上，热封口装置由热封架轴、热封架、连接杆、热封板、压缩弹簧、封口传感器构成，热封架轴设置在封口平台中央上方的机架支撑板下，热封架为两个对称的弧形架，热封架的上端前后铰接在热封架轴上，下端为平面，热封板为电加热金属板，用螺丝固定在热封架的下端，连接杆为两支对称的金属杆，连接杆的上端铰接封口液压泵液压杆的下端，连接杆的下端分别与两个热封架的弧形外侧的中部铰接，压缩弹簧设置在两热封架内侧的上部，封口传感器设置在机架的前侧、高度在热封架开张时的下方；
所述的电子控制系统设置在机架的左侧内部。
2.根据权利要求1所述的食用菌菌包的生产设备，其特征在于，所述的下料口的长度等于料箱最大下料的长度，下料口的宽度等于料箱的宽度。
3.根据权利要求1所述的食用菌菌包的生产设备，其特征在于，所述的菌料压板为平板或弧形板。
4.根据权利要求1所述的食用菌菌包的生产设备，其特征在于，所述的菌料支撑台的形状为平板或弧形。
5.根据权利要求1所述的食用菌菌包的生产设备，其特征在于，所述的撑杆架框架内左右的宽度较下料口左右的长度长10-20 mm，框架前后的长度为两倍以上下料口前后的长度。
6.根据权利要求1所述的食用菌菌包的生产设备，其特征在于，所述的菌罐压力泵为空气过滤净化无菌的压力泵。