一种采棉机摘锭座管组件的制作方法

本实用新型属于棉花采收机械技术领域，具体涉及一种采棉机摘锭座管组件。

背景技术：

摘锭座管组件是采棉机采摘头的一个重要构件。通常一支摘锭座管上支撑有多支摘锭。目前美式水平摘锭采棉机的摘锭座管是这方面的设计典范，其结构紧凑，传动合理、工艺成熟、工作可靠。但这些优点只在原有配套系统中才能呈现。将美式摘管座管放在其它新型采棉机系统中，就无法应用，比如使用较长可较粗的摘锭时（美式摘锭管能提供的支撑力太小）；比如需要反转退棉时——美式摘锭管全齿轮传动，质量大、转动量大、交变或冲击载荷大，齿轮很容易坏掉。再比如需要使用在一管上装多排平行摘锭时——美式摘锭管，只能经大齿轮呈放射状排列多排摘锭，这样就为摘锭穿插或退棉带来很大麻烦。再优秀的设计也是有应用局限的。所以研制新型采棉机就必须有匹配核心构件做基础。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一个主要用皮带传动的可使用粗长摘锭且摘锭可频繁换向的摘锭座管，并且一支摘锭座管可支撑多排平行的摘锭。

本实用新型的技术解决方案是：一种采棉机摘锭座管组件，包括一支摘锭座管和多支可旋转支撑在该摘锭座管上的摘锭；多支摘锭的轴心线都大致平行于摘锭座管的轴心线的垂面；摘锭的一端为支撑驱动端，另一端为摘棉端；其特征在于：所述摘锭的支撑驱动端设有摘锭带轮；所述摘锭座管轴向至少一端设有摘锭座管带轮；摘锭带轮由传动带联动，被摘锭座管带轮通过传动装置驱动；摘锭在摘锭座管上沿轴向至少呈一排间隔分布；各摘锭的轴心线互相平行。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭座管带轮轴心线与摘锭座管的轴心线重合，所述传动装置是位于摘锭座管带轮与所述摘锭带轮之间置的角度传动装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的角度传动装置为一个锥齿轮组。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭带轮位于摘锭伸出摘锭座管的支撑驱动端上；摘锭通过上、下两个滚动轴承安装在摘锭座管上；所述一个锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与摘锭座管带轮连体，第二锥齿轮设有连为一体的带轮，带轮通过传动带与摘锭带轮连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的角度传动装置为有导轮的皮带轮组。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭带轮位于摘锭伸出摘锭座管的支撑驱动端上；摘锭通过上、下两个滚动轴承安装在摘锭座管上；所述有导轮的皮带轮组包括带轮和导向轮，带轮与摘锭座管带轮连体，导向轮通过支架固定在摘锭座管轴端上，带轮通过传动带经导向轮与摘锭带轮连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭座管带轮轴线与所述摘锭带轮的轴线平行；所述的摘锭带轮位于摘锭座管内摘锭的支撑驱动端上；摘锭通过上、下两个滚动轴承安装在摘锭座管上；摘锭座管端部设置有空心轴，摘锭座管带轮通过支架垂直固定在空心轴上；所述传动装置为摘锭座管带轮通过传动带穿过空心轴轴心孔后与摘锭带轮连接，构成开口传动。

本实用新型的技术解决方案中所述的一个锥齿轮组中至少有一个锥齿轮是由工程塑料制成的。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭呈错位两排分布，各摘锭的轴线互相平行且间距相等；所述的传动带为一根双面传动带。

本实用新型的技术解决方案中所述的摘锭的支撑驱动端和摘棉端为分体式活动联接。

本实用新型的摘锭座管组件充分利用了带传动、减振缓冲，具有结构简单、重量轻的优点，使摘锭座管组件能适应以下工况：1、需要摘锭的频繁换向；2、需要用粗长摘锭；3、需要一管多排摘锭等。本实用新型主要为新型采棉机的研制提供新的基础配套解决方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中：1. 摘锭座管；2. 摘锭；3.摘锭带轮；4.轴承；5.摘锭座管支撑位； 6.摘锭座管带轮；7.第一锥齿轮；8第二锥齿轮；9.带轮；10.定轴；11.传动带；12.涨紧轮；13.导向轮；14.带轮；15. 摘锭带轮；16.空心轴；17. 摘锭座管带轮。

具体实施方式

图1中，本实用新型实施例1的摘锭座管1上沿轴向有两排错位排列的摘锭2，每支摘锭2的轴心线都垂直于摘锭座管1轴心线的平行线，各摘锭2的轴线互相平行且间距相等。摘锭2的一端为支撑驱动端，另一端为摘棉端。支撑驱动端有两个轴承位和摘锭带轮3，摘锭带轮3位于摘锭2伸出摘锭座管1的支撑驱动端上，摘锭座管1通过两轴承4支撑摘锭2的旋转。摘锭座管1轴向两端有自身旋转支撑的摘锭座管支撑位5，其中一端的摘锭座管支撑位5外侧有预留轴头作为曲柄安装位置，另一端摘锭座管支撑位5的内侧置有摘锭座管带轮6，与摘锭座管带轮6连为一体是第一锥齿轮7，摘锭座管带轮6和第一锥齿轮7的轴与摘锭座管1之间有两个轴承支撑，摘锭座管带轮6及第一锥齿轮7绕摘锭座管1的轴心线旋转。与第一锥齿轮7啮合的是第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与带轮9连为一体，第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和带轮9的芯部也有轴承，使两者绕定轴10旋转。带轮9与两排摘锭带轮3之间用一根传动带11呈蛇形联动，传动带11为可两面传动的平带、圆带、最好是小模数圆弧同步带。摘锭座管1的另一端还设有与摘锭带轮3及传动带11配合的涨紧轮12，这样只要驱动摘锭座管带轮6旋转，就可带动两排摘锭２都旋转，相邻两支摘锭的旋向相反。第二锥齿轮8最好用工程塑料制作，目的是在需摘锭频繁换向时，能起到缓冲减震的作用。这就要求第二锥齿轮8和带轮9的安装拆换要具备便利性。蛇形传动和频繁换向势必会使传动带11的使用寿命降低，在换带同时可据磨损情况一并更换第二锥齿轮8。

图2中，本实用新型实施例2与实施例1唯一不同的地方在于摘锭座管带轮6与摘锭带轮３之间用有导向轮13的带轮组作为直角传动装置，从而取代了锥齿轮组。摘锭座管带轮6固定在摘锭座管1端部摘锭座管支撑位5上，其上设有连为一体的带轮14，摘锭座管1轴向端部设有与带轮14配合的导向轮13，传动带11经导向轮13与带轮14连接。带轮14和摘锭带轮3轮宽的对称面都分别与导向轮13的圆柱面相切，并且两切线的延长线互相垂直，与实施例一相比，实施例二的成本低、制作简单，重量轻、噪音小，但传动效率没实施例一高，传动带预紧力也大些。

图3、图4中，本实用新型实施例3与前两个实施例的区别也在摘锭座管带轮上。实施例3的摘锭座管带轮17置于支撑位的外侧。摘锭座管1端部支撑位处固定有空心轴16，摘锭座管带轮17通过支架固定在空心轴16上，传动带11穿过空心轴16轴心孔后与摘锭座管带轮17连接。摘锭座管带轮17的轴心线与摘锭座管1的轴心线大致垂直，其与各摘锭带轮15的轴心线平行，中间省掉了角度传动装置。摘锭座管带轮17与各摘锭带轮15之间用一根带直连，构成开口传动，结构更简单，成本更低，传动效率也较实施例2高。但是要对摘锭管带轮15的驱动机构做出改变和调整，这涉及到本实用新型范筹之外的技术，所以在这里就不做详述。另外，实施例3的传动带11最好也用小模数的圆弧同步带。

本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中的摘锭2的支撑驱动端和摘棉端为分体式活动联接。

本实用新型优势：本实用新型的摘锭座管组件，充分利用了带传动、减振缓冲，结构简单，重量轻的优点，使摘锭座管组件能适应以下工况：1、需要摘锭的频繁换向；2、需要用粗长摘锭；3、需要一管多排摘锭等。为新型采棉机的研制提供新的基础配套解决方案。