一种适用于残膜回收机的导土装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种适用于残膜回收机的导土装置。

背景技术：

目前国内铲筛式和铲链式残膜回收机大都存在膜土分离效果差的问题，收获物中含有大量碎土和大土块，增大了整机的负载，需经常停机卸料。针对上述问题，现有的解决思路有两种：一是人工停机卸料；二是增加碎土装置破碎大土块。然而，两种方法效果均不明显，第一种费时费力，第二种壅土严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种适用于残膜回收机的导土装置，能显著改善膜土分离效果，节省作业时间，提高机器作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种适用于残膜回收机的导土装置，其特征在于，所述导土装置为对称结构，包括左挡板、右挡板、圆弧挡板和两个焊接组合部件；所述焊接组合部件包括滑槽板、开孔方板和连接在滑槽板与开孔方板之间的横向联接板；所述两个焊接组合部件的滑槽板相向设置，两个焊接组合部件的横向联接板位于同一直线上，所述圆弧挡板包覆在两个焊接组合部件的滑槽板的前侧，圆弧挡板的两端分别与左挡板的一端部和右挡板的一端部一同固定在两个焊接组合部件的滑槽板上。

其中，所述圆弧挡板、左挡板和右挡板的下端面与残膜回收机的后筛筛面始终保持平行。

其中，所述圆弧挡板、左挡板和右挡板与焊接组合部件的滑槽板之间通过螺栓进行固定。

其中，所述螺栓的头部置于圆弧挡板的外侧，螺栓的尾部置于圆弧挡板的内侧。

其中，所述滑槽板的滑槽的长度大于左挡板或右挡板的宽度。

本实用新型的有益效果为：该实用新型的使用，使得铲筛式和铲链式残膜回收机在含大土块较多的田间作业时，可有效改善膜土分离效果，节省田间残膜回收机卸料费时费力的劳作，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在残膜回收机机架上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种适用于残膜回收机的导土装置，为对称结构，可相对于残膜回收机机架11的纵轴线对称安装，该导土装置包括左挡板4、右挡板5、圆弧挡板6和两个焊接组合部件；所述焊接组合部件包括滑槽板3、开孔方板1和连接在滑槽板3与开孔方板1之间的横向联接板12；所述两个焊接组合部件的滑槽板3相向设置，两个焊接组合部件的横向联接板12位于同一直线上，所述圆弧挡板6包覆在两个焊接组合部件的滑槽板3的前侧，圆弧挡板6的两端分别与左挡板4和右挡板5的一端部一同分别固定在两个焊接组合部件的滑槽板3上。

本导土装置应用于残膜回收机上时，圆弧挡板6、左挡板4和右挡板5的下端面与残膜回收机的后筛7筛面始终保持平行。

圆弧挡板6、左挡板4和右挡板5与焊接组合部件的滑槽板3之间具体通过螺栓13进行固定；而为了防止导土装置与残膜和杂草等发生缠绕，螺栓13的头部置于圆弧挡板6的外侧，螺栓13的尾部置于圆弧挡板6的内侧。

滑槽板3的滑槽的长度大于左挡板4或右挡板5的宽度，可通过上下移动滑槽板3与螺栓13的连接位置，将圆弧挡板6、左挡板4和右挡板5的下端面与残膜回收机的后筛7筛面的间距调节到合适大小。

本装置使用时安装在铲筛式残膜回收机筛面上方(或铲链式残膜回收机网链上方)，通过U型螺栓2将该导土装置固定在残膜回收机机架11的合适位置，具体通过U型螺栓2穿过开孔方块1与残膜回收机机架11进行联接；然后移动螺栓13与滑槽板3的连接位置，将圆弧挡板6、左挡板4和右挡板5的下端面与残膜回收机的后筛7筛面的间距调节到合适大小；最后，左挡板4和右挡板5从残膜回收机机架11的中心延伸至其两侧。在残膜回收机作业时，使用该导土装置可完成对大土块的运动导向，将大土块排出，改善膜土分离效果，大大提高残膜回收机整机的作业效率。