大棚的悬吊装置的制作方法

本实用新型涉及连接件领域，具体涉及一种大棚的悬吊装置。

背景技术：

工字钢在也称为钢梁（英文名称 Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。因为工字钢具有翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便等特点。现在工字钢已用于大棚的搭建，作为大棚的横梁使用。

在大棚搭建完毕后，有时候需要将吊灯、各类传感器悬挂在大棚内，用以完成对大棚亮度的调节、各类数据的采集。现有的吊灯、各类传感器的安装方式是，直接在大棚的地面上安装各类新的支架，以方便对吊灯、各类传感器进行安装。但是这样的安装方式在遇见需要将吊灯、各类传感器安装到离横梁较近的高度时，需要架设较高的支架，由于支架的高度较高，存在成本较高的问题。还有一些是通过在横梁上焊接吊耳或者打孔的方式对吊灯、各类传感器进行安装，但是这两种安装方式均存在不便于改变安装位置的问题。现在急需一种成本低、便于改变安装位置的大棚的悬吊装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不便于安装的问题，提供了一种便于安装的大棚的悬吊装置。

本方案提供的基础方案为：大棚的悬吊装置，包括夹持单元和固定单元；夹持单元包括上夹板、下夹板、弧形的连接板，上夹板和下夹板分别固定在连接板的两端，夹持单元的截面形状为U型，夹持单元的两侧设有加强条，加强条的形状与夹持单元的截面形状相同，加强条上设有锯齿，锯齿位于上夹板和下夹板之间，上夹板上设有第一螺纹孔，下夹板上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与连接板的距离大于第一螺纹孔与连接板的距离；固定单元包括上螺栓和下螺杆，上螺栓与第一螺纹孔配合，下螺杆与第二螺纹孔配合。

本方案的工作原理及优点在于：首先，让夹持单元对工字钢的底边进行夹持，即让上夹板和下夹板对工字钢进行夹持。由于夹持单元为的截面形状为U型，因此，U型的凹口能够对工字钢起到夹持作用。当夹持单元完成对工字钢的夹持之后，由于上螺栓与第一螺纹孔配合，能够让上螺栓与工字钢相接触。下螺杆与第二螺纹孔配合，能够让下螺杆与工字钢相接触。上螺栓和下螺杆，能够辅助夹持单元完成对工字钢的夹持。然后将需要安装的吊灯、各类传感器安装在下螺杆上。

本方案大棚的悬吊装置，加强条能够增强夹持单元的强度，防止夹持单元变形。锯齿能够增大夹持单元与工字钢的摩擦力，防止夹持单元与工字钢滑动。由于第二螺纹孔与连接板的距离大于第一螺纹孔与连接板的距离，当下夹板受到来自下螺杆的拉力时，会将拉力转换成下夹板对工字杆的压力，从而达到防止夹持单元与工字钢脱离的目的。与传统的增加较高的支架相比，采用在工字钢上悬吊的方式安装，吊灯、各类传感器的方式能够降低成本。

当需要改变吊灯、各类传感器的安装位置时，只需要将上螺栓和下螺杆拧松，然后将夹持单元移动到需要的位置，然后再拧紧上螺栓和下螺杆。与焊接吊耳和打孔安装方式相比，达到便于改变安装位置的目的。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，第一螺纹孔内的螺纹为细螺纹，第二螺纹孔内的螺纹为粗螺纹。上螺栓采用细螺纹，能够更好的防止上螺栓松动，下螺杆采用粗螺纹，能够提高下螺杆承受拉力的上限。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：上夹板、下夹板、连接板以及加强条一体成型。采用一体成型的方式，能够让夹持单元更加牢固。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：下螺杆上设有插销孔，插销孔位于下夹板上方。下螺杆上的插销孔，能够防止下螺杆与下夹板脱离。

在一些的优选的方案中，还包括悬吊绳，下螺栓上螺纹连接有两个螺母，两个螺母夹持住悬吊绳的一端，悬吊绳的制作方法包括如下步骤：采用捻制设备将多根钢丝股捻制成密封钢绳；在密封钢绳外表面编织捆绑钢绳的丝网；在丝网外表面上涂覆外护密封层，将丝网及密封钢绳封闭在其内。这种悬吊绳具有强度高，抗腐蚀能力强的优点。并且在加装了悬吊绳之后，被挂物件（吊灯、各类传感器等）与下螺栓有缓冲作用，可延长下螺栓的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型大棚的悬吊装置实施例的结构示意图；

图2是图1在使用时1的状态示意图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上夹板1、下夹板2、连接板3、加强条4、锯齿5、上螺栓5、下螺杆6、第二螺纹孔7。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：大棚的悬吊装置，包括夹持单元和固定单元；夹持单元包括上夹板1、下夹板2和弧形的连接板3，上夹板1和下夹板2分别固定在连接板3的两端，上夹板1、下夹板2和连接板3的两侧均设有加强条4，加强条4的形状与夹持单元的截面形状相同，加强条4上设有锯齿5，锯齿5位于上夹板1和下夹板2之间，上夹板1上设有第一螺纹孔，下夹板2上设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7与连接板3的距离大于第一螺纹孔与连接板3的距离。固定单元包括上螺栓5和下螺杆6，上螺栓5与第一螺纹孔配合，下螺杆6与第二螺纹孔7配合。上螺栓5上的螺纹为细螺纹，下螺杆6上的螺纹为粗螺纹。上夹板1、下夹板2、连接板3以及加强条4一体成型。下螺杆6上设有插销孔，插销孔位于下夹板2上方。

具体使用时：首先，让夹持单元对工字钢的底边进行夹持，即让上夹板1和下夹板2对工字钢进行夹持。由于夹持单元为的截面形状为U型，因此，U型的凹口能够对工字钢起到夹持作用。当夹持单元完成对工字钢的夹持之后，由于上螺栓5与第一螺纹孔配合，能够让上螺栓5与工字钢相接触。下螺杆6与第二螺纹孔7配合，能够让下螺杆6与工字钢相接触。上螺栓5和下螺杆6，能够辅助夹持单元完成对工字钢的夹持，完成夹持后的状态基本如图2所示。然后将需要安装的吊灯、各类传感器安装在悬吊绳6上。

捻制密封钢绳包括如下进行的步骤：(a1)将多根钢丝股捻制成钢绳，同时，采用灌料机在钢丝股捻制的结交点灌料，使得灌注的填充物充满钢丝股内部缝隙空间，形成密封钢绳；(a2)将密封钢绳进行去应力处理，以便去除密封钢绳的内部加工应力。

其中，步骤(a1)中在结交点灌料的同时对结交点进行加热，使得灌注的填充物达到粘溶状态，以便充满钢丝股内部缝隙空间。

编织丝网包括如下进行的步骤：(b1)采用编织机在所述密封钢绳的外表面上编织丝网；(b2)采用可控加温箱对编织有丝网的密封钢绳加热，使得密封钢绳上的填充物软化；(b3)将带有丝网的密封钢绳进行缩径处理，使得丝网将所述密封钢绳包裹紧实。

其中，钢丝股和所述丝网的网丝股分别采用多根钢丝捻制而成，在钢丝捻制的结交点处灌料，使得灌注的填充物充满钢丝内部缝隙空间。

涂覆外护密封层包括如下进行的步骤：(c1)对裹有丝网的密封钢绳进行预热处理，使得密封钢绳上的填充物达到粘溶状态；(c2)将塑化好的外护涂料涂覆在外表面上，使得外护涂料与所述填充物融为一体，形成外护密封层。

此外，还包括将涂覆有外护密封层的钢绳依次进行如下处理：(d1)将涂覆有外护密封层的钢绳进行加热，使得外护密封层达到塑化状态；(d2)钢绳整体通过定径模进行压光定径处理，使所述钢绳整体外表面光滑，直径统一。

其中，填充物与外护涂料为碳粉与粘合剂的混合物。碳粉具有良好的物理稳定性和化学稳定性，采用碳粉与粘合剂的混合物作为填充物与外护涂料，在使用过程中，粘合剂能够使碳粉稳定的附着在钢丝上。

单独使用粘合剂，虽然粘合剂能够附着在钢丝的表面，但是随着时间的推移，粘合剂会腐蚀钢丝，然后从钢丝的表面脱落。但是，在钢丝表面先涂抹一层碳粉层，然后再涂抹粘合剂，在粘合剂与钢丝之间的碳粉，使得钢丝和粘合剂之间存在隔离层，避免了粘合剂腐蚀钢丝，从而延长了悬吊绳的使用寿命。

在实际使用过程中，粘合剂为胶水，如：AB胶，AB胶能够提升附着的效果，普通的胶水在使用时，会随着时间而凝固。AB胶，将A胶与碳粉充分混合，然后在加入B胶，使用AB胶，可防止胶水与碳粉混合时，胶水凝固。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。