轮式谷物联合收割机的制作方法

本实用新型涉及收割机技术领域，尤其涉及一种轮式谷物联合收割机。

背景技术：

目前，在国家政策引导、农村劳动力转移等因素驱动下，国内土地流转速度加快，单地块面积加大，机耕路变宽，农作物亩产量不断提高。用户对联合收割机工作效率的要求越来越高。

根据国家法规要求，联合收割机应配茎秆切碎器，以实现秸秆还田，而目前“横轴流”机型所配茎秆切碎器切碎效果特别是切碎水稻秸秆效果不尽人意，主要缺点是茎秆切碎后太长、抛撒幅面太窄等。

公开号为CN203735071U的中国实用新型专利“车轮行驶式全喂入型联合收割机”和公开号为CN203735073U的实用新型专利“车轮行驶式全喂入型联合收割机”公开的联合收割机的发动机均布置在单纵轴流脱离装置的一侧，导致的缺陷是在整机宽度受限的情况下，清选室宽度受限，清选面积不足，造成工作效率较低。粮仓置于整个滚筒顶部，维修不方便。

市场上另一种单联合收割机，茎秆切碎器额外的配置在机器尾部，使得机器车身长度加长。并且该机型无法方便地更换凹板，液压油箱在液压泵上部，紧靠发动机，维修空间小，维修方便性差，燃油箱在机器顶部加油不方便。

中原市场的主流联合收割机为单横轴流滚筒或一个半滚筒的“切流+横轴流”机型，即脱粒滚筒横向配置，作物从滚筒一端进入，从另一端排出。“切流+横轴流”机型由于整机结构限制，横轴流滚筒不能太长，否则整机宽度太大。该类机型脱粒和分离能力受到限制，收获小麦喂入量提升难度较大，导致机器工作效率不能满足用户需求。特别是收获潮湿小麦时，夹带损失大，滚筒易堵塞，机器工作效率较低。市场上也有双横轴流滚筒机型，但是该机型收获干燥小麦时，脱出物多，清选负荷大，工作效率同样较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮式谷物联合收割机，该收割机结构布置合理，维修保养方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮式谷物联合收割机，包括脱粒分离清选装置，所述脱粒分离清选装置的机架顶部安装有横向设置的发动机，所述发动机的一端为动力输出端，另一端安装有散热除尘装置。所述脱粒分离清选装置的机架顶部安装有液压泵并设置有第一脚踏板，所述第一脚踏板位于所述发动机的散热除尘装置侧的后方，所述液压泵位于所述发动机另一侧的后方。所述脱粒分离清选装置的机架顶部设置有第一支架和第二支架，所述第二支架位于所述第一支架的后方并位于所述收割机的尾部；所述第一支架横向设置并位于所述液压泵和所述第一脚踏板的后方，所述第一支架的一侧安装有发动机进气装置，中部设置有第二脚踏板，另一侧安装有液压油箱。所述第二支架的一侧设置有第三脚踏板，另一侧安装有蓄电池；所述脱粒分离清选装置的机架的一侧面安装有液压阀，另一侧面安装有燃油箱支架，所述燃油箱支架安装有燃油箱。

作为一种改进的方式，所述脱粒分离清选装置是纵轴流脱粒分离清选装置。

作为一种改进的方式，所述第二支架后部设置有可折叠后尾梯。

作为一种改进的方式，所述液压阀位于所述第一脚踏板的下方。

作为一种改进的方式，所述燃油箱与所述燃油箱支架通过旋转轴连接。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

发动机后方位置安装第一脚踏板、第一支架以及第二支架，收割机维修过程中，维修人员攀爬到第二支架上的第三脚踏板位置可方便地对安装于第二脚踏板上的蓄电池进行维修；维修人员攀爬到第二脚踏板位置可以方便地对发动机、发动机后方的液压泵以及第一支架上的液压油箱和发动机进气装置等部件进行维修；维修人员攀爬到第一脚踏板位置可方便地对散热除尘装置进行清理维护；液压阀和燃油箱分别安装于脱粒分离清选装置的机架的两侧，距离地面较近，便于维修保养或加油。第三脚踏板、第二脚踏板以及第一脚踏板形成了一个维修通道，为维护人员的维护提供了方便。

由于第二支架后部安装有可折叠后尾梯，维修人员可以从地面通过后尾梯攀爬至脱粒分离清选装置的机架顶部对收割机进行修理和维护。

由于所述燃油箱与所述燃油箱支架通过旋转轴连接，燃油箱可以绕旋转轴方便的转出安装位置，方便脱粒分离清选系统侧面零部件的维修保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1-割台、2-驾驶室、3-粮仓、4-发动机、5-蓄电池、6-脱粒滚筒、7-液压油箱、8-第一支架、9-液压泵、10-燃油箱、101-燃油箱支架、11-机架、12-液压阀、13-底盘、14-第二支架、41-进气装置、42-动力输出端、43-散热除尘装置、61-后尾梯、62-第三脚踏板、63-第二脚踏板、64-第一脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2共同所示，一种联合收割机，包括底盘13，底盘13的前方为割台1。底盘13安装脱粒分离清选装置的机架11，脱粒分离清选装置是纵轴流脱粒分离清选装置。纵轴流脱粒分离清选装置的纵轴流脱粒滚筒6前低后高倾斜设置。脱粒分离清选装置的机架11的一侧面安装有液压阀12，液压阀12位于第一脚踏板64的下方，距离地面较近，便于人员维修保养。

脱粒分离清选装置的机架11的另一侧面安装有燃油箱支架101，燃油箱支架101安装有燃油箱10。燃油箱10的加油口距离地面较近，便于加油，燃油箱10与燃油箱支架101通过旋转轴连接。燃油箱10可以绕旋转轴方便的转出安装位置，方便脱粒分离清选系统侧面零部件的维修保养。

脱粒分离清选装置的机架11顶部安装有驾驶室2和粮仓3，发动机4安装于粮仓3后方，发动机4相对于纵轴流脱粒滚筒6的轴线横向设置。发动机4的一端为动力输出端42，动力输出端42与整机工作部件和液压泵9传动连接。发动机4的另一端安装有散热除尘装置43。

脱粒分离清选装置的机架11顶部安装有液压泵9并设置有第一脚踏板64，第一踏脚板64位于发动机4的散热除尘装置侧的后方，用于散热除尘装置43的清理维护。液压泵9位于发动机4另一侧的后方。

脱粒分离清选装置的机架11顶部设置有第一支架8和第二支架14，第二支架14位于第一支架8的后方并位于收割机的尾部。第一支架8横向设置并位于液压泵9和第一脚踏板64的后方，第一支架8的一侧安装有发动机4进气装置41，中部设置有第二脚踏板63，另一侧安装有液压油箱7。液压油箱7提供整机工作部件液压用油和整机行走动力液压用油。发动机4进气装置41为发动机4提供清洁的气源。第二脚踏板63可以用于维修发动机4等部件的脚踏及通道。

第二支架14的一侧设置有第三脚踏板62，另一侧安装有蓄电池5。第三脚踏板62可在对蓄电池5进行维修时提供脚踏的位置。第二支架14后部安装有可折叠后尾梯61，维修人员可以从地面通过后尾梯61攀爬至脱粒分离清选装置的机架11顶部对收割机进行修理和维护。

发动机4后方的适当位置安装第一脚踏板64、第一支架8以及第二支架14，收割机维修过程中，维修人员可以从地面通过后尾梯61攀至脱粒分离清选装置的机架11顶部，然后维修人员攀爬到第二支架14上的第三脚踏板62位置，可方便地对安装于第二脚踏板63上的蓄电池5进行维修。维修人员攀爬到第二脚踏板63位置可以方便地对发动机4、发动机4后方的液压泵9以及第一支架8上的液压油箱7和发动机4进气装置41部件进行维修。维修人员攀爬到第一脚踏板64位置可方便地对散热除尘装置43进行清理维护。液压阀12和燃油箱10分别安装于脱粒分离清选装置的机架11的两侧，距离地面较近，便于维修保养或加油。