本实用新型涉及一种脱粒性能调整部件，尤其是涉及一种凹板间隙调整机构。
背景技术：
脱粒装置主要包括脱粒滚筒、凹板以及凹板间隙调整机构，脱粒装置在工作过程中，要根据被脱作物种类、喂入量、含水率等作业条件，调整脱粒滚筒与凹板之间的工作间隙，以获得理想的脱粒性能。现有凹板间隙调整机构一般是把凹板一侧沿脱粒滚筒轴线方向铰接固定，凹板另一侧通过可调式拉杆连接。通过可调式拉杆长度大小变化，实现凹板间隙的调整。调整后的凹板间隙沿滚筒圆周方向大小变化不一致，存在对各种作业条件适应性不强，得不到理想脱粒性能的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种适应性强、有利于得到理想脱粒性能的凹板间隙调整机构。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的凹板间隙调整机构，包括脱粒滚筒和包裹设置在该脱粒滚筒下方的凹板，还包括间隙调整机构，该间隙调整机构由调整油缸、主摆动杆、主拉杆、连杆、副摆动杆、中间拉杆、副拉杆组成，该主摆动杆设计为三角形，调整油缸的活塞杆端与该主摆动杆的左顶角点铰接，该主摆动杆的右顶角点铰接在机架上，该主摆动杆的下顶角点铰接设置主拉杆和连杆，该主拉杆下端与该凹板弧形端面的前端铰接，副摆动杆铰接在机架上，该连杆外端和中间拉杆上端共点铰接在该副摆动杆中部上，该中间拉杆下端铰接在该凹板弧形端面的后段上，该副摆动杆外端铰接设置副拉杆，该副拉杆下端与该凹板弧形端面的后端铰接。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的凹板间隙调整机构具有的有益效果是：
本实用新型在调整凹板间隙时，该调整油缸的活塞杆如果向外伸出，在主摆动杆、连杆的作用下，主拉杆、中间拉杆、副拉杆同步动作，将凹板拉起向脱粒滚筒靠近，使凹板间隙同步缩小，得到同步一致的理想的凹板间隙。反之，该调整油缸的活塞杆如果向内缩回，凹板间隙就会同步变大。这样就能适应各种脱粒作业条件要求，而且脱粒效果好。得到了适应性强、有利于得到理想脱粒性能的效果。
附图说明
附图1是本实用新型凹板间隙调整机构的构造示意图。
图中：调整油缸1；主摆动杆2；主拉杆3；连杆4；副摆动杆5；脱粒滚筒6；凹板7；中间拉杆8；副拉杆9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图所示，给出了本实用新型凹板间隙调整机构的具体实施方式构造示意图，包括脱粒滚筒6和包裹设置在该脱粒滚筒6下方的凹板7，还包括间隙调整机构，该间隙调整机构由调整油缸1、主摆动杆2、主拉杆3、连杆4、副摆动杆5、中间拉杆8、副拉杆9组成，该主摆动杆2设计为三角形，调整油缸1的活塞杆端与该主摆动杆2的左顶角点铰接，该主摆动杆2的右顶角点铰接在机架上，该主摆动杆2的下顶角点铰接设置主拉杆3和连杆4，该主拉杆3下端与该凹板7弧形端面的前端铰接，副摆动杆5铰接在机架上，该连杆4外端和中间拉杆8上端共点铰接在该副摆动杆5中部上，该中间拉杆8下端铰接在该凹板7弧形端面的后段上，该副摆动杆5外端铰接设置副拉杆9，该副拉杆9下端与该凹板7弧形端面的后端铰接。
使用时，将凹板间隙调整机构左右对称安装在该脱粒滚筒6的两端，当需要调整凹板间隙时，控制两端的调整油缸1同步动作。如果将该调整油缸1的活塞杆向外伸出，在主摆动杆2、连杆4的联动作用下，主拉杆3、中间拉杆8、副拉杆9同步动作，将凹板7拉起向脱粒滚筒6靠近，使凹板间隙同步缩小，得到同步一致的理想的凹板间隙。反之，如果将该调整油缸1的活塞杆向内缩回，凹板间隙就会同步变大。
本实用新型结构简单，操控方便，能够实施凹板间隙的准确调整。
本实用新型适用于脱粒装置凹板间隙调整。