本发明属于农药剂型加工技术领域，具体为一种石硫合剂副产物涂抹剂及其制备工艺。
背景技术：
今年《农药工业“十三五”发展规划》(以下简称“规划”)正式发布。“十三五”期间要求农药废弃物处置率从“十二五”期间的20％提升至30％，副产物资源化利用率提高30％。
现有技术中，目前未见使用石硫合剂副产物生产涂抹剂工艺的相关资料报道，但有直接使用石硫合剂进行涂干和用石硫合剂、生石灰、食盐和水混合配制作为涂白剂使用的。前者是直接购买石硫合剂兑水稀释后刷在树干上，涂抹过程中即四处流淌不利于树干的吸收，也不耐雨水冲刷；后者是将石硫合剂、生石灰、食盐、动(植)物油、水简单的直接混合，待生石灰在其间浸发成乳浆状使用，配制加工粗放，颗粒杂质多，吸附差、易脱落，不耐雨水冲刷，有效成分持续时间短。
技术实现要素：
本发明的发明目的是提供一种石硫合剂副产物涂抹剂及其制备工艺。本发明解决了石硫合剂副产物资源化利用问题，同时利用石硫合剂副产物生产涂抹剂解决了上述背景技术中提到的现行以石硫合剂为有效成分配制的涂白剂的诸多缺点。
为了实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种石硫合剂副产物涂抹剂，包括以下质量百分含量的原料：副产物基料75％～80％，石硫合剂晶体4.4％～5.0％，抗沉降剂C0.2％～0.3％，抗沉降剂E1.0％～2.0％，抗冻剂2.0％～5.0％，成膜剂1.5％～2.5％，表面活性剂3.0％～4.0％，水补充至100％。
作为优选，石硫合剂副产物涂抹剂包括以下质量百分含量的原料：副产物基料80％，石硫合剂晶体4.5％，抗沉降剂C0.2％，抗沉降剂E1.0％，抗冻剂2％，成膜剂2％，表面活性剂3.3％，水补充至100％。
所述的抗沉降剂C为黄原胶；抗沉降剂E为凹凸棒粘土粉、硅酸镁铝、硅藻土、高岭土或白炭黑；抗冻剂为乙二醇或尿素；成膜剂为聚乙烯醇；表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
所述的抗沉降剂E中采用凹凸棒粘土粉的细度为325目、成膜剂聚乙烯醇配成5wt％的溶液，表面活性剂十二烷基硫酸钠为粉状，按12wt％配成溶液。
以上所述石硫合剂副产物涂抹剂的制备方法，包括以下步骤：
1)先按比例称取原料，然后将需要的水倒入分散槽；
2)再将石硫合剂晶体、含PVA的成膜剂溶液和抗冻剂倒入槽内搅拌5分钟，搅拌溶化；
3)最后把副产物基料下到分散槽内，在转速800～1200转/分的高速搅拌分散10分钟；
4)再加入抗沉降E并搅拌5分钟，最后倒入抗沉降剂C共同充分搅拌分散20～30分钟；
5)分散好的料液由气动隔膜泵打入中转高位槽，经20～40目筛网过胶体设备预磨，由气动隔膜泵引导至立式砂磨机，料液经筒体由下至上，过筒体顶筛后，把料液打入调配槽，加入预先配制成的表面活性剂水溶液，将调速电机调至800～1200转/分，充分搅拌混合均质化处理后，制成成品待出料灌装。
所使用石硫合剂晶体的有效成分含量不低于45wt％；成膜剂溶液是指温度在80～90℃范围内，搅拌溶化2小时配制而成的溶液；表面活性剂水溶液是指在85～95℃范围内，搅拌溶化2小时配制而成的溶液。
加入预先配制成12wt％的表面活性剂水溶液，将调速电机调至800～1200转/分，充分搅拌混合均质化处理后，制成成品待出料灌装。
本申请中所采用的％，如无特殊说明，均表示其质量百分含量浓度。
本发明的有益效果是：
(一)、石硫合剂产生的副产物作为主体基料，其本身形状呈含少量活性成分的浆体状，同时在配制过程中又补充了一定量的石硫合剂晶体作为活性成分，配方研制制作过程中加入了抗沉降剂、抗冻剂、成膜剂及表面活性剂且采用了生产悬浮剂的工艺进行制作，使其既具有目前市面上大量使用的涂白剂的特性，又具有农药悬浮剂特有的悬浮稳定性。
(二)、相对于现有技术，该涂抹剂新品较目前市面上使用的涂白剂无论在加工工艺上还是配方上都更加精细和科学合理。
(三)、在加工上采用了农药悬浮剂加工工艺技术，经二次过滤、二次研磨(胶体磨粗磨、立式砂磨机精磨)；在配方优化中引入成膜剂、抗冻剂、抗沉降剂及表面活性剂，副产物为熟化后的浆状物料，因此农药悬浮剂加工工艺加优化后的配方生产，其产品稳定性更好，使用效果优良。
(四)、涂抹在树干上，其颜色由绿色变化成灰色直至变成白色，有效成分缓慢释放，达到杀菌杀螨，由于成膜剂、表面活性剂的加入，基料在树木上的吸附性更强、耐雨水冲刷力更好，防树木干裂，涂在受损伤口减少有害病菌侵染、防腐烂病、溃疡病的发生，其效果明显优于单独使用石硫合剂涂干和目前以石硫合剂加生石灰配制的涂白剂涂干。
附图说明
图1为本申请中所述一种石硫合剂副产物涂抹剂制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
该涂抹剂是由生产石硫合剂反应后，留在板框内的浆状副产物由下部卸料，进入斜下方的高速分散机作为制作涂抹剂主体基料，在下料前，先将需要的水称重计量后倒入分散槽，再将含有效成分2％的石硫合剂晶体及一定比例的成膜剂、抗冻剂倒入槽内搅拌5分钟搅拌溶化，然后把副产物下到分散槽内，在转速800～1200转/分的高速搅拌分散10分钟，再加入抗沉降E搅拌5分钟，最后倒入抗沉降C共同充分搅拌分散20～30分钟，再由气动隔膜泵打入中转高位槽经20～40目筛网过胶体设备粗磨由气动隔膜泵引导至立式砂磨机，料液在砂磨筒体中由下至上砂磨经过筒体顶筛后，把料液打入调配槽，加入预先配制成12％的表面活性剂水溶液，将调速电机调至800～1000转/分，充分搅拌混合均质化处理后，制成成品待出料灌装。
经过优选筛选出的涂抹剂配方，再经生产不断反复调整生产工艺验证生产，利用石硫合剂副产物生产的涂抹剂剂型设计配方合理，工艺可行。
实施例：
石硫合剂副产物生产涂抹剂工艺，借助农药悬浮剂制作工艺，利用生产石硫合剂的副产物作为主体基料，另加入一定比例的石硫合剂晶体作为活性成分及各助剂高速分散搅拌混合均匀，经筛网一次粗磨后，由泵引导至砂磨机精砂磨，再由砂磨机筒体顶筛出料打入调配槽调制而成。
配方的筛选，以总质量百分含量为100％计，％若无特殊说明，均表示质量百分含量。
经对上述9组试样在-10℃进行24小时冷贮对比：①～⑧均有不同程度的结晶、结块，组样⑨无明显结晶、结块；常温下存放1个月，组样⑨分层小于5％，其余组样约8％～10％不等。
通过对上述各试样制作的涂抹剂冷冻、存放等物理性状的观察，确定使用组样⑨作为石硫合剂副产物涂抹剂配方的生产。即：80％副产物基料(副产物占70％、其余30％为含有效成分1％的石硫合剂水剂)、4.5％石硫合剂晶体(含量45％有效成分)、0.2％抗沉降剂C、1.0％抗沉降剂E、2％抗冻剂、2％成膜剂(含5％PVA溶液)、3.3％表面活性剂(含12％SDS溶液)、最后水补充至100％。
在实际生产配制过程中，先将需要的水称重计量后倒入分散槽，再将含有效成分2％的石硫合剂晶体4.5％、含5％PVA的成膜剂溶液2％、2％抗冻剂倒入槽内搅拌5分钟搅拌溶化，最后把80％副产物下到分散槽内，在转速800～1200转/分的高速搅拌分散10分钟，再加入1％抗沉降E搅拌5分钟，最后倒入0.2％抗沉降C共同充分搅拌分散20～30分钟，再由气动隔膜泵打入中转高位槽经20～40目筛网过胶体设备预磨由气动隔膜泵引导至立式砂磨机，料液由筒体中经砂磨过顶筛后，把料液打入调配槽，加入预先配制成含12％的表面活性剂SDS3.3％水溶液，将调速电机调至800～1200转/分，充分搅拌混合均质化处理后，制成成品待出料灌装。从以上数据可以看出，本发明分析结果的准确度更高，分析结果的精密度更好。
以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。