石硫合剂残渣回收利用方法

石硫合剂残渣回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废弃物利用方法，具体为石硫合剂残渣回收利用方法。
【背景技术】
[0002]石硫合剂，是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂。熬制石硫合剂药液产生大量的石硫合剂残渣。对于石硫合剂生产厂家而言，石硫合剂残渣是固体废弃物，一般贱卖甚至赔钱让附近农田作为作涂白剂。石硫合剂残渣成分主要是CaO、CaS -Sx以及石灰残渣，其有用成分CaO没有合理利用。

【发明内容】

[0003]针对上述技术问题，提供一种石硫合剂残渣再利用的方法，具体技术方案为:
[0004]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤:
[0005]石硫合剂残渣置于马弗炉中，500°C?900°C焙烧0.5?3h，得到可回用的石硫合剂残渣。
[0006]优化设计为，焙烧温度为600 0C，时间为I?2h。
[0007]可回用的石硫合剂残渣，可以用作涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰I份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度彡80。
[0008]也可按实际要求波美度进行配制。
[0009]替代氧化钙生产石硫合剂，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，主要成分为氧化钙，该回收料经磨碎、筛分粒度< 80目，替代原料氧化钙生产石硫合剂。
[0010]本发明提供的石硫合剂残渣回收利用方法，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，可以再利用生产涂白剂，或者作为氧化钙替原料氧化钙生产石硫合剂，提高了资源利用率。
【具体实施方式】
[0011]结合实施例说明本发明【具体实施方式】。
[0012]实施例1
[0013]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤:
[0014]石硫合剂残渣置于马弗炉中，900°C焙烧0.5h，得到可回用的石硫合剂残渣。
[0015]实施例2
[0016]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤:
[0017]石硫合剂残渣置于马弗炉中，600°C焙烧Ih，得到可回用的石硫合剂残渣。
[0018]实施例3
[0019]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤:
[0020]石硫合剂残渣置于马弗炉中，500°C焙烧3h，得到可回用的石硫合剂残渣。
[0021]实施例4
[0022]以上实施例所得到到产物用于制造涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰I份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度彡80。
【主权项】
1.石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤: 石硫合剂残渣置于马弗炉中，500°c?900°C焙烧0.5?3h，得到可回用的石硫合剂残渣。
2.根据权利要求1所述的石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，所述的焙烧温度为600°C，时间为I?2ho
3.根据权利要求1或2所述的石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，所述的可回用的石硫合剂残渣用与制备涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰I份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制得到涂白剂。
【专利摘要】本发明涉及一种废弃物利用方法，具体为石硫合剂残渣回收利用方法，石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃～900℃焙烧0.5～3h，得到可回用的石硫合剂残渣。可回用的石硫合剂残渣，可以用作涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度≥80。本发明提供的石硫合剂残渣回收利用方法，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，可以再利用生产涂白剂，或者作为氧化钙替原料氧化钙生产石硫合剂，提高了资源利用率。
【IPC分类】B09B3-00
【公开号】CN104624612
【申请号】CN201510047501
【发明人】吴进喜, 王晓军, 黎艳, 衡秋丽, 李玉梅, 蔡香丽, 陈俊, 吴晓蕾
【申请人】新疆工程学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日