本发明属于农用表面活性剂技术领域，具体涉及一种低泡高渗透草铵膦专用助剂。
背景技术：
草铵膦又名草丁膦，是一种非选择性叶面喷施的有机磷除草剂，其作用机制是通过抑制植物的谷氨酰胺合成酶，导致植物体内氮代谢紊乱，强烈的细胞毒剂铵离子在植物体内积累，使植物中毒而死，同时使植物的叶绿体解体，光合作用受到严重抑制，受害植物失绿后呈黄白色，2～5天后开始枯黄死去，是半内吸或内吸很弱无传导的触杀灭生。
草铵膦主要用于果园、葡萄园、马铃薯田、苗圃、森林、牧场、观赏灌木及免耕地灭生性除草，防除一年生和多年生禾本科杂草，如看麦娘、野燕麦、马唐、稗草、狗尾草、早熟禾等，也可防除藜、苋、蓼、荠、马齿苋、苦苣菜、田蓟、田旋花、蒲公英等阔叶杂草，对莎草和蕨类植物也有一定效果。
目前，大多数的草铵膦助剂选用的是以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和烷基糖苷为主的复配体系，这类草铵膦助剂的缺点是：①AES的水溶解性能差，需要经过长时间的搅拌才能充分溶解，并且AES的泡沫性能非常高，再加上烷基糖苷的泡沫强度也很高，过于丰富的起泡性能，给草铵膦制剂的生产带来很大的麻烦，即使加入消泡剂，也抑制不了泡沫的产生。②以AES和烷基糖苷为主的这类助剂，润湿性能比较好，但是渗透性能很差，药物喷洒到植物表面，不能迅速传导到植物茎部或者根部，除草的速效性较差，而且由于传导不充分，导致杂草容易再次长出，返青速度快，实际应用效果不理想。
如中国专利申请CN 103210916 A公开了一种农用增稠增效助剂，其由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐10～30％、烷基糖苷10～20％、月桂酰基肌氨酸钠5～25％、脂肪醇聚氧乙烯醚5～10％、硫酸铵5～15％和余量水组成，该助剂对草铵膦具有很好的增稠增效作用，通过提高药液的附着力和保湿性能，但是该助剂存在泡沫性高，渗透性较差、返青速度较快等问题。
因此，研发一种同时具有低泡性和高渗透性的草铵膦铵助剂以克服现有技术的不足显得尤其重要。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低泡高渗透草铵膦专用助剂，该助剂不仅能实现产品的低泡，而且能提高产品的渗透性，解决目前最为突出的草铵膦渗透性差、见效慢、返青快的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低泡高渗透草铵膦专用助剂，由以下重量百分比计的组分组成：渗透剂10～20％、润湿剂10～20％、烷基糖苷30～50％、四氢呋喃5～10％、醇类溶剂8～12％、硫酸铵2～5％，余量为水。
本发明对上述组分的重量百分比进行了优选，优选的条件是原料配伍使用后起泡性更弱，渗透性更强。作为本发明的一个优选实施例，本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂由以下重量百分比计的组分组成：渗透剂16％、润湿剂14％、烷基糖苷40％、四氢呋喃8％、醇类溶剂10％、硫酸铵3％，余量为水。
进一步的，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠中的至少一种。
进一步的，所述润湿剂为酚醚磷酸酯、醇醚磷酸酯和异构醇醚磷酸酯中的至少一种。
进一步的，所述烷基糖苷为碳链长度为C8～C10的烷基糖苷。
进一步的，所述醇类溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一种。
本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂的制备方法为：将渗透剂、润湿剂、四氢呋喃和醇类溶剂混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂中，所述渗透剂可以明显加速草铵膦在植物体内的传导，缩短见效时间；所述润湿剂能提高草铵膦在植物表面的润湿力，使植物更容易吸收。
但是草铵膦加入所述渗透剂和润湿剂后会变浑浊，而烷基糖苷具有很好的增溶作用，加入烷基糖苷后体系变得透明且稳定，并且烷基糖苷还能增强产品的润湿性。然而，烷基糖苷具有很好的起泡性，若其用量过少，则体系浑浊、不稳定，若其用量过大，则泡沫丰富，所以本发明严格控制烷基糖苷的用量及其与所述渗透剂和润湿剂的配比，以达到使体系低泡、透明、稳定的目的。
所述四氢呋喃和渗透剂复配后，不仅能降低渗透剂本身的泡沫，而且还能有效抑制烷基糖苷的泡沫产生，其抑泡效果优于常规消泡剂；所述醇类溶剂同样起到增溶作用，并且醇类溶剂的加入不但可以明显提高体系的冷热储存稳定性，还可以与四氢呋喃协同，明显降低体系的泡沫性能；硫酸铵可以促进植物对药物的吸收，提高药效，还可以提高体系的粘度。因此，本发明助剂各组分综合作用不仅能实现产品的低泡，而且能提高产品的渗透性，解决草铵膦见效慢、返青快的问题。
本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂应用时，其在草铵膦水剂中的重量百分比为15～20％。具体使用方法为：草铵膦原药加水，搅拌溶解，再加入所述助剂，搅拌均匀即可。
因此，与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂能有效提高草铵膦的粘度、湿润性和渗透性，从而提高草铵膦的药效，解决草铵膦见效慢、返青快等的问题，并且本发明助剂具备低泡的特性，便于实际生产使用；同时本发明的配方和制备方法简单，产品质量稳定，冷热储存稳定性好，成本低，有利于推广应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明所述的助剂进行适当改进、替换功效相同的组分，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明的范围之内。
实施例1、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基硫酸酯钠20kg、酚醚磷酸酯20kg、烷基糖苷30kg、四氢呋喃10kg、乙二醇12kg、硫酸铵5kg和水3kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、酚醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例2、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基硫酸酯钠20kg、酚醚磷酸酯10kg、烷基糖苷50kg、四氢呋喃5kg、乙二醇8kg、硫酸铵2kg和水5kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、酚醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例3、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基硫酸酯钠16kg、酚醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、乙二醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、酚醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例4、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：硫酸化蓖麻油16kg、酚醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、丙二醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将硫酸化蓖麻油、酚醚磷酸酯、四氢呋喃和丙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例5、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基磺酸钠16kg、酚醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、乙醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基磺酸钠、酚醚磷酸酯、四氢呋喃和乙醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例6、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基硫酸酯钠16kg、醇醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、乙醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、醇醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例7、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：仲烷基硫酸酯钠16kg、异构醇醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、乙二醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、异构醇醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
实施例8、本发明低泡高渗透草铵膦专用助剂
配方：琥珀酸烷基酯磺酸钠16kg、异构醇醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃8kg、乙二醇10kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将琥珀酸烷基酯磺酸钠、异构醇醚磷酸酯、四氢呋喃和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
对比例1
配方：仲烷基硫酸酯钠16kg、酚醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、乙二醇18kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、酚醚磷酸酯和乙二醇混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
与实施例3相比，本对比例的区别在于：不添加四氢呋喃。
对比例2
配方：仲烷基硫酸酯钠16kg、酚醚磷酸酯14kg、烷基糖苷40kg、四氢呋喃18kg、硫酸铵3kg和水9kg。
制备方法：将仲烷基硫酸酯钠、酚醚磷酸酯和四氢呋喃混合，充分搅拌均匀后，得到混合液一；将硫酸铵、烷基糖苷和水混合，充分搅拌均匀后，得到混合液二，将混合液一和混合液二混合，搅拌均匀即可。
与实施例3相比，本对比例的区别在于：不添加乙二醇。
试验例
将实施例1～8的低泡高渗透草铵膦专用助剂、对比例1～2助剂和中国专利申请CN 103210916 A实施例2的助剂(以下简称为“现有助剂”)分别应用于20％草铵膦水剂中，制备成相应的草铵膦制剂，具体配方为：草铵膦原药(95％含量)21.05％、助剂15％和水63.95％。
渗透性能(1％水溶液帆布渗透时间)：称取草铵膦制剂1g，用水稀释到100g，将标准帆布片投入到水溶液表面，记录帆布片润湿的时间。
泡沫性能(泡沫高度)：按照CIPAC检测方法进行测试，具体为：往250mL具塞量筒中加入标准水180mL，然后加入草铵膦制剂1g，接着补充标准水至液面和磨口玻璃接头底部之间的距离为9±0.1cm。塞住量筒后上下颠倒30次。将塞好的量筒直立在试验台上，立即启动秒表。60秒时记录下残留的泡沫体积。
测试结果见下表：
由上表可知：
(1)与不添加助剂的草铵膦水剂相比，含有本发明实施例低泡高渗透草铵膦专用助剂的草铵膦制剂的粘度提高，帆布渗透时间明显缩短，证明了本发明助剂能有效提高草铵膦的粘度、湿润性和渗透性，解决草铵膦见效慢、返青快的问题，同时本发明助剂也具备低泡的特性，便于生产使用；实施例1～8低泡高渗透草铵膦专用助剂中，实施例3助剂的粘度高，帆布渗透时间最短，泡沫高度最低，为本发明的最佳实施例。
(2)与现有助剂相比，含有本发明实施例低泡高渗透草铵膦专用助剂的草铵膦制剂的帆布渗透时间显著缩短，泡沫高度显著降低，实际应用效果优于现有技术。
(3)对比例1不含四氢呋喃，对比例2不含乙二醇，结果其草铵膦助剂的帆布渗透时间有所增加，而泡沫高度明显增加。
另外，将实施例1～8低泡高渗透草铵膦专用助剂分别于5℃和50℃下储存12个月，12个月后，各助剂体系均一，无成胶现象，证明本发明助剂具备良好的冷热储存稳定性。而将对比例2助剂分别于5℃和50℃下储存，6个月后体系均出现不同程度的浑浊和成胶现象，证明乙二醇等醇类溶剂的加入可以明显提高体系的冷热储存稳定性。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。