一种用于树木圆弧切割的设备的制作方法

本发明涉及园林机械领域，特别是一种用于树木圆弧切割的设备。

背景技术：

通常园林中需要根据树木的情况，对其进行修整形状，尤其是对于路边的景观树木，更加需要外形美观。

传统中对于景观树木外形的切割通常都是人工拿着简单的工具进行的，有直角的切割，有圆弧的切割，其中圆弧的切割，对于人工切割而言，是比较麻烦的，而且形状可能会有偏差，人工切割，切割数量较多的时候，时间较长，强度较大，对于切割的形状，只能是大概进行，对于切割的深度，也只能靠人工进行调整，因此为了解决这些情况，设计一种弧形切割设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于树木圆弧切割的设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于树木圆弧切割的设备，包括圆形基座，所述圆形基座上表面固定连接圆柱承载桶，所述圆形基座下表面设有移动机构，所述圆柱承载桶上表面设有圆弧切割机构，所述圆柱承载桶侧表面中心处设有拉动机构，所述圆弧切割机构由开在圆柱承载桶上表面且位置相对的一组条形豁口、设置在每个一号条形豁口内的条形承载块、设置在圆柱承载桶侧表面且与每个条形承载块侧表面相搭接的弧形固定板、设置在每个弧形固定板两端处且与圆柱承载桶和所对应条形承载块侧表面之间的一组紧定螺钉、固定连接在每个条形承载块上表面中心处的支撑立杆、铰链连接在每个支撑立杆一端面上的双节摆动杆、铰链连接在每个双节摆动杆一端面上的半圆环承载板、开在每个半圆环承载板侧表面中心处的竖直通槽、嵌装在每个竖直通槽内的竖直弧形杆、固定连接在每个竖直弧形杆前表面的一号弧形竖直滑轨、固定连接在每个半圆环承载板前表面且与所对应一号弧形竖直滑轨相垂直的二号水平弧形滑轨、设置在每个一号弧形竖直滑轨和二号水平弧形滑轨上的电控小车、固定连接在每个电控小车前表面两端处的一组支撑立杆一号、套装在每组支撑立杆一号前表面的弧形承载架、开在每个弧形承载架前表面中心处的一号圆形通孔、固定连接在每个电控小车前表面中心处且旋转端通过所对应一号圆形通孔的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的一号转动斜齿轮、嵌装在每个弧形承载架前表面且位于所对应一号圆形通孔两侧的多组t形转动圆杆、套装在每个t形转动圆杆上且与一号转动斜齿轮相啮合的二号转动斜齿轮、套装在每个t形转动圆杆和每个一号微型旋转电机旋转端上且位于所对应二号转动斜齿轮或一号转动斜齿轮外侧的转动切割刀共同构成的。

所述拉动机构由开在圆柱承载桶侧表面且位置相对的一组支撑圆柱、套装在每个支撑圆柱上的摆动臂、嵌装在每个摆动臂一端面上且与摆动臂相垂直的圆弧弹簧夹手、设置在一组圆弧弹簧夹手之间且与圆柱承载桶相匹配的弧形圆杆、开在弧形圆杆两端侧表面上且与圆弧弹簧夹手相匹配的固定凹槽共同构成的。

所述移动机构由开在圆形基座下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内的转动圆环、设置在转动圆环内的转动圆杆、套装在转动圆杆上且与圆形基座相匹配的转动圆板、嵌装在转动圆板上表面边缘处的多个折形支撑杆、嵌装在每个折形支撑杆下端面上的短圆柱、套装在每个短圆柱上的转动万向轮共同构成的。

所述一号圆形通孔的直径大于一号微型旋转电机旋转端的直径。

多组所述t形转动圆杆的数量为2-4组。

每个所述一号微型旋转电机旋转端一端面上均套装限位块。

每个所述半圆环承载板前表面两端处均固定连接与所对应一号弧形竖直滑轨内部连通的一组弧形轨道三号。

所述弧形承载架的弧度为四分之一弧。

每个所述支撑立杆两相对侧表面上均设有与所对应条形承载块上表面之间的倾斜立杆。

所述圆柱承载桶内设有一组蓄电池，所述蓄电池的型号为wdkh-f。

利用本发明的技术方案制作的用于树木圆弧切割的设备，一种操作比较简单，弧形切割效果良好，减轻劳动强度，提高工作效率，切割形状可控的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备的俯视图；

图3是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备中弧形切割机构的局部俯视图；

图4是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备中弧形切割机构的侧视图；

图5是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备中半圆环承载板、竖直弧形杆、一号弧形竖直滑轨、二号水平弧形滑轨和电控小车相配合的俯视图；

图6是本发明所述一种用于树木圆弧切割的设备中摆动臂、圆弧弹簧夹手和弧形圆杆相配合的局部放大图；

图中，1、圆形基座；2、圆柱承载桶；3、条形承载块；4、弧形固定板；5、紧定螺钉；6、支撑立杆；7、双节摆动杆；8、半圆环承载板；9、竖直弧形杆；10、一号弧形竖直滑轨；11、二号水平弧形滑轨；12、电控小车；13、弧形承载架；14、一号微型旋转电机；15、一号转动斜齿轮；16、t形转动圆杆；17、二号转动斜齿轮；18、转动切割刀；19、支撑圆柱；20、摆动臂；21、圆弧弹簧夹手；22、弧形圆杆；23、转动圆环；24、转动圆杆；25、转动圆板；26、折形支撑杆；27、短圆柱；28、转动万向轮；29、限位块；30、弧形轨道三号；31、蓄电池；32、倾斜立杆；33、支撑立杆一号。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于树木圆弧切割的设备，包括圆形基座1，所述圆形基座1上表面固定连接圆柱承载桶2，所述圆形基座1下表面设有移动机构，所述圆柱承载桶2上表面设有圆弧切割机构，所述圆柱承载桶2侧表面中心处设有拉动机构，所述圆弧切割机构由开在圆柱承载桶2上表面且位置相对的一组条形豁口、设置在每个一号条形豁口内的条形承载块3、设置在圆柱承载桶2侧表面且与每个条形承载块3侧表面相搭接的弧形固定板4、设置在每个弧形固定板4两端处且与圆柱承载桶2和所对应条形承载块3侧表面之间的一组紧定螺钉5、固定连接在每个条形承载块3上表面中心处的支撑立杆6、铰链连接在每个支撑立杆6一端面上的双节摆动杆7、铰链连接在每个双节摆动杆7一端面上的半圆环承载板8、开在每个半圆环承载板8侧表面中心处的竖直通槽、嵌装在每个竖直通槽内的竖直弧形杆9、固定连接在每个竖直弧形杆9前表面的一号弧形竖直滑轨10、固定连接在每个半圆环承载板8前表面且与所对应一号弧形竖直滑轨10相垂直的二号水平弧形滑轨11、设置在每个一号弧形竖直滑轨10和二号水平弧形滑轨11上的电控小车12、固定连接在每个电控小车12前表面两端处的一组支撑立杆一号33、套装在每组支撑立杆一号33前表面的弧形承载架13、开在每个弧形承载架13前表面中心处的一号圆形通孔、固定连接在每个电控小车12前表面中心处且旋转端通过所对应一号圆形通孔的一号微型旋转电机14、套装在每个一号微型旋转电机14旋转端上的一号转动斜齿轮15、嵌装在每个弧形承载架13前表面且位于所对应一号圆形通孔两侧的多组t形转动圆杆16、套装在每个t形转动圆杆16上且与一号转动斜齿轮15相啮合的二号转动斜齿轮17、套装在每个t形转动圆杆16和每个一号微型旋转电机14旋转端上且位于所对应二号转动斜齿轮17或一号转动斜齿轮15外侧的转动切割刀18共同构成的；所述拉动机构由开在圆柱承载桶2侧表面且位置相对的一组支撑圆柱19、套装在每个支撑圆柱19上的摆动臂20、嵌装在每个摆动臂20一端面上且与摆动臂20相垂直的圆弧弹簧夹手21、设置在一组圆弧弹簧夹手21之间且与圆柱承载桶2相匹配的弧形圆杆22、开在弧形圆杆22两端侧表面上且与圆弧弹簧夹手21相匹配的固定凹槽共同构成的；所述移动机构由开在圆形基座1下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内的转动圆环23、设置在转动圆环23内的转动圆杆24、套装在转动圆杆24上且与圆形基座1相匹配的转动圆板25、嵌装在转动圆板25上表面边缘处的多个折形支撑杆26、嵌装在每个折形支撑杆26下端面上的短圆柱27、套装在每个短圆柱27上的转动万向轮28共同构成的；所述一号圆形通孔的直径大于一号微型旋转电机14旋转端的直径；多组所述t形转动圆杆16的数量为2-4组；每个所述一号微型旋转电机14旋转端一端面上均套装限位块29；每个所述半圆环承载板8前表面两端处均固定连接与所对应一号弧形竖直滑轨10内部连通的一组弧形轨道三号30；所述弧形承载架13的弧度为四分之一弧；每个所述支撑立杆6两相对侧表面上均设有与所对应条形承载块3上表面之间的倾斜立杆32；所述圆柱承载桶2内设有一组蓄电池31，所述蓄电池31的型号为wdkh-f。

本实施方案的特点为，将圆柱承载桶2固定连接在圆形基座1上表面，将条形承载块3放置在一号条形豁口内，通过一组弧形固定板4和每个弧形固定板4侧表面上的一组紧定螺钉5将所对应的条形承载块3与圆柱承载桶2进行固定，将支撑立杆6通过倾斜立杆32与所对应的条形承载块3上表面之间进行固定，位于每个支撑立柱6一端面上的双节摆动杆7可以使得半圆形承载板8在不使用的时候放置在圆柱承载桶2上表面，在使用的时候，将双节摆动杆7调整一定的角度，便于调整，使得半圆形承载板8与想要切割的树木为平行状态，将竖直弧形杆9通过竖直通槽与所对应的板圆环承载板8进行连接，将一号弧形竖直滑轨10与所对应的竖直弧形杆9进行连接，二号水平弧形滑轨11固定连接在所对应的半圆形承载板8上，通过控制，使得电控小车12在所对应的一号弧形竖直滑轨10和二号水平弧形滑轨11上随着滑轨的弧度进行弧形移动，适合弧形切割，弧形承载架13通过一组支撑立杆一号33与所对应的电控小车12之间进行连接，将一号微型旋转电机14固定连接在电控小车12上，通过控制使得一号微型旋转电机14进行转动，带动一号转动斜齿轮15进行转动，带动两侧的二号转动斜齿轮17进行转动，带动位于每个二号转动斜齿轮17内的t形转动圆杆16进行转动，使得位于每个t形转动圆杆16上的转动切割刀18进行转动，通过人工控制与树木的接触距离，电控小车12进行弧形运动，每个电控小车12上的转动切割刀18对树木进行弧形的切割，控制电控小车12的匀速运动，切割表面比较光滑，由于弧形承载架13为四分之一弧度，所以每次运动一次，切割的弧面为四分之一弧，如果想要切割球形树木，反复切割四次即可，一种操作比较简单，弧形切割效果良好，减轻劳动强度，提高工作效率，切割形状可控的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控小车12和启动开关的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机14的接线端连接，将蓄电池31的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下:将圆柱承载桶2固定连接在圆形基座1上表面，将条形承载块3放置在一号条形豁口内，通过一组弧形固定板4和每个弧形固定板4侧表面上的一组紧定螺钉5将所对应的条形承载块3与圆柱承载桶2进行固定，将支撑立杆6通过倾斜立杆32与所对应的条形承载块3上表面之间进行固定，位于每个支撑立柱6一端面上的双节摆动杆7可以使得半圆形承载板8在不使用的时候放置在圆柱承载桶2上表面，在使用的时候，将双节摆动杆7调整一定的角度，使得半圆形承载板8与想要切割的树木为平行状态，将竖直弧形杆9通过竖直通槽与所对应的板圆环承载板8进行连接，将一号弧形竖直滑轨10与所对应的竖直弧形杆9进行连接，二号水平弧形滑轨11固定连接在所对应的半圆形承载板8上，通过控制，使得电控小车12在所对应的一号弧形竖直滑轨10和二号水平弧形滑轨11上随着滑轨的弧度进行弧形移动，弧形承载架13通过一组支撑立杆一号33与所对应的电控小车12之间进行连接，将一号微型旋转电机14固定连接在电控小车12上，通过控制使得一号微型旋转电机14进行转动，带动一号转动斜齿轮15进行转动，带动两侧的二号转动斜齿轮17进行转动，带动位于每个二号转动斜齿轮17内的t形转动圆杆16进行转动，使得位于每个t形转动圆杆16上的转动切割刀18进行转动，通过人工控制与树木的接触距离，电控小车12进行弧形运动，每个电控小车12上的转动切割刀18对树木进行弧形的切割，控制电控小车12的匀速运动，切割表面比较光滑，由于弧形承载架13为四分之一弧度，所以每次运动一次，切割的弧面为四分之一弧，如果想要切割球形树木，反复切割四次即可，此装置通过人工进行推动，将一组摆动臂20通过一组支撑于㥷19与圆柱承载桶2进行连接，弧形圆杆22通过一组圆弧弹簧夹手21与摆动臂20进行连接，固定凹槽为了使得圆弧弹簧夹手21更加与弧形圆杆22之间进行固定，其中弧形圆杆22可以推动此装置，此状在在达到切割场所的时候需要进行移动，通过人工施加推动力，使得转动圆杆24在所对应的转动圆环23内进行转动，带动转动圆盘25进行转动，通过多个折形支撑杆26带动每个折形支撑杆26上的转动万向轮28接触地面进行转动，行走，其中转动万向轮28通过短圆柱27与所对应的折形支撑杆26进行连接，弧形轨道三号30便于电控小车12进行水平移动，蓄电池31便于在室外进行工作时，给此装置进行供电。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。