本发明涉及树木滴注液的生产领域,具体涉及一种新型的滴注液生产系统与工艺。
背景技术:
市场上常见的树木滴注液生产,多数为无机营养液的配方混合,有一定的机械化;而随着园林行业的发展,已逐渐形成利用有机营养液作为营养液核心组成成分的趋势。由于有机营养液在制备过程中会因原料、搅拌操作等原因,产生自然沉淀物、泡沫等物质,传统的生产工艺在不考虑有机营养液制备、储存、分装的情况下,不能对这类营养液作合适处理,会导致滴注液成品质量参差,使用效果不佳等的后果。
基于常见的树木滴注液生产系统和工艺的不足,需要一套简单、易于操作的,适用于有机营养液配备的生产体系。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种易于操作,适用于含有有机营养液的树木滴注液生产体系及工艺。
为了实现上述目的,本发明所提供的生产系统在滴注液生产方面依此连通以下设备。
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器用于产生蒸馏有机营养液所需蒸汽。
蒸馏器,所述蒸馏器用于有机原料蒸馏处理。
冷却器,所述冷却器用于蒸馏所得有机营养液冷凝液化处理。
优选地,该滴注液生产系统还包括。
混合和搅拌器,所述混合与搅拌器用于滴注液成品混合、定容与搅拌。
过滤装置,所述过滤装置用于滴注液成品在输送过程中进行过滤处理。
紫外线灭菌器,所述紫外线灭菌器用于滴注液成品在输送过程中灭菌消毒处理。
全自动灌装机,所述全自动灌装机用于滴注液成品灌装出品。
通过上述的实施方式,本发明的树木滴注液生产系统通过对有机原料的直接处理,随后冷凝得到有机营养液的蒸馏原液,再而通过管道运输,先与少量蒸馏水混合静置稳定,稀释原液减少后续工艺中成品气泡现象,进而混合其他组成成分、定容、低速搅拌后进行过滤、灭菌与灌装。因此,所得树木滴注液成品稳定、澄清、不易气泡,保证含有机营养液的滴注液出品质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成本发明的限制。
在图1中,是本发明的树木滴注液生产系统中有机营养液生产设备结构示意图。
在图2中,是本发明的树木滴注液生产系统中滴注液成品生产与过滤设备结构示意图。
在图3中,是本发明的树木滴注液生产系统中滴注液成品消毒灭菌与灌装设备结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称:
1、压力表2、温度表3、蒸汽发生器4、蒸馏器5、冷却器6、储液罐7、储液罐8、储液罐9、混合罐10、搅拌器11、过滤器12、成品储液罐13、紫外线灭菌器14、全自动灌装机。
具体实施方式
下面参照实施例与附图对本发明进行更全面的描述,但本发明的实施方式不仅限于此。
本发明树木滴注液生产系统含有有机营养液蒸馏系统,如图1所示,其中1-3为蒸汽发生器,连通电源,水泵工作至锅炉满载,调节电压为12千瓦产生蒸馏所需蒸汽。
锅炉气压达到0.4千帕时,缓慢打开阀门,将蒸汽通入1-4的蒸馏器中,并保持气压表读数在0.2千帕,使蒸汽能持续供应,此时蒸馏器中进行蒸馏工作。
蒸馏器工作达到一定程度,所得到的有机营养蒸汽通过管道进入1-5的冷却器中,冷却器采用水冷设置,蒸汽在其中冷凝液化,得到有机营养液原液。
有机营养液原液和其他树木滴注液组成成分通过管道进入图2的成品生产与过滤设备中,其中2-6、2-7、2-8为各种原液储液罐,原液在混合前进行静置处理。
有机营养液先进入2-9的混合罐中,并加入一定量蒸馏水稀释,减少生产过程中气泡的产生,在按配方比例加入其它成分,最后定容,使用2-10的低速搅拌器进行搅拌处理,得到树木滴注液初步成品。
树木滴注液通过2-11的过滤器,进行过滤处理,去除营养液中残留的沉淀物。
实例中包含成品消毒灭菌与灌装系统,如图3所示,经过过滤后滴注液存放在3-12的成品储液罐中,在灌装前先通过3-13的紫外线灭菌器,对成品滴注液进行消毒灭菌后立即通过3-14全自动灌装机进行灌装密封,得到商品树木滴注液。
采用上述系统和工艺对树木滴注液进行生产加工的优点是:改善以往人工生产和灌装的形式,生产过程中,计量精确,易于控制,成品树木滴注液质量稳定,大大节省人力资源。
更进一步,系统考虑到有机营养液产生沉淀与气泡的问题进行改善,并且系统全程密封,具有消毒灭菌处理,整个生产系统安全、高效、清洁、卫生。
对本发明所公开的实例,令本领域工作人员能够实现和使用,对技术人员是易于学习和操作的,部分不脱离本发明范围的一般性原理,可以在其他实例中实现。因此,本发明将不会受到本文中实例所限,能够符合所公示原理和新颖相一致的最大宽度。