一种高效蜂蜜挤出装置的制作方法

本发明涉及蜂蜜生产设备领域，尤其涉及一种高效蜂蜜挤出装置。

背景技术：

中华蜜蜂简称中蜂，原产地为中国的优良蜂种，与印度蜜蜂、日本蜜蜂同属东方蜜蜂。中华蜜蜂的蜂蜜，俗称老蜂蜜或者土蜂蜜，营养价值、药用价值远远高于其他蜂蜜。其蜂蜜的分离，主要分为离心分离和加热分离。离心分离主要用蜂蜜离心机，利用离心的原理将蜂蜜甩出巢孔，以对蜂蜜进行分离；加热分离主要是通过加热的方法，将巢蜜融化，后使得蜂蜜与蜡质冷却分层，达到分离的目的。

专利申请号为cn201620144714.4的实用新型专利公布了一种蜂蜜冷榨装置，离心分离利用离心的原理将蜂蜜甩出巢孔，对蜂蜜进行分离，易混入未成熟蜜，导致蜂蜜含水量升高、易发酵、质量下降，分离成熟封盖的蜂蜜难度较大，且不适合非活框养殖；加热分离主要是将巢蜜融化，使得蜂蜜与蜡质冷却分层，蜂蜜的营养成分损失严重，并且分离效率低。本发明包括冷榨机构、贮巢蜜机构和蜂蜜盛放机构；所述冷榨机构包括手柄，所述手柄下端设置的螺旋轴和所述螺旋轴下端焊接的压榨盘；所述贮巢蜜机构包括与所述压榨盘边缘贴合的钢筒壁，所述钢筒壁内下端设置的过滤网和所述过滤网下端设置的罗筛；所述蜂蜜盛放机构包括与所述钢筒壁下端焊接的漏斗。本发明利用物理冷榨方法对巢蜜进行分离。

上述装置通过人工操作，然而，工作人员的力量有限，人工难以将蜂巢中的蜂蜜完全榨出来。必须使用专门的榨取装置才能有效提高蜂蜜的榨取率，提高经济效益。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可充分挤出蜂巢中蜂蜜的蜂蜜挤出装置，解决了现有蜂蜜榨取率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效蜂蜜挤出装置，包括箱体，箱体内通过轴承连接有转轴，箱体上安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴上分别安装有正向搅拌桨和换向机构，换向机构上安装有反向搅拌桨；箱体内设置有滤板，滤板位于转轴下方，箱体底部设置有出蜜口。

作为本发明的优选方案，所述换向机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转轴上，箱体内通过轴承连接有中间杆，中间杆上固定有传动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；转轴上通过轴承连接有套筒，套筒上固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；反向搅拌桨固定于套筒上。

作为本发明的优选方案，所述正向搅拌桨和反向搅拌桨均为若干组，正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机安装于箱体上，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与转轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的转轴上安装有换向机构，从而经换向后，反向搅拌桨的转动方向与正向搅拌桨的转动方向相反。正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分击打蜂巢，使得蜂蜜能充分流出，避免蜂巢的某个方向无法受到挤压而无法出蜜的情况。本发明可大大提高出蜜率。

2、当转轴沿一定方向转动时，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动，传动锥齿轮与从动锥齿轮传动，则从动锥齿轮与主动锥齿轮沿相反的方向转动，套筒和反向搅拌桨与从动锥齿轮一起转动，则反向搅拌桨与正向搅拌桨的转动方向相反。通过换向机构实现了反向搅拌桨的反向转动，从而蜂蜜可从各个方向被挤出，提高出蜜率。

3、多组正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，使得蜂蜜能更加充分的被挤出避免遗漏点。

4、当电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动转轴转动，则正向搅拌桨可正向挤出蜂蜜，反向搅拌桨可反向挤出蜂蜜，实现自动生产，避免人工操作的麻烦。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构图。

图中，1-箱体，2-转轴，3-驱动机构，4-正向搅拌桨，5-换向机构，6-反向搅拌桨，7-滤板，11-出蜜口，31-电机，32-减速器，51-主动锥齿轮，52-中间杆，53-传动锥齿轮，54-套筒，55-从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本发明包括箱体1，箱体1内通过轴承连接有转轴2，箱体1上安装有用于驱动转轴2转动的驱动机构3，转轴2上分别安装有正向搅拌桨4和换向机构5，换向机构5上安装有反向搅拌桨6；箱体1内设置有滤板7，滤板7位于转轴2下方，箱体1底部设置有出蜜口11。

本发明的转轴2上安装有换向机构5，从而经换向后，反向搅拌桨6的转动方向与正向搅拌桨4的转动方向相反。正向搅拌桨4和反向搅拌桨6分别从两个方向充分击打蜂巢，使得蜂蜜能充分流出，避免蜂巢的某个方向无法受到挤压而无法出蜜的情况。本发明可大大提高出蜜率。

实施例二

在实施例一的基础上，所述换向机构5包括主动锥齿轮51，主动锥齿轮51固定于转轴2上，箱体1内通过轴承连接有中间杆52，中间杆52上固定有传动锥齿轮53，主动锥齿轮51与传动锥齿轮53啮合；转轴2上通过轴承连接有套筒54，套筒54上固定有从动锥齿轮55，从动锥齿轮55与传动锥齿轮53啮合；反向搅拌桨6固定于套筒54上。

当转轴2沿一定方向转动时，主动锥齿轮51与传动锥齿轮53传动，传动锥齿轮53与从动锥齿轮55传动，则从动锥齿轮55与主动锥齿轮51沿相反的方向转动，套筒54和反向搅拌桨6与从动锥齿轮55一起转动，则反向搅拌桨6与正向搅拌桨4的转动方向相反。通过换向机构5实现了反向搅拌桨6的反向转动，从而蜂蜜可从各个方向被挤出，提高出蜜率。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述正向搅拌桨4和反向搅拌桨6均为若干组，正向搅拌桨4和反向搅拌桨6间隔设置。

多组正向搅拌桨4和反向搅拌桨6间隔设置，使得蜂蜜能更加充分的被挤出避免遗漏点。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构3包括电机31，电机31安装于箱体1上，电机31的输出轴连接有减速器32，减速器32的输出轴与转轴2连接。

当电机31启动后，电机31驱动减速器32动作，减速器32驱动转轴2转动，则正向搅拌桨4可正向挤出蜂蜜，反向搅拌桨6可反向挤出蜂蜜，实现自动生产，避免人工操作的麻烦。

技术特征：

技术总结
本发明涉及蜂蜜生产设备领域，尤其涉及一种高效蜂蜜挤出装置。其技术方案为：一种高效蜂蜜挤出装置，包括箱体，箱体内通过轴承连接有转轴，箱体上安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴上分别安装有正向搅拌桨和换向机构，换向机构上安装有反向搅拌桨；箱体内设置有滤板，滤板位于转轴下方，箱体底部设置有出蜜口。本发明提供了一种可充分挤出蜂巢中蜂蜜的蜂蜜挤出装置，解决了现有蜂蜜榨取率低的问题。

技术研发人员：张德彬
受保护的技术使用者：成都君硕睿智信息科技有限公司
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2018.03.13