一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置的制作方法

本发明属于农业机械领域，特别涉及一种机械化联合收获潮湿作物时的物料输送喂入装置。

背景技术：

机械化联合收获的一般环节包括切割、输送、脱粒、分离和清选等，其中，输送环节起到物料输送和喂入的作用，是作物进行脱粒之前的关键过渡性环节。输送喂入装置的承载能力与整机的作业能力直接相关，输送喂入过程的顺畅性则直接关系到后续若干作业环节的效率，因而，机械化联合收获中的输送喂入装置十分重要。

目前主流联合收获机的物料输送喂入装置采用的都是链耙式输送结构，该结构主要由前后链轮、输送链、耙齿、输送槽壳体和张紧调节机构等组成，其中输送槽壳体在物料入口端开口较大、在物料输出端开口较小，耙齿固定在输送链上并随输送链运动，工作时通过耙齿的连续推送作用实现物料的输送和喂入。然而，在机械化联合收获潮湿作物时，由于作物茎秆及籽粒含水率高、粘性大，往往会在机械化联合收获的物料输送环节造成不同程度的堵塞问题，严重制约物料的输送和喂入效率，从而显著降低了整机的作业效率。

专利号为cn201520240882.9的实用新型专利公开了一种埋刮板输送装置，由箱体、驱动轮、从动轮、牵引链和刮板等部分组成，主要通过在箱体内部卸料口上方设置隔板对刮板上的物料产生阻滞作用而达到避免物料堵塞的目的。该专利公布的技术方案和思路是采用强制作用解决物料的堵塞问题，可用于散体颗粒的输运，不能用于机械化联合收获中的作物输送及喂入。

专利号为cn201320265279.7的实用新型专利公开了一种联合收割机输送槽防缠草结构，由主动轴、主动链轮、输送槽壳体和被动辊轮组件等部分组成，主要是通过增加主动轴及被动轴的直径(亦即增加圆周长度)达到避免主动轴和被动轴缠草的效果。该专利公布的技术方案仅从作物的收获高度(喂入作物的长度)出发，通过简单地增加主被动轴的圆周长度期望达到避免缠草的目的，没有充分考虑潮湿作物本身(包括茎秆和籽粒)的高含水率特性，忽略了潮湿作物在输送过程中因湿粘特性而造成的粘附堵塞和阻滞堵塞等本质问题。

专利号为cn201420722484.6的实用新型专利公开了一种防止物料堵塞的输送机，由电机减速机、外管体、螺旋输送轴等部分组成，主要技术方案是在阶段时间内分别通过内置加热管对螺旋输送轴内的板结物料进行加热和外置震打装置对外管体进行震打，达到防止螺旋输送装置内物料堵塞的目的。该专利公布的技术方案在解决物料输送过程中的堵塞问题时，考虑到了物料自身的潮湿特性并采用了加热和震打的方式，但该方法仅能用于阶段性的工作方式，且是在物料堵塞发生之后才能发挥作用，不具备持续效力和预防功能。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足之处，为了在机械化联合收获潮湿作物时保障潮湿作物的输送喂入效率并避免输送喂入堵塞，提供了一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置。

本发明采用的技术方案是：

一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置，包括热风抽送和物料输送两部分组成，热风抽送部分由发动机散热器、抽风导流罩、抽风管道、抽气泵、送风管道、送风导流罩组成，抽风管道一端通过抽风导流罩与发动机散热器相连，另一端与抽气泵的进风口相连；送风管道的一端与抽气泵的出风口相连，另一端与送风导流罩相连；物料输送部分包括上下并排的链耙式输送槽结构a和贯流风室结构b，链耙式输送槽结构a由输送槽壳体、以及位于输送槽壳体内的主动链轮、从动链轮、输送链、链耙组成，输送槽壳体为物料输送空间，主动链轮通过输送链与从动链轮相连，链耙为l形结构，通过铆接方式与输送链相连、并等间距分布在输送链周长方向；

贯流风室结构b位于链耙式输送槽结构a的下部，包括装在输送槽下盖板下方的输送槽底板，输送槽底板与输送槽壳体的底面一起构成贯流风室，贯流风室结构b的下端为入风口且与送风导流罩相连，输送槽壳体的底面上加工有一系列出风口和导风微结构，导风微结构位于出风口处，将气流导向为朝向物料喂入口的方向。

进一步地，输送槽壳体由输送槽上盖板、输送槽下盖板、输送槽两侧板组成，输送槽上盖板与输送槽下盖板不平行，输送槽壳体的物料入口端宽度大于物料出口端宽度，链耙与输送槽壳体的输送槽下盖板保持有5～10mm的间隙，用以形成物料输送喂入空间。

进一步地，出风口在输送槽下盖板上、且等间距分布，间距l范围25～60mm；出风口宽度s范围5～12mm。

进一步地，导风微结构为与输送槽下盖板具有夹角的板状结构，导风微结构为与输送槽下盖板的夹角为10°≤β≤25°，导风微结构顶点p的铅垂线必须与输送槽下盖板相交、且顶点p与输送槽下盖板的垂线段长度d≤5mm。

进一步地，所述贯流风室上端设置有贯流风轮，贯流风轮的风轮轴的轴心位置必须在输送槽底板的延长线下方。

进一步地，所述贯流风轮由风轮轴、平面叶片、轮圈、贯流叶片、风轮外壳、风轮检修盖构成，风轮轴的一端由轴承座支撑，另一端与调速驱动电机相连接；多个平面叶片通过铆接方式与支撑筋相连固定在风轮轴上、并在在圆周均匀分布上；轮圈焊接在平面叶片的圆周顶端，且轮圈与输送槽下盖板的延长线相切；贯流叶片为两段式折弯状薄片，底部焊接在轮圈上，且多个贯流叶片轮圈上均匀分布，位于贯流叶片顶部的一段朝向贯流风轮的沿旋转方向的反方向折弯，贯流叶片不与链耙的运动产生干涉；风轮外壳位于贯流风轮的下方两端分别与输送槽底板、输送槽下盖板相连。

进一步地，多个贯流叶片在轮圈上相隔30°等间距分布。

进一步地，贯流叶片的折弯角α为5°～20°。

进一步地，输送槽下盖板与贯流风轮相配合处的导风微结构为弧形结构、且高度为3mm～5mm、与贯流叶片顶部轨迹线间隙1mm～2mm；输送槽下盖板在贯流风轮上方部分为密封板。

进一步地，位于风轮外壳正下方设有弧度范围为60°～90°风轮检修盖。

进一步地，所述贯流风室内部设置有风室型腔调节机构，所述风室型腔调节机构包括调节板和调节螺母；调节板的一端与输送槽底板下端铰链，另一端端呈l结构并穿过输送槽底板上端的矩形孔而自由放置；调节螺母靠近调节板右端l结构处、并通过螺纹孔与输送槽底板相连；旋转调节螺母可使调节板的右端向上或向下移动，达到调节贯流风室型腔上下端比例的作用.

进一步地，调节板的右端向上可调节范围不超过输送槽下盖板与输送槽底板垂直间距的2/3。

进一步地，输送槽下盖板与输送槽底板相平行。

进一步地，输送槽下盖板与输送槽底板之间的间距wd≤50mm。

进一步地，送风导流罩出口处的热气流速度范围5m/s～12m/s。

本发明的有益效果是：

本发明所述的贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置，由热风抽送和物料输送两部分组成，热风抽送部分是用气泵经由管道从联合收割机的发动机散热器抽取废弃热气流、并将废弃热气流向外进行快速输送，为整个贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置提供快速流动的热气流。物料输送部分总体为上下两层结构，由上层的链耙式输送槽结构a和下层的贯流风室结构b组成，对潮湿物料起热风干燥和强制输送喂入作用。链耙式输送槽结构a对物料起强制输送和喂入的作用，贯流风室结构b起热风导流干燥、气流吹送辅助喂入和贯流风轮强制喂入的作用。

本发明所述的贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置能够充分利用联合收割机工作时发动机机体产生的废弃余热，通过在发动机散热口进行抽吸作用，不仅能物尽其用、减少发动机高温对周围装置设施的热辐射和老化作用，而且能显著降低联合收割机的发动机工作温度、保障发动机的工作性能、提高发动机工作稳定性与可靠性；同时，本发明所述的贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置，将发动机产生的废弃热气流经由抽气泵加速抽吸、输送并由管道导引至输送槽下方的贯流风室内，使潮湿农业物料在田间收割之后、进入脱粒环节之前就在输送环节全过程中得到热气流由下至上的贯穿加热，能显著降低潮湿农业物料的水分含量、避免因潮湿产生的输送和脱粒堵塞、提高潮湿物料输送顺畅性，且十分有利于保障后续脱粒、清选环节的作业性能。

附图说明

图1为本发明所述贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置整体结构示意图。

图2是本发明所述物料输送部分结构示意图。

图3是本发明所述贯流风室结构部分局部示意图。

图4是本发明所述贯流风室结构中微导风结构局部放大示意图。

图5是本发明所述贯流风室机结构中贯流风轮局部放大示意图。

图中，

1.发动机散热器，2.抽风导流罩，3.抽风管道，4.抽气泵，5.送风管道，6.送风导流罩，7.主动链轮，8.从动链轮，9.输送链，10.链耙，11.输送槽壳体，12.输送槽底板，13.风室型腔调节机构，14.贯流风轮；11-a.输送槽上盖板，11-b.输送槽下盖板，11-c.输送槽两侧板；13-a.调节板，13-b.调节螺母；14-a.风轮轴，14-b.平面叶片，14-c.轮圈，14-d.贯流叶片，14-e.风轮外壳，14-f.风轮检修盖。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置，由热风抽送和物料输送两部分组成。热风抽送部分是用气泵经由管道从联合收割机的发动机散热器抽取废弃热气流、并将废弃热气流向外进行快速输送，为整个贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置提供快速流动的热气流，由发动机散热器1、抽风导流罩2、抽风管道3、抽气泵4、送风管道5、送风导流罩6组成。抽风管道3的一端通过抽风导流罩2与发动机散热器1相连，抽风管道3的另一端与抽气泵4的进风口相连；送风管道5的一端与抽气泵4的出风口相连，送风管道5的另一端与送风导流罩6相连。送风导流罩6出口处的热气流速度范围5m/s～12m/s，热风抽送管道空间的布置由具体机型决定。

如图2所示，物料输送部分总体为上下两层结构，分别为上层的链耙式输送槽结构a和下层的贯流风室结构b，对潮湿物料起热风干燥和强制输送喂入作用。链耙式输送槽结构a对物料起强制输送和喂入的作用，位于物料输送部分的上部，由主动链轮7、从动链轮8、输送链9、链耙10、输送槽壳体11组成；主动链轮7通过输送链9与从动链轮8相连，从联合收割机的发动机接受动力输入，主动链轮7的直径大于从动链轮8的直径；链耙10为l形结构，通过铆接方式与输送链9相连，并等间距分布在输送链9周长方向。输送槽壳体11由输送槽上盖板11-a、输送槽下盖板11-b、输送槽两侧板11-c组成，输送槽上盖板11-a与输送槽下盖板11-b不平行，输送槽壳体11的物料入口端宽度大于物料出口端宽度，输送槽两侧板11-c分别加工有两个通孔，用于装配主动链轮7和从动链轮8及配套轴承座；链耙10与输送槽壳体11的输送槽下盖板11-b保持有5～10mm的间隙，用以形成物料输送喂入空间。

贯流风室结构b起热风导流干燥、气流吹送辅助喂入和贯流风轮强制喂入的作用，位于链耙式输送槽结构a的下部，包括装在输送槽下盖板11-b下方的输送槽底板12，输送槽底板12与输送槽壳体11的底面一起构成贯流风室。由输送槽底板12、风室型腔调节机构13、贯流风轮14组成，如图3、图4所示。输送槽下盖板11-b与输送槽底板12相互平行，两者之间的垂直间距wd≤50mm。贯流风室结构b的下端为入风口且与送风导流罩6相连。输送槽下盖板11-b上加工有一系列出风口和导风微结构，起热风导出作用，导风微结构位于出风口处。具体要求为：出风口结构在输送槽下盖板11-b上等间距分布，间距l范围25～60mm；出风口宽度s范围5～12mm；导风微结构为与输送槽下盖板11-b具有夹角的板状结构，导风微结构与输送槽下盖板11-b的夹角10°≤β≤25°，过导风微结构顶点p的铅垂线必须与输送槽下盖板11-b相交、且顶点p与输送槽下盖板11-b的垂线段长度d≤5mm。

风室型腔调节机构13由调节板13-a和调节螺母13-b组成，其中，调节板13-a的左端与输送槽底板12左端通过铰链相连，右端呈l结构并穿过输送槽底板12右端的矩形孔而自由放置；调节螺母13-b靠近调节板13-a右端l结构处、并通过螺纹孔与输送槽底板12相连，旋转调节螺母13-b可使调节板13-a的右端向上或向下移动，达到调节贯流风室型腔上下端比例的作用；要求调节板13-a的右端向上可调节范围不超过输送槽下盖板11-b与输送槽底板12垂直间距的2/3。

如图2和图5所示，贯流风轮14位于贯流风室结构b的上端，起吸风、导流和强制喂入三合一的作用，由风轮轴14-a、平面叶片14-b、轮圈14-c、贯流叶片14-d、风轮外壳14-e、风轮检修盖14-f组成。

贯流风轮14整体为圆形结构，内外两侧有端盖板封闭，风轮轴14-a的轴心位置必须在输送槽底板12的延长线下方，风轮轴14-a的一端由轴承座支撑，另一端与调速驱动电机相连接；平面叶片14-b为4个，按90°间距分布在圆周上，并通过铆接方式与支撑筋相连固定在风轮轴14-a上；轮圈14-c通过焊接方式固定在平面叶片14-b的圆周顶端，且要求轮圈14-c与输送槽下盖板11-b的延长线相切；贯流叶片14-d为一薄片折弯结构，底部与轮圈14-c焊接而成、且相隔30°等间距分布在轮圈14-c上，顶部沿旋转方向向后折弯，折弯的后倾角α为5°～20°，要求贯流叶片14-d的高度在10mm～25mm范围内、且不与链耙10的运动产生干涉；为形成较好的导风效果，输送槽下盖板11-b在贯流风轮14左侧相配合处的导风微结构为弧形结构、且高度为3mm～5mm、与贯流叶片14-d顶部轨迹线间隙1mm～2mm，输送槽下盖板11-b在贯流风轮14右侧相配合处为一光板结构、且与风轮外壳14-e自然相交；风轮外壳14-e位于贯流风轮14的下方，为圆周弧面结构，内侧与贯流叶片保持2mm间隙；风轮检修盖14-f为弧面结构且位于风轮外壳14-e正下方，弧度范围60°～90°。

所述具体实施方案为本发明的优选实施方案，但本发明并不限于上述实施方案，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本发明的保护范围。