一种铡草粉碎系统的制作方法

本发明涉及铡草机技术领域，尤其是指一种铡草粉碎系统。

背景技术：

现有的铡草机都是采用固定式的刀片，在刀片旋转时对草进行铡碎，铡碎后直接从刀片下方落出，这种方式只能用于粗碎，不能达到粉碎效果。而且这种方式的铡草机容易堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、出料效果好，运行稳定、实用性强的铡草粉碎系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种铡草粉碎系统，它包括有机架，机架顶部设有粉碎室，粉碎室一侧设有进料口，进料口外侧连接有进料组件，进料口一侧的粉碎室内设有铡草组件，进料口另一侧的粉碎室内设有螺旋粉碎传送组件；粉碎室另一侧设有与铡草组件、螺旋粉碎传送组件相连接的动力电机；粉碎室顶部安装有机盖，机盖顶部设有出料导筒，出料导筒位于螺旋粉碎传送组件输出端上方。

所述的螺旋粉碎传送组件包括有送料轴、送料叶片、粉碎刀、粉碎轴，其中，送料轴两端通过相应的轴承安装在粉碎室内，送料轴其中一端穿过粉碎室与螺旋动力齿轮相连接，进料口一端的送料轴上安装有第一粗碎刀，送料轴输出端两侧安装有出料组件，出料组件与第一粗碎刀之间的送料轴上安装有送料叶片，送料叶片边缘处设有倾斜的送料粉碎齿，所述的送料叶片由多块粉碎刀片组合形成的螺旋形，粉碎刀片两侧设有粉碎轴，粉碎轴为多条，以送料轴为中心均匀分布在粉碎区内；相邻粉碎刀片之间的粉碎轴连接形成一体，粉碎轴上活动套装有粉碎刀，粉碎刀一端通过轴孔活动套装在粉碎轴上，粉碎刀另一端悬空形成粉碎段，粉碎刀两侧的粉碎轴上套装有粉碎刀隔套。

所述的出料组件包括有外挡板、吹料板、内控料板、内挡板，其中，内挡板、外挡板均呈圆环形，内挡板外径小于外挡板外径，内挡板固定在送料叶片输出端的送料轴上，外挡板安装在粉碎室内的送料轴输出端端部，内控料板呈扇形，活动安装在送料叶片一侧的粉碎室内，安装后的内控料板内弧面中心线与送料轴中心线位于同一直线上，且内控料板内弧面边缘处与内挡板边缘处搭接叠合；安装后的内挡板、外挡板之间形成吹料区，吹料板为两块，分别安装在吹料区的送料轴两侧，两块吹料板之间的送料轴外侧设有一条或一条以上的锤片轴，锤片轴一端固定在内挡板上，另一端固定在外挡板上，锤片轴上活动套装有锤片，锤片一端活动套装在锤片轴上，锤片另一端悬空形成锤草段。

所述的铡草组件包括有铡草刀片、铡草轴、碎草轴，其中，铡草轴两端通过相应的轴承安装在粉碎室内，铡草轴其中一端穿过粉碎室与铡草动力齿轮相连接，安装后的铡草轴与送料轴平行，且铡草动力齿轮与螺旋动力齿轮相啮合，动力电机通过皮带带动铡草动力齿轮或螺旋动力齿轮转动；粉碎室内的铡草轴上安装有至少两块铡草刀片，铡草刀片边缘处设有倾斜的铡草粉碎齿，铡草刀片边缘处位于相邻粉碎刀片之间；进料口一端的铡草轴端部安装有第二粗碎刀，第二粗碎刀与第一粗碎刀相配合，铡草刀片两侧固定有碎草轴，碎草轴为两条或两条以上，以铡草轴为圆心均分布在铡草刀片上，且相邻铡草刀片之间的碎草轴相互连接；碎草轴上活动套装有碎草刀，碎草刀一端活动套装在碎草轴上，另一端悬空形成碎草端。

所述的进料组件包括有上料输送带、进料输送带，其中，进料输送带安装在粉碎室一侧的机架上，安装后的进料输送带输出端正对进料口，进料输送带输送方向一侧设有挡料链条，挡料链条上设有与进料输送带相配合的进料推板；进料输送带输送方向另一侧安装有上料输送带和固定挡板，上料输送带位于进料输送带进料端，固定挡板位于上料输送带输出端与进料口之间，上料输送带输出端与进料输送带进料端连接，上料输送带输出端上方设有返料组件；所述的返料组件包括有支架、返料轴、返料杆，其中，支架为两块，分别安装在上料输送带输出端两侧，返料轴两端通过相应的轴承安装在两块支架顶部之间，返料轴外周面上安装有一条或一条以上的返料杆；其中一块支架底部设有返料动力轮，返料动力轮轮轴与上料输送带其中一条辊轴端部连接同步转动，返料轴其中一端端部穿过支架与从动动力轮相连接，从动动力轮位于返料动力轮上方，且从动动力轮与返料动力轮之间通过皮带连接；返料杆与上料输送带输出端的承托面之间形成上料区。

所述的粉碎刀为多块，相邻粉碎刀之间以及粉碎刀与粉碎刀片之间均通过相应的粉碎刀隔套分隔。

所述的送料粉碎齿、铡草粉碎齿的倾斜方向相反。

所述的碎草刀、锤片、粉碎刀两侧均设有锯齿状的锤碎齿。

所述的出料导筒顶部安装有出料罩，出料罩一侧开有出料口。

本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术方案，原料放置在上料输送带上，由上料输送带带动输送至进料输送带上，返料轴在上料输送带辊轴的带动下同步旋转，将上料输送带上堆积的过多原料回拨，防止一次进入过多的原料；原料进入进料输送带上，通过进料输送带、挡料链条和固定挡板的配合被送入进料口，铡草组件、螺旋粉碎传送组件在电机的带动下同步运转，进入进料口后的原料先通过第二粗碎刀、第一粗碎刀配合进行初步铡断，铡断后的原料在送料叶片的作用下向出料导筒方向输送，在输送的同时通过碎草刀、粉碎刀、料粉碎齿、铡草粉碎齿的作用下进行多重粉碎，粉碎后的碎料在吹料板的旋转作用下向上抛起，较轻的碎料在出料口处飘出，较重的碎料在自身重力的作用下下降，在下落的过程中通过锤片再次粉碎，直至达到合格的粉碎度，内控料板用于控制碎料进入吹料区的速度；采用本方案后的结构合理、操作方便、采用上抛式出料，其出料效果好，运行稳定、实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为螺旋粉碎传送组件结构示意图。

图3为铡草动力齿轮与螺旋动力齿轮相啮合结构示意图。

图4为出料组件结构示意图。

图5为进料组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种铡草粉碎系统包括有机架1，机架1顶部设有粉碎室2，粉碎室2一侧设有进料口3，进料口3外侧连接有进料组件，进料口3一侧的粉碎室2内设有铡草组件，进料口3另一侧的粉碎室2内设有螺旋粉碎传送组件；粉碎室2另一侧设有与铡草组件、螺旋粉碎传送组件相连接的动力电机；粉碎室2顶部安装有机盖4，机盖4顶部设有出料导筒5，出料导筒5位于螺旋粉碎传送组件输出端上方，出料导筒5顶部安装有出料罩6，出料罩6一侧开有出料口7。

所述的螺旋粉碎传送组件包括有送料轴8、送料叶片9、粉碎刀10、粉碎轴11，其中，送料轴8两端通过相应的轴承安装在粉碎室2内，送料轴8其中一端穿过粉碎室2与螺旋动力齿轮12相连接，进料口3一端的送料轴8上安装有第一粗碎刀13，送料轴8输出端两侧安装有出料组件，出料组件与第一粗碎刀13之间的送料轴8上安装有送料叶片9，送料叶片9边缘处设有倾斜的送料粉碎齿14；所述的送料叶片9由多块粉碎刀片组合形成的螺旋形，粉碎刀片两侧设有粉碎轴11，粉碎轴11为多条，以送料轴8为中心均匀分布在粉碎区内；相邻粉碎刀片之间的粉碎轴11连接形成一体，粉碎轴11上活动套装有粉碎刀10，粉碎刀10一端通过轴孔活动套装在粉碎轴11上，粉碎刀10另一端悬空形成粉碎段，粉碎刀10两侧的粉碎轴11上套装有粉碎刀隔套16，粉碎刀10为多块，相邻粉碎刀10之间以及粉碎刀10与粉碎刀片之间均通过相应的粉碎刀隔套16分隔。

所述的出料组件包括有外挡板17、吹料板18、内控料板20、内挡板22，其中，内挡板22、外挡板17均呈圆环形，内挡板22外径小于外挡板17外径，内挡板22固定在送料叶片9输出端的送料轴8上，外挡板17安装在粉碎室2内的送料轴8输出端端部，内控料板20呈扇形，活动安装在送料叶片一侧的粉碎室内，安装后的内控料板20内弧面中心线与送料轴8中心线位于同一直线上，且内控料板20内弧面边缘处与内挡板22边缘处搭接叠合；安装后的内挡板22、外挡板17之间形成吹料区，吹料板18为两块，分别安装在吹料区的送料轴8两侧，两块吹料板18之间的送料轴8外侧设有一条或一条以上的锤片轴21，锤片轴21一端固定在内挡板22上，另一端固定在外挡板17上，锤片轴21上活动套装有锤片23，锤片23一端活动套装在锤片轴21上，锤片23另一端悬空形成锤草段。

所述的铡草组件包括有铡草刀片24、铡草轴25、碎草轴26，其中，铡草轴25两端通过相应的轴承安装在粉碎室2内，铡草轴25其中一端穿过粉碎室2与铡草动力齿轮27相连接，安装后的铡草轴25与送料轴8平行，且铡草动力齿轮27与螺旋动力齿轮12相啮合，动力电机通过皮带带动铡草动力齿轮27或螺旋动力齿轮12转动；粉碎室2内的铡草轴25上安装有至少两块铡草刀片24，铡草刀片24边缘处设有倾斜的铡草粉碎齿29，送料粉碎齿14、铡草粉碎齿29的倾斜方向相反，铡草刀片24边缘处位于相邻粉碎刀片之间；进料口3一端的铡草轴25端部安装有第二粗碎刀28，第二粗碎刀28与第一粗碎刀13相配合，铡草刀片24两侧固定有碎草轴26，碎草轴26为两条或两条以上，以铡草轴25为圆心均分布在铡草刀片24上，且相邻铡草刀片24之间的碎草轴26相互连接；碎草轴26上活动套装有碎草刀30，碎草刀30一端活动套装在碎草轴26上，另一端悬空形成碎草端，碎草刀30、锤片23、粉碎刀10两侧均设有锯齿状的锤碎齿15。

所述的进料组件包括有上料输送带31、进料输送带32，其中，进料输送带32安装在粉碎室2一侧的机架1上，安装后的进料输送带32输出端正对进料口3，进料输送带32输送方向一侧设有挡料链条33，挡料链条33上设有与进料输送带32相配合的进料推板34；进料输送带32输送方向另一侧安装有上料输送带31和固定挡板，上料输送带31位于进料输送带32进料端，固定挡板位于上料输送带31输出端与进料口3之间，上料输送带31输出端与进料输送带32进料端连接，上料输送带31输出端上方设有返料组件；所述的返料组件包括有支架35、返料轴36、返料杆37，其中，支架35为两块，分别安装在上料输送带31输出端两侧，返料轴36两端通过相应的轴承安装在两块支架35顶部之间，返料轴36外周面上安装有一条或一条以上的返料杆37；其中一块支架35底部设有返料动力轮38，返料动力轮38轮轴与上料输送带31其中一条辊轴端部连接同步转动，返料轴36其中一端端部穿过支架35与从动动力轮39相连接，从动动力轮39位于返料动力轮38上方，且从动动力轮39与返料动力轮38之间通过皮带连接；返料杆37与上料输送带31输出端的承托面之间形成上料区。

本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术方案，原料放置在上料输送带上，由上料输送带带动输送至进料输送带上，返料轴在上料输送带辊轴的带动下同步旋转，将上料输送带上堆积的过多原料回拨，防止一次进入过多的原料；原料进入进料输送带上，通过进料输送带、挡料链条和固定挡板的配合被送入进料口，铡草组件、螺旋粉碎传送组件在电机的带动下同步运转，进入进料口后的原料先通过第二粗碎刀、第一粗碎刀配合进行初步铡断，铡断后的原料在送料叶片的作用下向出料导筒方向输送，在输送的同时通过碎草刀、粉碎刀、料粉碎齿、铡草粉碎齿的作用下进行多重粉碎，粉碎后的碎料在吹料板的旋转作用下向上抛起，较轻的碎料在出料口处飘出，较重的碎料在自身重力的作用下下降，在下落的过程中通过锤片再次粉碎，直至达到合格的粉碎度，内控料板用于控制碎料进入吹料区的速度；采用本实施例后的结构合理、操作方便、采用上抛式出料，其出料效果好，运行稳定、实用性强。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。