本实用新型涉及一种胶乳储罐，具体涉及一种胶乳储罐物料混合装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
储存胶乳物料一般采用薄壁储罐，薄壁储罐多为平底结构，当薄壁储罐内存储多批次胶乳产品时，易形成批次间分层现象。由于批次间产品存在内在品质的差异，因此造成了产品质量的不稳定，制约了产品品质的进一步提升。另外，由于薄壁储罐的罐体强度有限，往往难以增加其它辅助装置。
因此，研制一种罐体强度足够增加其它辅助设置，从而能够均匀混合不同批次的不同温度的胶乳物料，解决批次间分层问题的胶乳储罐物料混合装置是非常必要的，并且该装置也有重要的应用前景。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，提供一种胶乳储罐物料混合装置，罐体强度足够增加其它辅助设置，从而能够均匀混合不同批次的不同温度的胶乳物料，解决批次间分层问题。
为了实现上述目标，本实用新型所采用的技术方案是：
一种胶乳储罐物料混合装置，包括薄壁储罐(1)、进料管道(6)、出料管道(5)和压差液位计(7)，所述进料管道(6)和所述出料管道(5)设置在所述薄壁储罐(1)的侧壁上，所述压差液位计(7) 安装在所述薄壁储罐(1)底部，其特征在于，还包括：若干个加强筋(2)、固定工字钢(3)和搅拌装置(4)，所述加强筋(2)安装在所述薄壁储罐(1)侧壁上，所述固定工字钢(3)安装在所述薄壁储罐(1)顶部，所述搅拌装置(4)安装在所述储罐(1)内，所述进料管道(6)设置在靠近所述薄壁储罐(1)底部的侧壁上，所述出料管道(5)设置在靠近所述薄壁储罐(1)中间的侧壁上。
前述的一种胶乳储罐物料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置 (4)下半部分设置有若干层排液方向向下的轴流叶式搅拌桨。
前述的一种胶乳储罐物料混合装置，其特征在于，所述加强筋(2) 焊接在所述薄壁储罐(1)侧壁上。
前述的一种胶乳储罐物料混合装置，其特征在于，所述工字钢(3) 焊接在所述薄壁储罐(1)顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
(1)实现不同批次间凉热物料的均匀混合，解决批次间分层现象；
(2)具有结构简单，一罐多用，节省混合设备及场地等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种胶乳储罐物料混合装置的一个具体实施例的结构示意图。
其中：
1-薄壁储罐 2-加强筋
3-固定工字钢 4-搅拌装置
5-出料管道 6-进料管道
7-压差液位计。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型包括薄壁储罐1、进料管道6、出料管道5 和压差液位计7，进料管道6和出料管道5设置在薄壁储罐1的侧壁上，压差液位计7安装在薄壁储罐1底部，还包括：三个加强筋2、固定工字钢3和搅拌装置4，三道加强筋2安装在薄壁储罐1侧壁上，固定工字钢3安装在薄壁储罐1顶部，搅拌装置4安装在储罐1内，进料管道6设置在靠近薄壁储罐1底部的侧壁上，出料管道5设置在靠近薄壁储罐1中间的侧壁上；压差液位计7用于测量薄壁储罐1内物料液位；高温物料自薄壁储罐1底部进料管道6进入罐内，在凉热物料的对流作用下与罐底胶乳物料混合；在搅拌装置4的作用下，实现不同批次间物料的均匀混合，在混匀效果最佳的薄壁储罐1中间位置接出料管道5出料。
作为一种优选的方案，搅拌装置4下半部分设置有两层排液方向向下的轴流叶式搅拌桨，工作时，搅拌装置4产生总体流向为轴向向下的流体运动，流体触底之后从内往外径向流动，流到罐壁改变流向往上流动，最后达到罐内的最高液位时被改变方向，随着中间向下流动的流体被拖入漩涡，从而形成这种有序流动的循环流状态。
作为一种优选的方案，三道加强筋2焊接在薄壁储罐1侧壁上，加强筋2沿薄壁储罐1罐壁环向焊接，增加薄壁储罐1的竖向承重强度。
作为一种优选的方案，固定工字钢3焊接在薄壁储罐1顶部，增加薄壁储罐1支撑搅拌装置4的水平承载强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。