本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是涉及一种研磨机研磨液搅拌桶。
背景技术：
现有的研磨机原理是将蓝宝石平面研磨利用自由散粒磨料碳化硼在工件被加工面及磨盘基面上相对运动，使工件表面获得非常高的平整度及光滑度的技术。在实际磨抛过程中，工件固定无需强夹、真空、磁铁，只是自然地放置在磨盘上，因此，减少的了冲击及发热产生的次生变形，更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最佳0.2um的平面度及Ra0.02um粗糙度。磨削液是碳化硼水溶液，加上些许防锈液，碳化硼比较昂贵，研磨过程一直需要均匀的添加研磨液，因此需要研磨液回收桶回收研磨液，并利用泵浦对磨盘添加稳定流量的研磨液。
现存在的主要缺点是碳化硼比较容易沉淀，因此需要长时间搅拌，即使是机器不工作也要搅拌，在机器停止工作时，泵浦也停止工作了。这样泵浦长时间与流动的碳化硼会有磨损，降低泵浦的寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有研磨机研磨液搅拌桶领域中存在的问题，提供一种结构简单、性能优良的研磨机研磨液搅拌桶。
一种研磨机研磨液搅拌桶，包括搅拌桶、桶盖、搅拌杆、搅拌电机、泵浦、泵浦机动装置、底轮和液位计；所述底轮设置于搅拌桶的底部，液位计设置在搅拌桶的侧面；所述搅拌电机设置于搅拌桶的上部并与搅拌杆连接；所述桶盖设置于搅拌桶的上部；所述泵浦机动装置设置于桶盖上部，泵浦与泵浦机动装置连接。
优选地，所述泵浦机动装置包括气缸安装座、支撑杆、滑块座、滑块、连接杆、泵浦安装板、气缸。
优选地，所述支撑杆、泵浦安装板设置于桶盖上部；支撑杆顶部设置有气缸安装座；所述气缸安装座上设置有气缸，气缸下部的活塞杆与支撑杆中部安装的滑块座连接，所述滑块座上设置有相配合使用的滑块；所述滑块座与泵浦安装板通过连接杆连接；所述泵浦安装板与泵浦连接。
优选地，所述连接杆与泵浦安装板、滑块座为焊接或螺纹连接。
优选地，所述桶盖上设有与泵浦、搅拌杆相互配合的圆孔。
优选地，所述搅拌电机为伺服式微型电动机。
本实用新型整体结构简单，连接牢固，运行可靠，使用方便，通过将泵浦做成上下可调式，当研磨机器开始工作时，泵浦插入研磨液搅拌桶进行工作，当研磨机器停止工作时泵浦通过气缸将其提出研磨液搅拌桶，不仅能延长泵浦的寿命，而且能够降低泵浦的腐蚀磨损给研磨液带来的二次污染，大大提高生产效率，符合实际使用要求。另外，本实用新型的产品设置有底轮和液位计，底轮能够很好的实现搅拌桶的移动，液位计能够实时监控研磨液在桶体中位置，当超过警戒位置时，液位计报警，从而防止研磨液溢出桶体。
附图说明
图1是本实用新型产品的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种研磨机研磨液搅拌桶，包括搅拌桶12、桶盖7、搅拌杆11、搅拌电机10、泵浦6、泵浦机动装置、底轮13和液位计14；所述底轮13设置于搅拌桶12的底部，液位计14设置在搅拌桶12的侧面；所述搅拌电机10设置于搅拌桶12的上部并与搅拌杆11连接；所述桶盖7设置于搅拌桶12的上部；所述泵浦机动装置设置于桶盖7上部，泵浦6与泵浦机动装置连接。所述泵浦机动装置包括气缸安装座1、支撑杆2、滑块座3、滑块4、连接杆5、泵浦安装板8、气缸9。所述支撑杆2、泵浦安装板8设置于桶盖7上部；支撑杆2顶部设置有气缸安装座1；所述气缸安装座1上设置有气缸9，气缸9下部的活塞杆与支撑杆2中部安装的滑块座3连接，所述滑块座3上设置有相配合使用的滑块4；所述滑块座3与泵浦安装板8通过连接杆5连接；所述泵浦安装板8与泵浦6连接。所述连接杆5与泵浦安装板8、滑块座3为焊接或螺纹连接。所述桶盖7上设有与泵浦6、搅拌杆11相互配合的圆孔。所述搅拌电机10为伺服式微型电动机。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。