花生储料仓的制作方法

本发明涉及大型储料仓，更具体的说，它涉及一种花生储料仓。

背景技术：

储料仓应用于各种仓料的存储，储料仓的存在有利于对仓料进行管理，提高了生产效率，随着社会的发展，对储料仓的要求也越来越多，为了满足不同的生产，需要开发不同的储料仓以满足生产需。仓料直接贮藏在仓体中，由于仓体通风效果不好，仓体内部仓料易积压，容易出现仓料霉变。

为了解决上述问题，现有技术中，申请公布号为cn104705003a的中国发明专利申请文件公开了一种通风式储料仓，包括外壳和内壳，内壳的圆周上设置若干微孔，外壳上连接进风管和排风管，进风管上安装控制阀，排风管与抽风管装置连接，排风管设置在进风管的对侧。

现有的这种通风式储料仓因为进风管和排风管通过内壳圆周上的微孔进入内壳内部，内壳中部由于仓料积压，风力很难进入内壳中部，从而导致内壳中部的仓料发生霉变。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种花生储料仓，其能够使仓体内部全面通风且使仓料保持松动，防止仓料堆积产生霉变。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种花生储料仓，包括上料装置、位于上料装置下方的仓体、设于仓体下方的传送装置，所述仓体内设置有下料装置，所述仓体内部设置有与下料装置错开布置的通风装置和输送装置，所述通风装置包括上面均匀布置有通风孔的通风管和为通风管提供风力的风机，所述输送装置包括壳体、位于壳体上方且倾斜向下的出料管、位于壳体下方的输料口、位于壳体内的螺旋输送机以及为螺旋输送机提供动力的输送电机。

通过采用上述技术方案，通过上料装置将仓料运送至仓体内，风机为通风管提供风力，风力经通风管上的通风孔进入仓体内部，可对仓体内部实行通风，使仓料保持干燥，在仓体内还设置输送装置，仓料从壳体下方的输料口进入壳体内，螺旋输送机可旋转带动仓料上升，从壳体上方的倾斜的出料管进入仓体内，实现对仓料进行循环输送，使仓体内的仓料保持松动，防止仓料堆积发生霉变。

本发明进一步设置为：所述仓体外侧开设有透气孔并且在透气孔上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，仓体下方可能存在输送装置涉及不到的地方，增加透气孔可对仓体下部进行通风，在通风孔内设置滤网，可防止仓料从透气孔中漏出。

本发明进一步设置为：所述壳体中部固定连接有与所述出料管相对应且一端向上倾斜的接料板，所述接料板靠近壳体的一端开设有通孔。

通过采用上述技术方案，当进入仓体的仓料较少时，仓料从出料管下落至仓体底部，高度较高，可能导致仓料摔碎，在壳体中部设置与出料管对应的接料板，仓料可从出料管下落至接料板上，再从接料板上的通孔中下落，缩短了仓料的下落高度，防止仓料从较高处下落而摔碎。

本发明进一步设置为：所述接料板除靠近壳体的一侧外，其余三侧均设置有挡料板。

本发明进一步设置为：当仓料从出料管下落至接料板时，仓料可能从接料板上崩落，挡料板可防止仓料从接料板上崩落，可防止仓料摔碎。

本发明进一步设置为：所述输料口为多个且分别开设于壳体下方的四周。

通过采用上述技术方案，当仓料堆积至壳体下方四周的输料口时，螺旋输送机可从壳体四周将仓料旋转至壳体上方，可使仓体内的仓料保持松动。

本发明进一步设置为：所述出料管为多个且分别连接于壳体上方的四周。

通过采用上述技术方案，通过螺旋输送机将仓料旋转至壳体上方，设置在壳体四周的出料管，可将仓料散布在壳体四周，使位于壳体四周的仓料保持松动。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括上料机、位于仓体上方的上料传送带和为上料传送带提供动力的上料电机，所述上料传送带两侧设置有在仓体上方开设有下料口的挡料板。

通过采用上述技术方案，仓料通过上料机传送到上料机下方的上料传送带上，在上料传送带两侧设置挡料板可防止在下料时，仓料从上料传送带上崩落，挡料板在仓体上方的位置开设有下料口，可方便对仓体下料。

本发明进一步设置为：所述下料装置包括拨料板、下料斗和位于下料斗下方的下料梯，所述下料梯的连接处开设有下料孔。

通过采用上述技术方案，当上料传送带对仓体下料时，需要使用拨料板阻止仓料进行前进，仓料由下料口进入下料斗，再经过下料斗进入下料梯，下料梯上设置有下料孔，可方便仓料由下料梯上逐层下落，可防止仓料直接下落导致摔碎。

本发明进一步设置为：所述下料梯靠近下料孔的一侧设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，因为仓料若直接滑向下料孔，可能会造成仓料破碎，设置缓冲板，可减少仓料的冲力，减缓仓料的下滑速度，使仓料缓慢下滑，避免仓料直接下落造成仓料损坏。

本发明进一步设置为：所述下料梯的两侧和连接处均设置有防落板。

通过采用上述技术方案，仓料下滑时，若没有防落板，仓料则可能与下料梯发生迸溅，直接摔落，设置防落板，可使仓料逐层下落，防止仓料下落高度过高而摔碎。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过设置带有通风孔的通风管，可对仓体内的仓料进行充分的通风，使仓料保持干燥；通过设置拨料板，可通过一条上料传送带对多个仓体进行下料；通过设置输送装置，可使仓体内部的仓料保持松动；通过设置带有下料孔的下料梯，可使仓料缓慢下落至仓体内，减少仓料直接下落导致仓料摔碎。

附图说明

图1是实施例的完整结构的轴测图；

图2是为体现上料装置而作的轴测图；

图3是实施例的一号仓体的轴测图；

图4是实施例的下料装置的轴测图；

图5是实施例的通风装置的轴测图；

图6是实施例的输送装置的轴测图；

图7是实施例的出料装置的轴测图；

图8是图7中a部的放大示意图；

图9是为体现传送装置而作的轴测图。

图中：1、上料装置；11、上料机；12、上料传送带；121、挡料板；122、下料口；13、上料电机；2、仓体；21、一号仓体；211、支撑架；212、下料装置；2121、拨料板；21211、拨料电机；2122、下料斗；2123、下料梯；21231、下料孔；21232、缓冲板；21233、防落板；21234、下料板；213、通风装置；2131、通风管；2132、通风孔；2133、通风箱；2134、连接管；2135、风机；214、输送装置；2141、壳体；21411、接料板；21412、遮料板；21413、通孔；2142、输料口；2143、出料管；2144、螺旋输送机；2145、输送电机；215、出料装置；2151、出料板；21511、卡块；21512、齿条；2152、出料手轮；21521、齿轮；216、透气孔；217、滤网；218、卡槽；22、二号仓体；3、传送装置；31、传送带；32、传送电机；33、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种花生储料仓，参见图1，包括上料装置1、位于上料装置1下方的仓体2、和位于仓体2下方的传送装置3，仓体2可为多个，本实施例中以两个为例：仓体2可分为一号仓体21和二号仓体22，一号仓体21靠近上料装置1的始端，二号仓体22靠近上料装置1的末端。

参见图2，上料装置1包括上料机11、位于仓体2上方的上料传送带12和为上料传送带12提供动力的上料电机13，上料机11位于仓体2的一侧，上料传送带12的一端位于上料机11下料口的下方，且上料传送带12的一周设置有挡料板121，可防止仓料从上料机11下落至上料传送带12时发生迸溅，也可防止仓料在上料传送带12上滚动，导致仓料摔落。挡料板121在一号仓体21和二号仓体22上方开设有下料口122，方便对一号仓体21和二号仓体22分别下料。

参见图3，一号仓体21和二号仓体22内部结构相同，在此以一号仓体21为例。一号仓体21外设置有支撑架211，支撑架211将仓体2支撑起来以保证仓体2的稳定，仓体2上方敞口设置，用于进料。一号仓体21内部错落分布有下料装置212、通风装置213和输送装置214，一号仓体21底部设置有出料装置215，一号仓体21侧面开设有透气孔216，透气孔216内设置有滤网217，可对仓体2底部进行通风。

参见图2和图4，下料装置212包括拨料板2121、下料斗2122和位于下料斗2122下方的下料梯2123。拨料板2121位于下料口122处且拨料板2121长度与下料口122宽度一致，由固定连接在下料斗2122上的拨料电机21211提供动力，拨料电机21211可带动拨料板2121转动至遮挡下料口122，当需要对一号仓体21进行下料时，只需打开拨料电机21211，拨料电机21211使拨料板2121将下料口122打开，这时拨料板2121位于上料传送带12上，阻止仓料前行，可使仓料进入下料口122，当需要对二号仓体22下料时，只需将一号仓体21上的拨料板2121旋转至下料口122处，将二号仓体22的拨料板2121旋转至上料传送带12上即可。下料梯2123上端与下料斗2122固定连接，下端与一号仓体21底部连接，下料梯2123的连接处设置有下料孔21231，下料梯2123靠近下料孔21231的一侧设置有缓冲板21232，下料梯2123两侧和下料梯2123的连接处均设置有防落板21233，当仓料从上料传送带12上下落至下料梯2123上时，仓料可从下料梯2123的上一级下料板21234上的下料孔21231中滑落至下一级下料板21234上，防落板21233可防止仓料在下落时迸溅出下料板21234。

参见图5，通风装置213包括通风管2131和为通风管2131提供风力的风机2135，通风管2131上开设有均匀散布的通风孔2132，通风管2131一端固定在一号仓体21内壁，另一端穿过一号仓体21，连接于通风箱2133上，通风箱2133与风机2135通过连接管2134相连。

参见图6，输送装置214包括长条形的壳体2141、位于壳体2141下方的输料口2142、位于壳体2141上方且倾斜向下的出料管2143、位于壳体2141内的螺旋输送机2144以及为螺旋输送机2144提供动力的输送电机2145。壳体2141固定于仓体2底部，输料口2142位于壳体2141下方的四周，可便于输送位于壳体2141四周的仓料，增加通风效率，出料管2143设置壳体2141上方的四周，可便于将仓料散布于壳体2141四周，便于对较多仓料进行通风，输送电机2145固定于仓体2上方为螺旋输送机2144提供动力。壳体2141中部除靠近下料梯2123的一侧，其余三侧均设置有与出料管2143对应且一端倾斜向上的接料板21411，靠近下料梯2123一侧的出料管2143可倾斜向下的一端刚好位于下料梯2123上方，可用下料梯2123代替接料板21411。接料板21411除靠近壳体2141的一侧外，其余三侧均设置有遮料板21412，接料板21411靠近壳体2141的一端开设有通孔21413，当仓体2内仓料较少时，仓料从输料口2142进入壳体2141，经过螺旋输送至壳体2141上方的出料管2143，仓料从出料管2143下落至与出料管2143对应的接料板21411，遮料板21412可防止仓料下落至接料板21411时直接崩落摔碎，仓料沿接料板21411下滑从通孔21413中下落，降低了仓料的下落高度，可防止仓料从较高处下落而摔碎。

参见图7和图8，出料装置215包括出料板2151和控制出料板2151启闭的出料手轮2152，一号仓体21底部设置有卡槽218，出料板2151两侧设置有可在卡槽218内滑动的卡块21511，出料板2151底部设置有齿条21512，固定在一号仓体21底部的出料手轮2152上设置有齿轮21521，通过旋转出料齿轮21521，可带动齿轮21521与齿条21512啮合，卡块21511在卡槽218内移动，将出料板2151打开。

参见图9，传送装置3包括传送带31以及驱动传送带31进行传送的传送电机32，传送带31位于仓体2下端，传送带31两侧设置有放置仓料从传送带31侧面滑落的遮挡板，可供运输从仓体2下落的仓料。

工作过程：打开上料机11和上料传送带12的开关，上料机11开始向上传送仓料，上料传送带12运送仓料至仓体2，当需要对一号仓体21进料时，可打开一号仓体21的拨料电机21211的开关，旋转拨料板2121至上料传送带12上，拨料板2121阻挡仓料继续前进，仓料由上料传送带12上的下料口122掉落至下料斗2122上，仓料沿下料斗2122下滑，从下料斗2122滑至下料梯2123，下料梯2123上设置有下料孔21231，仓料可通过下料孔21231在下料梯2123上逐级下滑，直至落入仓体2底部，因为下料梯2123上设置有防落板21233，可防止仓料在下滑过程中从下料梯2123上滑落至仓体2底部二摔碎。当需要对二号仓体22进料时，将一号仓体21的拨料板2121旋转至下料口122，打开二号仓体22的拨料电机21211的开关，使二号仓体22的拨料板2121旋转至上料传送带12上。随着仓料的堆积，当仓料堆积的高度达到壳体2141下方的输料口2142时，打开输送电机，螺旋输送机2144开始旋转，将壳体2141下方的仓料旋转运输至壳体2141上方，从出料管2143中掉落，位于壳体2141中部的接料板21411可接住从出料管2143中掉落的仓料，仓料沿接料板21411下滑，从接料板21411上的通孔21413中掉落至下方的仓料上，可防止仓料直接从出料管2143掉落至下方的仓料上，由于高度较高，导致仓料摔碎。当上料完成后关闭上料机11和上料传送带12的开关，使拨料板2121旋转遮挡下料口122，保持螺旋输送机2144一直旋转，对仓料进行拨动。

当需要从仓体2中下料时，先关闭螺旋输送机2144的开关，再打开传送带31的开关，转动出料手轮2152，使齿轮21521带动出料板2151上的齿条21512进行啮合传动，打开出料板2151，传送带31即可运送仓料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。